一种大豆肽的工艺设备

技术领域

本发明涉及大豆肽加工技术领域，具体为一种大豆肽的工艺设备。

背景技术

大豆肽是大分子的大豆蛋白质，经生物技术酶解得到的2到10个氨基酸组成的小分子片段。大豆肽中富含多种氨基酸，与大豆蛋白质具有相同的必需氨基酸。大豆肽由于特殊结构，具有无蛋白质变性、易吸收、酸性不沉淀、加热不凝固、易溶于水和流动性好等良好的性能，研究表明，经大豆蛋白水解得到大豆活性肽具有降血压、降血脂、调节血糖浓度、抗氧化和抗疲劳等生物活性，具有丰富的营养价值和保健功能。

公告号为CN211635320U的中国实用新型专利公开了一种大豆肽液组合脱色装置，有效结合活性炭粉和硅胶吸附原理，通过活性炭粉和硅胶结合，能够高效快速脱除样品中的色素，达到产品脱色要求，该设备工艺简单，可用于生产，能够循环利用，具有一定的经济效益。

现有技术虽然可以实现对大豆肽液的脱色处理，但是存在不便对脱色剂进行更换以及对金属烧结板进行清洗时，需要停止作业，在一定程度上影响效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大豆肽的工艺设备，解决了现有技术虽然可以实现对大豆肽液的脱色处理，但是存在不便对脱色剂进行更换以及对金属烧结板进行清洗时，需要停止作业，在一定程度上影响效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大豆肽的工艺设备，包括脱色罐，所述脱色罐的内部安装有多个用于对大豆肽液进行脱色的脱色组件；所述脱色罐包括进料腔，位于进料腔底部的装载腔和位于装载腔底部的出料腔；所述进料腔包括进料区和分料区，所述进料区与分料区相互隔离，所述分料区设置有多个且围绕进料区的中心位置呈环形设置，每个所述分料区均分别通过第一电磁阀与进料区连接；所述装载腔的数量与分料区的数量相同且上下一一对应，所述脱色组件安装在装载腔的内部；所述脱色罐底部对应出料腔的位置固定连接有出料管，用于将通过脱色组件脱色后的大豆肽液导流至外接管中，所述外接管通过螺栓与出料管固定连接。

进一步地，所述脱色组件包括上储料罐和下储料罐，所述上储料罐和下储料罐之间设置有中间金属烧结孔板，所述上储料罐的顶部设置有上金属烧结孔板，所述下储料罐的底部设置有下金属烧结孔板；所述上储料罐和下储料罐均通过安装机构与封装护板连接，所述封装护板安装在脱色罐的表面。

进一步地，所述安装机构包括固定在上储料罐和下储料罐上的螺柱，所述螺柱活动贯穿封装护板，所述封装护板的表面连接有连接件，所述连接件 套接在螺柱的表面，所述螺柱的表面螺纹连接有螺母，所述螺母与连接件连接；所述封装护板上固定连接有连接板，所述连接板的表面与脱色罐活动连接，所述连接板上连接有与脱色罐螺纹连接的螺杆；所述装载腔的内壁上固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面分别与上储料罐和下储料罐的表面活动连接。

进一步地，所述上金属烧结孔板上设置有贯穿管，所述贯穿管依次活动贯穿上金属烧结孔板、上储料罐、中间金属烧结孔板、下储料罐和下金属烧结孔板，所述贯穿管两端的内腔中均通过过盈配合的方式插接有固定柱。

进一步地，所述上金属烧结孔板与上储料罐之间、上储料罐与中间金属烧结孔板之间、中间金属烧结孔板与下储料罐之间和下储料罐与下金属烧结孔板之间均设置有橡胶环，所述橡胶环活动套接在贯穿管的表面。

进一步地，所述分料区与装载腔之间固定连接有毛细孔板，所述脱色罐顶部对应每个分料区的位置均固定安装有充气泵，所述充气泵的出气端固定贯穿脱色罐并延伸至分料区的内部，所述出料腔的数量与装载腔的数量相同且上下一一对应；所述充气泵用于在脱色组件更换之前向分料区和装载腔中充入惰性气体，以使脱色组件中残留的大豆肽液与脱色组件脱离。

