隔离接地刀闸

技术领域

本申请涉及电气设备技术领域，特别涉及一种隔离接地刀闸。

背景技术

在轨道交通检修之前，需要先断开隔离刀闸，然后经过验电后，再合闸接地刀闸。同理，检修完成之后，需要先断开接地刀闸，然后再合闸隔离刀闸，然后才能进行后续的送电工作。

为实现设备一体化和方便操作管理，在轨道交通接触网送电用的隔离刀闸与接触网接地用的接地刀闸已被整合发展出新型的隔离接地刀闸，隔离接地刀闸将隔离刀闸和接地刀闸集成在一起。

现有技术中，隔离接地刀闸动触头都采用和安装底板垂直侧开式方式结构，即动触头的闸刀片在合闸和分闸的过程中均是与安装底板相垂直的，这种结构导致静触头的接触片也是与安装板相垂直的，这样静触头需要在接触片底部焊接与安装板相平行的接线板，接线板沿动触头垂直方向引出，使得静触头结构都需要采用焊接工艺制作，焊接的静触头容易出线虚焊的现象，当回路中出现短路或其他异常大电流时，则会使得虚焊部分严重发热甚至熔焊及爆炸，使得焊接触头存在一定的安全隐患。隔离刀闸和接地刀闸集成在一起，容易发生电动误操作或手动误操，可能会导致“带电接地”或“接地送电”的情况出现，这容易引发较大的安全隐患。

发明内容

本申请的主要目的是提供一种隔离接地刀闸，旨在使得动触头组件和静触头组件均为平板状的结构，闸刀片在转动的过程中，闸刀片始终是与安装平面平行的，静触头组件可以采用叠层工艺制作，使用螺栓固定，避免焊接，通过闭锁结构对两驱动单元的作用，使得两个驱动单元无法同时驱动两个动触头。

为实现上述目的，本申请提出的隔离接地刀闸，所述隔离接地刀闸包括安装架、静触头组件、动触头组件、驱动装置以及闭锁结构；其中，

所述安装架具有安装平面；

所述静触头组件固定安装于所述安装架，且所述静触头组件的接触片与所述安装平面平行设置；

所述动触头组件包括两动触头，两所述动触头分别转动安装于所述安装架，且所述动触头的闸刀片与所述安装平面平行设置；

所述驱动装置包括分别安装于所述安装架的两驱动单元，两所述驱动单元分别与对应的动触头传动连接，以驱动对应的动触头的闸刀片与所述静触头组件中对应的静触头的接触片相接触或者分离，其中，所述闸刀片转动的轴线与所述安装平面相垂直设置；

所述闭锁结构能够分别作用于两所述驱动单元，在其中一所述驱动单元驱动对应的动触头转动时，所述闭锁结构能够限制另一所述驱动单元，使得另一所述驱动单元无法驱动对应的动触头。

在本申请的一些实施例中，两所述驱动单元均包括传动组件，两所述传动组件均包括传动轴，所述传动轴转动安装于所述安装架，两所述驱动单元分别通过对应的传动轴与对应的动触头传动连接；

所述闭锁结构包括闭锁杆和两闭锁槽轮，所述闭锁杆设置于两所述传动轴之间，两所述闭锁槽轮分别固定安装于对应的传动轴，两所述闭锁槽轮均设有闭锁槽；

其中，一所述传动轴带动所述闭锁槽轮转动能够顶抵所述闭锁杆向另一所述传动轴运动，以插入对应的闭锁槽，限制对应的所述传动轴转动。

在本申请的一些实施例中，两所述闭锁槽轮可拆卸固定安装于对应的所述传动轴。

在本申请的一些实施例中，所述闭锁结构还包括两检测器，两所述检测器分别安装于对应的驱动单元，用于检测对应的所述驱动单元的驱动轴的状态，以判断所述动触头的合闸位置和分闸位置；

其中，每一所述检测器还根据检测结果控制安装有另一所述检测器的所述驱动单元的电路通断。

在本申请的一些实施例中，每一所述检测器均包括磁吹开关和凸轮，所述凸轮安装于对应驱动单元的驱动轴，所述磁吹开关包括间隔设置的合闸触发部和分闸触发部，所述动触头位于合闸位置时，所述凸轮触发所述合闸触发部，所述动触头位于分闸位置时，所述凸轮触发所述分闸触发部，所述磁吹开关的常闭节点接入安装有另一所述磁吹开关的所述驱动单元的电路中。

