一种覆铜板填料分散系统处理装置

技术领域

本发明涉及覆铜板生产技术领域，尤其涉及一种覆铜板填料分散系统处理装置。

背景技术

根据专利文件CN202427396U公开的环保型无铅制程覆铜板生产线的调胶装置，该装置包括圆桶形调胶槽，圆桶形调胶槽通过输送管道与各原料槽连接，且各原料槽位于圆桶形调胶槽的上方，调胶槽中设置搅拌轴，搅拌轴的底部和中间部位分别设置搅拌叶。本实用新型结构合理，操作方便，工作效率高，搅拌均匀，工作性能好，生产的产品性能优异。

该装置在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该装置在进行填料时，粉末的分散效果差，从而会导致后期搅拌混合的耗时较长；该装置在使用完毕后，不方便对圆桶形调胶槽的内壁进行清洗。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种覆铜板填料分散系统处理装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种覆铜板填料分散系统处理装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上端面开设有环形通槽，环形通槽内转动设置有环形板，环形板的上端面固定贯穿设置有多个漏料筒，搅拌桶的内底部转动设置有转动柱，转动柱的外侧壁上对称设置有两个搅拌组件，搅拌桶的上端面设置有驱动转动柱转动的电机。

作为本发明的进一步技术方案，所述搅拌桶的上端面固定有U形架，U形架的内顶部对称固定有两个连接架，两个连接架的下端面固定有同一个圆形板，电机固定于圆形板与U形架之间。

作为本发明的进一步技术方案，所述电机驱动轴的末端固定有连接柱，连接柱的下端与转动柱的上端固定连接，连接柱转动贯穿圆形板，圆形板的内壁上开设有配合连接柱使用的承接转动槽。

作为本发明的进一步技术方案，所述环形板的外侧壁上固定有外转动圈，环形通槽的内壁上开设有配合外转动圈使用的外转动槽，环形板的内壁上固定有内转动圈，内转动圈固定套设在连接柱的外侧壁上。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述漏料筒的下端均固定有筛网，搅拌桶的内壁上固定有多个配合漏料筒使用的弹性块。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述搅拌组件均包括固定在转动柱外侧壁上的多个搅拌横板，相邻搅拌横板的末端固定有同一个搅拌竖板，搅拌竖板的侧壁上活动设置多个有伸缩块，相邻伸缩块的一侧固定有同一个弧形刮块。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述搅拌竖板的一侧均开设有多个活动槽，伸缩块活动设置于对应的活动槽中，每个伸缩块的一侧均开设有两个内置圆槽，内置圆槽与活动槽之间固定有弹簧。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述搅拌横板的外侧壁上均连通设置有多个喷头，每个喷头内均设置有单向阀，转动柱内开设有内腔一，搅拌横板内开设有内腔二，内腔一与内腔二连通，转动柱的底部连通设置有供水管。

作为本发明的进一步技术方案，所述搅拌桶的外侧壁上连通设置有进液管，搅拌桶的底部连通设置有排液管。

本发明的有益效果：

1、在使用时，将各个称量完毕的粉料放置到对应的漏料筒中，然后通过进液管往搅拌桶内注入胶液，然后环形板带动各个漏料筒转动，使漏料筒在跟随环形板转动的过程中进行漏料，从而使漏料筒内部的粉料抛洒的更均匀，从而使粉料和胶液混合的更均匀，减少后期搅拌的用时，并且胶液在注入到搅拌桶的过程中，会覆盖在粉末的上端，如此往复，整体呈夹层状，进一步减少粉末和胶液的混合均匀的用时。

2、当该装置使用完毕后，需要对搅拌桶的内壁进行清理，避免胶液凝固后，影响搅拌竖板的使用，在对搅拌桶的内壁进行清理时，电机的转速变快，此时弧形刮块在离心力的作用下向外侧移动，此时弹簧被拉伸，存储弹性势能，直至弧形刮块的侧壁与搅拌桶的内壁相接触，此时，弧形刮块在跟随转动柱的转动的过程中，对搅拌桶内壁上黏附的胶液和粉料的混合物进行刮除，保证了清洗效果，并且使用方便。