进一步地，所述出料腔的底部固定连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀的进液口与出料腔连通，所述第二电磁阀的出料口处固定连接有引流管，所述引流管固定贯穿出料管并延伸至出料管的内部；所述脱色罐对应每个出料腔的位置处均安装有抽气机构，用于在对脱色组件进行更换之前抽取装载腔内部的惰性气体，以使惰性气体回收；所述脱色罐顶部对应每个分料区的位置处均固定连接有单向进气阀，所述单向进气阀与分料区的内部相连通。

进一步地，所述抽气机构包括抽气管件和连接管件，所述抽气管件包括抽气部和空腔部，所述抽气部与空腔部一体成形，所述抽气部固定贯穿脱色罐并与出料腔的内部相连通，所述抽气部延伸至出料腔内部的端部固定连接有惰性气体检测器；所述连接管件通过螺栓与空腔部固定连接，所述连接管件远离抽气管件的一端与外设的抽气泵连接。

进一步地，所述抽气管件还包括回流部，所述回流部的一端与空腔部固定插接，所述回流部的另一端贯穿外接管并与外接管的内部相连通，所述连接管件上固定连接有气体渗透膜。

进一步地，所述外接管的内部粘接有海绵块，所述回流部插入外接管的一端以及引流管远离第二电磁阀的一端均与海绵块连接。

本发明具有以下有益效果：

（1）、该大豆肽的工艺设备，可以实现对脱色剂的更换，以及实现脱色组件的安装和拆卸，同时也可以在更换脱色组件的过程中不需要停止脱色，保证生产工艺的进行，根据第一电磁阀打开的个数可以实现脱色速度的控制，也便于对拆卸的各个结构进行清洗。

（2）、该大豆肽的工艺设备，通过泵吹和抽气的方式实现快速对脱色组件中的大豆肽液进行处理，防止资源的浪费，提高更换效率，并且可以将装载腔中的惰性气体收集。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明大豆肽的工艺设备整体结构示意图。

图2为本发明大豆肽的工艺设备脱色罐内部结构示意图。

图3为本发明大豆肽的工艺设备脱色组件结构示意图。

图4为本发明大豆肽的工艺设备图3中A处结构放大图。

图5为本发明大豆肽的工艺设备外接管处结构示意图。

图6为本发明大豆肽的工艺设备引流管处结构示意图。

图7为本发明大豆肽的工艺设备抽气管件处结构示意图。

图8为本发明大豆肽的工艺设备气体渗透膜处结构示意图。

图中，1、脱色罐；101、进料腔；1011、进料区；1012、分料区；102、装载腔；103、出料腔；2、第一电磁阀；3、出料管；4、外接管；5、上储料罐；6、下储料罐；7、中间金属烧结孔板；8、上金属烧结孔板；9、下金属烧结孔板；10、封装护板；11、螺柱；12、连接件；13、螺母；14、连接板；15、螺杆；16、橡胶垫；17、贯穿管；18、固定柱；19、橡胶环；20、毛细孔板；21、充气泵；22、第二电磁阀；23、引流管；24、单向进气阀；25、抽气管件；2501、抽气部；2502、空腔部；2503、回流部；26、连接管件；27、惰性气体检测器；28、气体渗透膜；29、海绵块。

具体实施方式

下面将结合附图1-附图8对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图2，本发明实施例提供一种技术方案：一种大豆肽的工艺设备，包括脱色罐1，脱色罐1的内部安装有多个用于对大豆肽液进行脱色的脱色组件；所述脱色罐1包括进料腔101，位于进料腔101底部的装载腔102和位于装载腔102底部的出料腔103；进料腔101包括进料区1011和分料区1012，进料区1011与分料区1012相互隔离，分料区1012设置有多个且围绕进料区1011的中心位置呈环形设置，每个分料区1012均分别通过第一电磁阀2与进料区1011连接；装载腔102的数量与分料区1012的数量相同且上下一一对应，脱色组件安装在装载腔102的内部；脱色罐1底部对应出料腔103的位置固定连接有出料管3，用于将通过脱色组件脱色后的大豆肽液导流至外接管4中，外接管4通过螺栓与出料管3固定连接。

具体地，脱色组件包括上储料罐5和下储料罐6，上储料罐5和下储料罐6之间设置有中间金属烧结孔板7，上储料罐5的顶部设置有上金属烧结孔板8，下储料罐6的底部设置有下金属烧结孔板9；上储料罐5和下储料罐6均通过安装机构与封装护板10连接，封装护板10安装在脱色罐1的表面。