在本申请的一些实施例中，所述静触头组件包括依次间隔设置于所述安装架的馈线静触头、接触网静触头和接地静触头，两所述动触头为隔刀动触头和接地动触头，所述隔刀动触头设有隔刀铰接部和隔刀活动部，所述隔刀铰接部与所述接触网静触头铰接，所述接地动触头设有接地铰接部和接地活动部，所述接地铰接部与所述接地静触头铰接；

两所述驱动单元为隔刀驱动单元和接地驱动单元，所述隔刀驱动单元与所述隔刀动触头传动连接，以驱动所述隔刀活动部与所述馈线静触头的接触片相接触或者分离，所述接地驱动单元与所述接地动触头传动连接，以驱动所述接地活动部与所述接触网静触头的接触片相接触或者分离。

在本申请的一些实施例中，所述隔离接地刀闸还包括两辅助开关，两所述辅助开关分别与对应的所述传动轴传动连接，两所述辅助开关用于检测对应的传动轴的状态，以判断对应的所述动触头组件的合闸位置和分闸位置。

在本申请的一些实施例中，两所述驱动单元均包括限位组件，所述限位组件包括摆轮和限位块，所述摆轮固定安装于所述传动轴，且与所述传动轴同步转动，所述摆轮具有两相对设置的止挡面，所述限位块固定安装于所述安装架，所述限位块设有两限位部，两所述限位部分别与对应的止挡面配合，以限制所述传动轴转动的角度。

在本申请的一些实施例中，两所述限位部为螺栓，所述螺栓与所述限位块朝向所述摆轮的一侧的高度可调节设置。

在本申请的一些实施例中，所述安装架包括间隔设置的安装板和承载板，所述安装平面形成于所述安装板朝向所述承载板的一侧，所述静触头组件和所述动触头组件安装于所述安装平面，所述驱动装置可拆卸安装于所述承载板背离所述安装板的一侧，并与所述动触头组件可拆卸传动连接。

在本申请的一些实施例中，两所述驱动单元均包括传动组件，所述传动组件包括传动轴和连杆，所述传动轴的两端分别转动安装于所述安装板和所述承载板，所述连杆的一端与所述传动轴固定连接，所述连杆的另一端与所述动触头组件固定连接，所述传动轴能够通过所述连杆带动所述动触头组件的闸刀片转动，所述驱动装置与所述传动轴可拆卸传动连接。

在本申请的一些实施例中，所述传动轴远离所述安装板的一端设有凹部，所述驱动装置的驱动轴的一端设有凸部，所述凸部与所述凹部可拆卸配合。

本发明通过上述技术方案，将静触头组件的接触片、动触头组件的闸刀片与安装平面平行设置，通过驱动装置与动触头组件传动连接，以驱动动触头组件的闸刀片相对于接触片转动，其中，闸刀片转动的轴线与安装平面相垂直设置，如此设置，使得动触头组件和静触头组件均为平板状的结构，闸刀片在转动的过程中，闸刀片始终是与安装平面平行的，相比于现有技术，静触头组件没有与安装板相平行的接线板，静触头组件可以采用叠层工艺制作，使用螺栓固定，避免了焊接，消除了虚焊带来的安全隐患，通过闭锁结构对两驱动单元的作用，使得两个驱动单元无法同时驱动两个动触头，可以避免两动触头由于错误操作而出现同时合闸的情况，以提高该隔离接地刀闸的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请隔离接地刀闸一实施例的结构示意图；

图2为图1中隔离接地刀闸的爆炸图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图1中隔离接地刀闸的又一爆炸图；