3、当弧形刮块对搅拌桶的内壁刮除一段时间后，供水管往内腔一内供水，然后水会通过内腔一、内腔二和单向阀，然后从各个喷头中喷射出，对搅拌桶的内壁进行冲洗，并且此时电机会带动转动柱缓慢转动，从而使各个喷头可对搅拌桶的内壁进行均匀冲洗，使用方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的搅拌桶的内部结构示意图；

图4为本发明的漏料筒与筛网的连接示意图；

图5为本发明的环形板与外转动圈的连接示意图；

图6为本发明的转动柱与搅拌横板的连接示意图；

图7为本发明的活动槽的内部结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、环形板；3、漏料筒；4、转动柱；5、电机；6、U形架；7、连接架；8、圆形板；9、连接柱；10、外转动圈；11、内转动圈；12、筛网；13、弹性块；14、搅拌横板；15、搅拌竖板；16、伸缩块；17、弧形刮块；18、活动槽；19、弹簧；20、喷头；21、供水管；22、进液管；23、排液管。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图7，一种覆铜板填料分散系统处理装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的上端面开设有环形通槽，环形通槽内转动设置有环形板2，环形板2的上端面固定贯穿设置有多个漏料筒3，搅拌桶1的内底部转动设置有转动柱4，转动柱4的外侧壁上对称设置有两个搅拌组件，搅拌桶1的上端面设置有驱动转动柱4转动的电机5，搅拌桶1的外侧壁上连通设置有进液管22，搅拌桶1的底部连通设置有排液管23。

在使用时，将生产覆铜板所需的各个称量完毕的粉料放置到对应的漏料筒3中，然后通过进液管22往搅拌桶1内注入胶液，然后环形板2带动各个漏料筒3转动，使漏料筒3在跟随环形板2转动的过程中进行漏料，从而使漏料筒3内部的粉料抛洒的更均匀，从而使粉料和胶液混合的更均匀，减少后期搅拌的用时，并且胶液在注入到搅拌桶1的过程中，会覆盖在粉末的上端，如此往复，整体呈夹层状，进一步减少粉末和胶液的混合均匀的用时。

搅拌桶1的上端面固定有U形架6，U形架6的内顶部对称固定有两个连接架7，两个连接架7的下端面固定有同一个圆形板8，电机5固定于圆形板8与U形架6之间，通过设置的U形架6，将电机5架设在搅拌桶1的上端面。

电机5驱动轴的末端固定有连接柱9，连接柱9的下端与转动柱4的上端固定连接，连接柱9转动贯穿圆形板8，圆形板8的内壁上开设有配合连接柱9使用的承接转动槽，通过设置的圆形板8，对连接柱9的重量进行承接，电机5在转动时，会带动连接柱9和转动柱4一起转动，从而使转动柱4带动搅拌组件对胶液和粉料进行搅拌。

环形板2的外侧壁上固定有外转动圈10，环形通槽的内壁上开设有配合外转动圈10使用的外转动槽，环形板2的内壁上固定有内转动圈11，内转动圈11固定套设在连接柱9的外侧壁上，连接柱9在转动的过程中，将带动内转动圈11一起转动，从而带动环形板2转动，从而使各个漏料筒3可以跟随环形板2转动，完成对应的填料工作。

每个漏料筒3的下端均固定有筛网12，搅拌桶1的内壁上固定有多个配合漏料筒3使用的弹性块13，通过设置的筛网12，避免漏料筒3内的粉料一次性全部漏完，粉料穿过筛网12上的网眼，然后落到搅拌桶1内，环形板2在带动漏料筒3转动的过程中，漏料筒3的外侧壁会与各个弹性块13依次接触碰撞，在接触碰撞的过程中，造成漏料筒3、筛网12和内部粉料的轻微震动，使粉料穿过筛网12的网眼时更顺畅，避免粉料堵住筛网12的部分网眼，影响粉料的填料效率。