安装机构包括固定在上储料罐5和下储料罐6上的螺柱11，螺柱11活动贯穿封装护板10，封装护板10的表面连接有连接件12，连接件12 套接在螺柱11的表面，螺柱11的表面螺纹连接有螺母13，螺母13与连接件12连接；封装护板10上固定连接有连接板14，连接板14的表面与脱色罐1活动连接，连接板14上连接有与脱色罐1螺纹连接的螺杆15；装载腔102的内壁上固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16的表面分别与上储料罐5和下储料罐6的表面活动连接。

本实施方案中，根据程序可以选择一个或者多个第一电磁阀2打开，因此部分第一电磁阀2处于关闭状态，当使用中的脱色组件工作到一定时间后，则需要对脱色组件中的脱色剂进行更换，脱色剂也即活性炭和硅胶，如图2和图3所示，脱色组件中的上储料罐5和下储料罐6通过安装机构与封装护板10连接，而封装护板10则通过螺杆15和连接板14与脱色罐1固定连接，因此在拆卸之前，先使对应的第一电磁阀2关闭，使上储料罐5和下储料罐6中的大豆肽液完全流出后，将螺杆15拆卸，可以将封装护板10拆卸，进而可以将整个脱色组件进行拆卸，安装机构包括固定在上储料罐5和下储料罐6上的螺柱11，将螺柱11上的螺母13拧下后，可以将连接件12拆卸，从而可以实现上储料罐5和下储料罐6与封装护板10的脱离，这样就可以实现将失效的脱色组件进行拆卸，从而可以更换新的脱色组件。

具体地，上金属烧结孔板8上设置有贯穿管17，贯穿管17依次活动贯穿上金属烧结孔板8、上储料罐5、中间金属烧结孔板7、下储料罐6和下金属烧结孔板9，贯穿管17两端的内腔中均通过过盈配合的方式插接有固定柱18。

上金属烧结孔板8与上储料罐5之间、上储料罐5与中间金属烧结孔板7之间、中间金属烧结孔板7与下储料罐6之间和下储料罐6与下金属烧结孔板9之间均设置有橡胶环19，橡胶环19活动套接在贯穿管17的表面。

本实施方案中，贯穿管17活动贯穿上金属烧结孔板8、上储料罐5、中间金属烧结孔板7、下储料罐6和下金属烧结孔板9，通过过盈配合的方式在贯穿管17的两端插入固定柱18，使贯穿管17与上金属烧结孔板8和下金属烧结孔板9挤压固定，从而实现固定，而需要拆卸时，可以将固定柱18取出，实现拆卸，进而可以将上储料罐5和下储料罐6中的脱色剂取出，更换后再次进行封装，等待下次使用。

具体地，分料区1012与装载腔102之间固定连接有毛细孔板20，脱色罐1顶部对应每个分料区1012的位置均固定安装有充气泵21，充气泵21的出气端固定贯穿脱色罐1并延伸至分料区1012的内部，出料腔103的数量与装载腔102的数量相同且上下一一对应；充气泵21用于在脱色组件更换之前向分料区1012和装载腔102中充入惰性气体，以使脱色组件中残留的大豆肽液与脱色组件脱离。

本实施方案中，在脱色罐1的顶部安装有充气泵21，当需要对脱色组件进行拆卸时，先向分料区1012中充入惰性气体，使惰性气体对分料区1012中的大豆肽液进行挤压，通过毛细孔板20排出，进入到脱色组件中，并且在体积不断增多的惰性气体的作用下，上储料罐5和下储料罐6中大豆肽液将会逐步向下移动，实现脱色后的大豆肽液进入到出料腔103中，最后排出，之后充气泵21关闭，可以将脱色组件进行拆卸更换。

具体地，出料腔103的底部固定连接有第二电磁阀22，第二电磁阀22的进液口与出料腔103连通，第二电磁阀22的出料口处固定连接有引流管23，引流管23固定贯穿出料管3并延伸至出料管3的内部；脱色罐1对应每个出料腔103的位置处均安装有抽气机构，用于在对脱色组件进行更换之前抽取装载腔102内部的惰性气体，以使惰性气体回收；脱色罐1顶部对应每个分料区1012的位置处均固定连接有单向进气阀24，单向进气阀24与分料区1012的内部相连通。