图5为图1中静触头组件的爆炸图；

图6为本申请隔离接地刀闸的又一视角；

图7为本申请隔离接地刀闸的另一视角。

附图标号说明：

100、隔离接地刀闸；10、安装架；11、安装板；111、安装平面；12、承载板；20、静触头组件；21、馈线静触头；22、接触网静触头；23、接地静触头；30、动触头组件；31、隔刀动触头；311、隔刀铰接部；312、隔刀活动部；32、接地动触头；321、接地铰接部；322、接地活动部；40、驱动装置；41、隔刀驱动单元；42、接地驱动单元；43、驱动轴；431、凸部；44、传动组件；441、传动轴；441a、凹部；442、连杆；45、限位组件；451、摆轮；451a、止挡面；452、限位块；452a、限位部；50、闭锁结构；51、闭锁杆；52、闭锁槽轮；521、闭锁槽；53、检测器；531、磁吹开关；532、凸轮；60、辅助开关；61、摇杆。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本发明提出了一种隔离接地刀闸100，请结合参照图1至图6，在发明实施例中，隔离接地刀闸100包括安装架10、静触头组件20、动触头组件30、驱动装置40以及闭锁结构50。

安装架10具有安装平面111，安装架10用于安装隔离接地刀闸100的各零部件，且可以通过该安装架10将隔离接地刀闸100固定于开关柜中。

静触头组件20固定安装于安装架10，且静触头组件20的接触片与安装平面111平行设置，静触头组件20通常是利用绝缘材料间接安装固定在安装架10上的，在隔离接地刀闸100中通常使用绝缘子。

静触头组件20可以包括多个静触头的，在本实施例中，静触头组件20包括三个静触头，分别是馈线静触头21、接触网静触头22和接地静触头23，隔离接地刀闸100通过对应的静触头与对应的线路电连接。

当静触头设有一片接触片时，静触头的接线可直接由接触片引出。

当静触头设有至少两片接触片时，每一接触片均是与安装平面111平行设置的，且至少两片接触片之间在垂直于安装平面111的方向上可以相互堆叠设置，静触头可以采用叠层工艺制作，使用螺栓固定，并使接触片之间电连接，如此可以不采用焊接工艺制作静触头组件20，静触头的接线可由其中一片接触片引出，静触头的街接线也可以有多片接触片引出。

动触头组件30转动安装于安装架10，且动触头组件30的闸刀片与安装平面111平行设置，动触头组件30可以通过静触头组件20的对应的静触头转动安装于安装架10，动触头组件30也可以利用绝缘材料间接安装在安装架10上。

动触头组件30可以包括多个动触头的，在本实施例中，动触头组件30包括两个动触头，分别是隔刀动触头31和接地动触头32，隔刀动触头31和接地动触头32分别转动安装于安装架10。

同样的，动触头的闸刀片也是可以在垂直于安装平面111的方向上可以相互堆叠设置的，在此不再一一赘述。

驱动装置40安装于安装架10，并与动触头组件30传动连接，以驱动动触头组件30的闸刀片相对于接触片转动，其中，闸刀片转动的轴线与安装平面111相垂直设置。

需要说明的，该驱动装置40可以是纯手动操作的驱动结构，该驱动装置40也可以是包括电机的驱动结构，该驱动装置40还可以是既有手动操作的驱动结构也包括电机的驱动结构，以避免当电机失效时，人工无法操作的情况出现。

驱动装置40驱动动触头组件30的闸刀片相对于接触片转动，使得闸刀片和接触片相接触或者相分离，可以理解的，闸刀片与接触片相接触为合闸状态，此时动触头组件30所处的位置为合闸位置，闸刀片与接触片相分离为分闸状态，此时动触头组件30所处的位置为分闸位置。

隔离接地刀闸100利用驱动装置40驱动动触头组件30转动，使得对应的动触头与对应的静触头合闸或者分闸。具体的，在本实施例中，驱动装置40可以驱动隔刀动触头31的闸刀片相对于馈线静触头21的接触片转动，使得驱动隔刀动触头31的闸刀片与馈线静触头21的接触片相接触或者分离，可以理解的，隔刀动触头31的闸刀片与馈线静触头21的接触片相接触为隔刀动触头31触头与馈线静触头21的合闸状态，此时隔刀动触头31所处的位置为合闸位置，隔刀动触头31的闸刀片与馈线静触头21的接触片相分离为隔刀动触头31触头与馈线静触头21的分闸状态，此时隔刀动触头31所处的位置为分闸位置。接地动触头32与接触网静触头22与上述的相似，在此不再一一描述。