每个搅拌组件均包括固定在转动柱4外侧壁上的多个搅拌横板14，相邻搅拌横板14的末端固定有同一个搅拌竖板15，搅拌竖板15的侧壁上活动设置多个有伸缩块16，相邻伸缩块16的一侧固定有同一个弧形刮块17，转动柱4在转动的过程中，将带动各个搅拌横板14和搅拌竖板15一起转动，从而对搅拌桶1的胶液和粉末进行搅拌混合。

每个搅拌竖板15的一侧均开设有多个活动槽18，伸缩块16活动设置于对应的活动槽18中，活动槽18与伸缩块16之间设置有密封圈，每个伸缩块16的一侧均开设有两个内置圆槽，内置圆槽与活动槽18之间固定有弹簧19。

当该装置使用完毕后，需要对搅拌桶1的内壁进行清理，避免胶液凝固后，影响搅拌竖板15的使用，在对搅拌桶1的内壁进行清理时，电机5的转速变快，此时弧形刮块17在离心力的作用下向外侧移动，此时弹簧19被拉伸，存储弹性势能，直至弧形刮块17的侧壁与搅拌桶1的内壁相接触，此时，弧形刮块17在跟随转动柱4的转动的过程中，对搅拌桶1内壁上黏附的胶液和粉料的混合物进行刮除，保证了清洗效果，并且使用方便，当弧形刮块17对搅拌桶1的内壁刮除一段时间后，电机5的转速变慢，此时弧形刮块17在弹簧19弹性势能的作用下，回到初始位置。

每个搅拌横板14的外侧壁上均连通设置有多个喷头20，每个喷头20内均设置有单向阀，转动柱4内开设有内腔一，搅拌横板14内开设有内腔二，内腔一与内腔二连通，转动柱4的底部连通设置有供水管21，供水管21与外界的供水箱和供水泵连通，喷头20与对应的内腔二连通。

当弧形刮块17对搅拌桶1的内壁刮除一段时间后，供水管21往内腔一内供水，然后水会通过内腔一、内腔二和单向阀，然后从各个喷头20中喷射出，对搅拌桶1的内壁进行冲洗，并且此时电机5会带动转动柱4缓慢转动，从而使各个喷头20可对搅拌桶1的内壁进行均匀冲洗，使用方便。

本发明在使用时，将各个称量完毕的粉料放置到对应的漏料筒3中，然后通过进液管22往搅拌桶1内注入胶液，然后环形板2带动各个漏料筒3转动，使漏料筒3在跟随环形板2转动的过程中进行漏料，从而使漏料筒3内部的粉料抛洒的更均匀，从而使粉料和胶液混合的更均匀，减少后期搅拌的用时，并且胶液在注入到搅拌桶1的过程中，会覆盖在粉末的上端，如此往复，整体呈夹层状，进一步减少粉末和胶液的混合均匀的用时；

环形板2在带动漏料筒3转动的过程中，漏料筒3的外侧壁会与各个弹性块13依次接触碰撞，在接触碰撞的过程中，造成漏料筒3、筛网12和内部粉料的轻微震动，使粉料穿过筛网12的网眼时更顺畅，避免粉料堵住筛网12的部分网眼，影响粉料的填料效率；

当该装置使用完毕后，需要对搅拌桶1的内壁进行清理，避免胶液凝固后，影响搅拌竖板15的使用，在对搅拌桶1的内壁进行清理时，电机5的转速变快，此时弧形刮块17在离心力的作用下向外侧移动，此时弹簧19被拉伸，存储弹性势能，直至弧形刮块17的侧壁与搅拌桶1的内壁相接触，此时，弧形刮块17在跟随转动柱4的转动的过程中，对搅拌桶1内壁上黏附的胶液和粉料的混合物进行刮除，保证清洗效果，当弧形刮块17对搅拌桶1的内壁刮除一段时间后，电机5的转速变慢，此时弧形刮块17在弹簧19弹性势能的作用下，回到初始位置；

当弧形刮块17对搅拌桶1的内壁刮除一段时间后，供水管21往内腔一内供水，然后水会通过内腔一、内腔二和单向阀，然后从各个喷头20中喷射出，对搅拌桶1的内壁进行冲洗，并且此时电机5会带动转动柱4缓慢转动，从而使各个喷头20可对搅拌桶1的内壁进行均匀冲洗，使用方便。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。