本实施方案中，在充气结束后，再进行抽气，从而将未去除的大豆肽液吸出，同时也可以将装载腔102中的惰性气体收集。

具体地，抽气机构包括抽气管件25和连接管件26，抽气管件25包括抽气部2501和空腔部2502，抽气部2501与空腔部2502一体成形，抽气部2501固定贯穿脱色罐1并与出料腔103的内部相连通，抽气部2501延伸至出料腔103内部的端部固定连接有惰性气体检测器27；连接管件26通过螺栓与空腔部2502固定连接，连接管件26远离抽气管件25的一端与外设的抽气泵连接。

抽气管件25还包括回流部2503，回流部2503的一端与空腔部2502固定插接，回流部2503的另一端贯穿外接管4并与外接管4的内部相连通，如图8所示，连接管件26上固定连接有气体渗透膜28。

本实施方案中，当惰性气体检测器27检测到惰性气体后，充气泵21关闭，第二电磁阀22同时关闭，之后抽气泵启动，通过抽气管件25和连接管件26将装载腔102中的惰性气体抽出，此时装载腔102处于密封状态，因此内部气压降低，没有自由落下的大豆肽液将会下流，当装载腔102中的负压达到一定的阈值后，脱色罐1上的单向进气阀24打开，外部空气进入，因此实现空气的流通，在气流的作用下，可以进一步使大豆肽液流动，随着气流进入到抽气管件25中，而连接管件26上固定连接有气体渗透膜28，可以允许惰性气体通过，而大豆肽液则不被允许通过，从而在重力的作用下进入到回流部2503中，通过回流部2503进入到外接管4中。

具体地，外接管4的内部粘接有海绵块29，回流部2503插入外接管4的一端以及引流管23远离第二电磁阀22的一端均与海绵块29连接。

本实施方案中，通过设置海绵块29可以使进入到外接管4中的大豆肽液缓慢流动，防止快速流动造成起泡。

使用时，将输料管与脱色罐1的进料口对接，将需要进行脱色的大豆肽液输入至罐体的内部，首先进入到进料腔101中，其中进料腔101包括进料区1011和分料区1012，如图2所示，分料区1012设置有多个并且围绕进料区1011设置，每个分料区1012均通过第一电磁阀2与进料区1011连接，当需要脱色的大豆肽液灌满进料区1011后，根据设定的程序使一个或者多个第一电磁阀2打开，从而可以使进料区1011中的大豆肽液进入到对应的分料区1012中。

如图2所示，分料区1012与装载腔102之间设置有毛细孔板20，进入到分料区1012中的大豆肽液在毛细孔板20的作用下均匀进入到装载腔102中，从而经过上金属烧结孔板8，之后进入到上储料罐5中，在上储料罐5中储存有用于脱色的活性炭，上储料罐5中的活性炭对大豆肽液进行首次脱色，之后经过中间金属烧结孔板7后进入到下储料罐6中，在下储料罐6中存储有用于进行二次脱色的硅胶，最后经过两次脱色后的大豆肽液通过下金属烧结孔板9进入到出料腔103中，经过出料腔103进入到出料管3中，最后流入到外接管4中，外接管4与外设的其他工艺设备连接，便于对脱色后的大豆肽液做进一步处理，包括进一步干燥等。

在上述中，根据程序可以选择一个或者多个第一电磁阀2打开，因此部分第一电磁阀2处于关闭状态，当使用中的脱色组件工作到一定时间后，则需要对脱色组件中的脱色剂进行更换，脱色剂也即活性炭和硅胶，如图1-图3所示，脱色组件中的上储料罐5和下储料罐6通过安装机构与封装护板10连接，而封装护板10则通过螺杆15和连接板14与脱色罐1固定连接，因此在拆卸之前，先使对应的第一电磁阀2关闭，使上储料罐5和下储料罐6中的大豆肽液完全流出后，将螺杆15拆卸，可以将封装护板10拆卸，进而可以将整个脱色组件进行拆卸。

如图1和图3所示，安装机构包括固定在上储料罐5和下储料罐6上的螺柱11，将螺柱11上的螺母13拧下后，可以将连接件12拆卸，从而可以实现上储料罐5和下储料罐6与封装护板10的脱离，这样就可以实现将失效的脱色组件进行拆卸，从而可以更换新的脱色组件。