需要强调的是，闸刀片转动的轴线与安装平面111相垂直设置，是指闸刀片在转动的过程中，闸刀片始终是与安装平面111平行的，闸刀片在合闸后能够与接触片在垂直与安装平面111的方向上层叠设置，并相互接触，为增强闸刀片与接触片的接触，可以在接触片上设置弹片。

动触头组件30包括两动触头，两动触头分别转动安装于安装架10，驱动装置40包括两驱动单元，两驱动单元分别与对应的动触头传动连接，以驱动对应的动触头与静触头组件20中对应的静触头相接触或者分离，隔离接地刀闸100还包括闭锁结构50，闭锁结构50能够分别作用于两驱动单元，在其中一驱动单元驱动对应的动触头转动时，闭锁结构能够限制另一驱动单元，使得另一驱动单元无法驱动对应的动触头。

本发明通过上述技术方案，将静触头组件20的接触片、动触头组件30的闸刀片与安装平面111平行设置，通过驱动装置40与动触头组件30传动连接，以驱动动触头组件30的闸刀片相对于接触片转动，其中，闸刀片转动的轴线与安装平面111相垂直设置，如此设置，使得动触头组件30和静触头组件20均为平板状的结构，闸刀片在转动的过程中，闸刀片始终是与安装平面111平行的，相比于现有技术，静触头组件20没有与安装板11相平行的接线板，静触头组件20可以采用叠层工艺制作，使用螺栓固定，避免了焊接，消除了虚焊带来的安全隐患，通过闭锁结构50对两驱动单元的作用，使得两个驱动单元无法同时驱动两个动触头，可以避免两动触头由于错误操作而出现同时合闸的情况，以提高该隔离接地刀闸100的安全性。

在一些示例中，如图1所示，静触头组件20包括依次间隔设置于安装架10的馈线静触头21、接触网静触头22和接地静触头23，两动触头为隔刀动触头31和接地动触头32，隔刀动触头31设有隔刀铰接部311和隔刀活动部312，隔刀铰接部311与接触网静触头22铰接，接地动触头32设有接地铰接部321和接地活动部322，接地铰接部321与接地静触头23铰接。

两驱动单元为隔刀驱动单元41和接地驱动单元42，隔刀驱动单元41与隔刀动触头31传动连接，以驱动隔刀活动部312与馈线静触头21的接触片相接触或者分离，接地驱动单元42与接地动触头32传动连接，以驱动接地活动部322与接触网静触头22的接触片相接触或者分离。

如此设置，馈线静触头21与馈电线电连接，接触网静触头22与接触网电连接，接地静触头23与轨道电极电连接，将独立的隔离刀闸和独立的接地刀闸集成式设计成隔刀动触头31和接地动触头32，即将隔刀动触头31和接地动触头32独立相邻设置，使得操作刀闸时快捷方便。

在一些示例中，如图2、图3和图6所示，两驱动单元均包括传动组件44，两传动组件44均包括传动轴441，传动轴441转动安装于安装架10，两驱动单元分别通过对应的传动轴441与对应的动触头传动连接，闭锁结构50包括闭锁杆51和两闭锁槽轮52，闭锁杆51设置于两传动轴441之间，两闭锁槽轮52分别固定安装于对应的传动轴441，两闭锁槽轮52均设有闭锁槽521，其中，一传动轴441带动闭锁槽轮52转动能够顶抵闭锁杆51向另一传动轴441运动，以插入对应的闭锁槽521，限制对应的传动轴441转动。

闭锁杆51设置于两传动轴441之间是指，闭锁杆51可以相对于两传动轴411活动，能够朝任意一传动轴411活动，即闭锁杆51受到来自于一闭锁槽轮52的顶抵时，能够朝安装有另一闭锁槽轮52的传动杆运动，以插入另一闭锁槽轮52的闭锁槽521上。

在一种设置形式中，闭锁杆51浮动设置于两传动轴441之间，即当闭锁杆51受到的力消失时，闭锁杆51受到自身弹力的作用，可以回弹到原来的位置，以退出闭锁槽521。在另一种设置形式中，闭锁杆51滑动设置于两传动轴441之间，当闭锁锁杆51受到的力消失时，闭锁杆51不会回弹而保持原有的位置，闭锁槽521的两侧设有导弧面，当闭锁槽轮52与传动轴441同步转动时，闭锁槽轮52能够通过导弧面将闭锁杆推出闭锁槽521。

