分接丝锥及其攻丝方法

技术领域

本发明涉及广泛的机械加工行业内孔攻丝，特别针对不锈钢等难加工材料攻丝效果显著。

背景技术

传统的手用丝锥由于接触面积大，切削阻力大，增加了操作人员的劳动强度，且丝锥反转时易崩刃等缺点，更重要的是丝锥易折断造成工件缺陷，因此对丝锥重新设计。

发明内容

1.丝锥1在传统手用丝锥的头锥的基础上分为A、B两段，A段的长度是B段的两倍，丝锥1的A段磨掉牙顶，其外径小于B段的外径，牙型高度为h1，约为B段牙型高度h的0.6～0.95倍，且采用铲背后角a(0.5～8度)，减少接触面，减少阻力，减少回转次数，防止崩刃，B段有二次切削刃R2，其导入角(切削刃与轴线的夹角) 为8～45度，后角为4～6度，B段只切掉A段未切掉的剩余牙底(h-h1)。

2.丝锥2在传统手用丝锥的二锥的基础上磨掉牙顶，其牙型高度为h1，约为丝锥3牙型高度的0.6～0.95倍，且采用铲背后角 a(0.5～8度)，增加刀尖强度，减少阻力，减少回转次数，防止崩刃。

3.丝锥3在传统手用丝锥的三锥的基础上减小前角γ至5～15 度，增加刀尖的强度，防止崩刃。

附图说明

图1是丝锥1的附图，丝锥1的A段磨去牙顶，外径小于B段的外径，牙型高度为h1，约为B段牙型高度h的0.6～0.95倍，两段分接切削螺纹牙型。A段切削螺纹高度为h1，B段有二次切削刃R2，其导入角为8～45度，后角为4～6度，B段只切掉A段未切掉的剩余牙底(h-h1)。

图2是丝锥2的附图，丝锥2切削牙型高度为h1，约为丝锥3 牙型高度的0.6～0.95倍，且采用铲背后角a(0.5～8度)。

图3是丝锥3的附图，丝锥3采用减小前角γ至5～15度，切削牙型高度为(h-h1)。

具体实施方式

丝锥1在传统丝锥头锥的基础上分为A、B两段，A段的长度是 B段的两倍，丝锥1的A段磨掉牙顶，其外径小于B段，牙型高度为 h1，约为B段牙型高度h的0.6～0.95倍，且采用铲背后角a(0.5～8 度)，减少接触面，减少阻力，减少回转次数，防止崩刃，B段有二次切削刃R2，其导入角为8～45度，后角为4～6度，B段只切掉A段未切掉的剩余牙底(h-h1)。

丝锥2在传统丝锥2锥的基础上磨掉牙顶，其牙型高度为h1，约为丝锥3牙型高度的0.6～0.95倍，且采用铲背后角a(0.5～8度)。

丝锥3在传统丝锥3锥的基础上采用减小前角γ至5～15度，增加刀尖的强度，防止崩刃。

丝锥1主要用于通孔攻丝，一次切削刃和二次切削刃先后通过工件内孔后，攻丝工作结束，丝锥2和丝锥3配合主要用于盲孔攻丝，先攻下丝锥2切削牙型h1，退出后，丝锥3依靠已切削好的牙型h1 定位切削剩余的牙底(h-h1)，如遇到特别难加工材料则可利用三支丝锥的切削刃不同长度逐个循环切削，直至完成攻丝工作。