另外如图3和图4所示，贯穿管17活动贯穿上金属烧结孔板8、上储料罐5、中间金属烧结孔板7、下储料罐6和下金属烧结孔板9，通过过盈配合的方式在贯穿管17的两端插入固定柱18，使贯穿管17与上金属烧结孔板8和下金属烧结孔板9挤压固定，从而实现固定，而需要拆卸时，可以将固定柱18取出，实现拆卸，进而可以将上储料罐5和下储料罐6中的脱色剂取出，更换后再次进行封装，等待下次使用。

通过上述技术方案可以实现对脱色剂的更换，以及实现脱色组件的安装和拆卸，同时也可以在更换脱色组件的过程中不需要停止脱色，保证生产工艺的进行，根据第一电磁阀2打开的个数可以实现脱色速度的控制，也便于对拆卸的各个结构进行清洗。

另外，由于在上述技术方案中，直接将脱色组件拆卸时，分料区1012中还存在有没有进行脱色的大豆肽液，将脱色组件拆卸后，该部分的大豆肽液可能会泄露，存在大豆肽液滴溅的情况，导致浪费，并且由于第一电磁阀2处于关闭状态，空气不流通，仅靠大豆肽液的自流动可能难以将脱色组件中的部分大豆肽液顺利排出，导致不能直接对脱色组件进行拆卸，否则将会导致大量的大豆肽液泄露浪费，因此为了能够保证大豆肽液可以全部排泄并且实现快速排泄，以便对脱色组件进行拆卸，可以使用泵吹的形式去实现。

如图1所示，在脱色罐1的顶部安装有充气泵21，当需要对脱色组件进行拆卸时，先向分料区1012中充入惰性气体，使惰性气体对分料区1012中的大豆肽液进行挤压，通过毛细孔板20排出，进入到脱色组件中，并且在体积不断增多的惰性气体的作用下，上储料罐5和下储料罐6中大豆肽液将会逐步向下移动，实现脱色后的大豆肽液进入到出料腔103中，最后排出，之后充气泵21关闭，可以将脱色组件进行拆卸更换。

另外的，如果直接将脱色组件拆卸，装载腔102中的惰性气体将会直接泄露到空气中，造成一定的浪费，并且仅靠向装载腔102中充入惰性气体可能也不能完全将脱色组件中的大豆肽液去除，因此可以选择在充气结束后，再进行抽气，从而将未去除的大豆肽液吸出，同时也可以将装载腔102中的惰性气体收集。

如图5和图6所示，出料腔103的底部固定连接有第二电磁阀22，第二电磁阀22的出料口处固定连接有引流管23，引流管23固定贯穿出料管3并延伸至出料管3的内部，脱色罐1顶部对应每个分料区1012的位置处均固定连接有单向进气阀24，如图7所示，抽气机构包括抽气管件25和连接管件26，抽气管件25包括抽气部2501和空腔部2502，在抽气部2501延伸至出料腔103内部的端部固定连接有惰性气体检测器27，在充气泵21向装载腔102中充入惰性气体后，惰性气体检测器27将会检测到惰性气体，此时可以控制充气泵21停止充气，在此之前第二电磁阀22处于开通状态，便于脱色后的大豆肽液流出。而当惰性气体检测器27检测到惰性气体后，充气泵21关闭，第二电磁阀22同时关闭，之后抽气泵启动，通过抽气管件25和连接管件26将装载腔102中的惰性气体抽出，此时装载腔102处于密封状态，因此内部气压降低，没有自由落下的大豆肽液将会下流，当装载腔102中的负压达到一定的阈值后，脱色罐1上的单向进气阀24打开，外部空气进入，因此实现空气的流通，在气流的作用下，可以进一步使大豆肽液流动，随着气流进入到抽气管件25中，而连接管件26上固定连接有气体渗透膜28，可以允许惰性气体通过，而大豆肽液则不被允许通过，从而在重力的作用下进入到回流部2503中，通过回流部2503进入到外接管4中，另外为了防止抽气泵的吸力过大导致外接管4中的大豆肽液进入到回流部2503中，可以在回流部2503与外接管4之间安装电磁阀门，在抽气泵工作时，电磁阀门关闭，当惰性气体检测器27检测到的惰性气体含量降低的设定含量后或者为零时，停止抽气，拆卸脱色组件。

基于以上技术方案，可以实现快速对脱色组件中的大豆肽液进行处理，防止资源的浪费，提高更换效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。