如此设置，通过闭锁杆51的活动来限制两动触头同时处于合闸位，使得两动触头合闸相互制约、相互独立，保证了隔离接地刀闸100装置的安全，且机械结构的闭锁件不存在着如线缆虚假或者开关位置采集异常等技术问题，有利于保证产品的操作安全性。

在一些示例中，如图3所示，两闭锁槽轮52可拆卸固定安装于对应的传动轴441。在一些实施例中，该闭锁槽轮52大致呈月牙状，并与传动轴441的周侧相贴合。如此设置使得闭锁槽轮52可单独拆卸方便维护。

在一些示例中，如图1所示，闭锁结构50还包括两检测器53，两检测器53分别安装于对应的驱动单元，用于检测对应的驱动单元的驱动轴43的状态，以判断动触头的合闸位置和分闸位置，其中，每一检测器53还根据检测结果控制安装有另一检测器53的驱动单元的电路通断。

具体的，两检测器53为隔刀检测器53和接地检测器53，隔刀检测器53安装于隔刀驱动单元41，用于检测隔刀驱动单元41的驱动轴43的状态，以判断隔刀动触头31的合闸位置和分闸位置，接地检测器53安装于接地驱动单元42，用于检测接地驱动单元42的驱动轴43的状态，以判断接地动触头32的合闸位置和分闸位置，其中，隔刀检测器53还根据检测结果控制接地驱动单元42的电路的通断，接地检测器53还根据检测结果控制隔刀驱动单元41的电路的通断。

需要说明的是，两驱动单元中均包括电机和电路的。如此设置，当一检测器53通过检测驱动单元的驱动轴43的状态，判断动触头在合闸位置时，可以将另一驱动单元的电路的断开，以避免另一动触头合闸。

在一些示例中，如图1所示，每一检测器53均包括磁吹开关531和凸轮532，凸轮532安装于对应驱动单元的驱动轴43，磁吹开关531包括间隔设置的合闸触发部和分闸触发部，动触头位于合闸位置时，凸轮532触发合闸触发部，动触头位于分闸位置时，凸轮532触发分闸触发部，一磁吹开关531的常闭节点接入安装有另一磁吹开关531的驱动单元的电路中。

如此设置，本实施例中，磁吹开关531的形式具有检测灵敏可靠的特点，且安装方便。

在一些示例中，如图1和图7所示，闭锁槽轮52隔离接地刀闸100还包括两辅助开关60，两闭锁槽轮52辅助开关60分别与对应的闭锁槽轮52传动轴441传动连接，两闭锁槽轮52辅助开关60用于检测对应的传动轴441的状态，以判断对应的闭锁槽轮52动触头组件30的合闸位置和分闸位置。

在一种设置形式中，辅助开关60通过摇杆61与传动轴441传动连接，以检测传动轴441的状态，在另一种设置形式中，传动轴441上设置有凸轮532，辅助开关60通过该凸轮532与传动轴441传动接触，以检测传动轴441的状态。

如此设置，旨在通过辅助开关60采集动触头组件30合闸位置和分闸位置的信息，以进一步确认动触头组件30的状态信号，使得对刀闸状态判断更准确。

具体的结合上述内容，隔离接地刀闸100可以包括两个辅助开关60以分别采集隔刀动触头31和接地动触头32的合闸位置和分闸位置的信息。

考虑到人在手动操作时，很容易将闸刀片位置摇过头，在一些示例中，如图2和图3所示，两驱动单元均包括限位组件45，限位组件45包括摆轮451和限位块452，摆轮451固定安装于传动轴441，且与传动轴441同步转动，摆轮451具有两相对设置的止挡面451a，限位块452固定安装于安装架10，限位块452设有两限位部452a，两限位部452a分别与对应的止挡面451a配合，以限制传动轴441转动的角度。

如此设置，可以通过两限位部452a分别与对应的止挡面451a配合，限定传动轴441转动的角度，从而控制闸刀片转动的角度。

在一些示例中，如图3所示，两限位部452a为螺栓，螺栓与限位块452朝向摆轮451的一侧的高度可调节设置。

如此设置，通过可以调节螺栓，改变螺栓与限位块452朝向摆轮451的一侧的高度，便于在闸刀片调试过程中，将闸刀片的停止位置调节在最合适的位置。

在一些示例中，如图1和图2所示，安装架10包括间隔设置的安装板11和承载板12，安装平面111形成于安装板11朝向承载板12的一侧，静触头组件20和动触头组件30安装于安装平面111，驱动装置40可拆卸安装于承载板12背离安装板11的一侧，并与动触头组件30可拆卸传动连接。

安装板11和承载板12的形状可以是圆形、长方形或其他不规则形状，在此对安装板11和承载板12的形状不做具体的限定。

在一实施例中，安装板11和承载板12通过多根连接柱相互连接，在另一实施例中，安装板11和承载板12通过多块连接板相互连接。

驱动装置40可拆卸安装于承载板12的连接方式有多种，例如：螺纹连接、卡接等。考虑到驱动装置40需要牢固地固定于安装板11才能更好地与动触头组件30传动，优选的，驱动装置40通过螺纹连接的方式固定于承载板12。

如此设置，当驱动装置40发生故障时，方便拆卸安装驱动装置40，以对驱动装置40进行检修、维护等，同时也便于驱动装置40的安装。

在一些示例中，如图2和图4所示，两驱动单元均包括传动组件44，传动组件44包括传动轴441和连杆442，传动轴441的两端分别转动安装于安装板11和承载板12，连杆442的一端与传动轴441固定连接，连杆442的另一端与动触头组件30固定连接，传动轴441能够通过连杆442带动动触头组件30的闸刀片转动，驱动装置40与传动轴441可拆卸传动连接。

在一些实施例中，动触头组件30和静触头组件20位于承载板12沿垂直于安装平面111的方向的投影面积之外，即动触头组件30和静触头组件20沿垂直于安装平面111的方向的投影与承载板12沿垂直于安装平面111的方向的投影不重合，如此承载板12不会遮挡动触头组件30和静触头组件20，使得维护人员能够直观地观察到动触头组件30和静触头组件20之间的配合关系，实现对隔离接地刀闸100的状态的判断。

如此设置，进一步将驱动装置40的驱动单元模块化，以进一步方便驱动单元的拆卸和装配。

在一些示例中，如图2和图4所示，传动轴441远离安装板11的一端设有凹部441a，驱动装置40的驱动轴43的一端设有凸部431，凸部431与凹部441a可拆卸配合。

该凹部441a与凸部431的形状有多种的，在一种设置形式中，凹部441a呈一字槽，凸部431呈一字状的凸起，在另一种设置形式中，凹部441a呈十字槽，凸部431呈十字状的凸起。如此设置旨在进一步方便驱动装置40的拆卸或者安装。

综合上述内容可知，隔离接地刀闸100在一种使用场景中，当隔刀动触头31处于合闸状态时，如果需要进行检修作业，通过获得隔刀动触头31分闸权限后，对隔刀动触头31进行分闸操作。当隔刀动触头31分闸完成后，此时进行验电，当验电合格后，进行接地动触头32的合闸操作，使接地动触头32处于合闸状态。即当检修人员在进行检修作业时，此时的隔离接地刀闸100状态必须是隔刀动触头31处于分闸位置，接地动触头32处于合闸位置。当检修作业完成后，首先对接地动触头32进行分闸，分闸完成后，再对隔刀动触头31进行合闸，只有当隔刀动触头31处于合闸位置，接地动触头32处于分闸位置时，才能进行后续的送电操作。

可以结合闭锁结构50的内容，当一驱动单元驱动对应动触头转动时，闭锁结构50能够限制另一驱动单元，使得另一驱动单元无法驱动对应的动触头。具体的，当隔刀驱动单元41驱动隔刀活动部312与馈线静触头21的接触片相接触，闭锁结构50能够限制接地驱动单元42驱动接地活动部322与接触网静触头22的接触片相接触。同理的，当接地驱动单元42驱动接地活动部322与接触网静触头22的接触片相接触，闭锁结构50能够限制隔刀驱动单元41驱动隔刀活动部312与馈线静触头21的接触片相接触。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。