一种铣床铣刀高度测量调节装置

技术领域

本发明涉及氢燃料车辆的储氢系统振动测试配套器材技术领域，特别涉及一种铣床铣刀高度测量调节装置。

背景技术

在一般的金属加工领域中，铸锭铣床是压延厂热轧线重要的前置工序设备，其正常稳定的生产对保障热轧线正常生产有着至关重要的作用。

铸锭铣床的铣刀通常分为粗铣刀和精铣刀，对于一般的设备工况而言，粗铣刀设置有20把，精铣刀则设置有2把。实际应用中，对于精铣刀与粗铣刀的设计间距会有具体的尺寸要求，例如可将精铣刀与粗铣刀的布置间距设计为0.2mm至0.25mm，相应地，粗铣刀之间的平面度要求为不大于0.05mm。

现阶段，对于铣刀的高度等参数通常使用传统的百分表方式来进行调节。具体来说，传统的铸锭铣床的铣刀的调节方法是将百分表架设在刀盘上，缓慢手动旋转刀盘，再逐一调整每一把铣刀的高度。因铣刀的刀刃是弧形结构，导致百分表的探针与铣刀的刀刃是点接触，故而在调刀过程中不易把控精度，如此会导致粗铣刀平面度达不到要求或精铣刀与粗铣刀的间距过大、过小，从而导致铸锭的铣面产生刀痕，严重影响铸锭的表面质量要求；此外，百分表头容易发生歪斜或者松动现象，导致调刀过程耗时长，误差大，给铣床的整体设备运行和相应的铸锭加工处理造成诸多不利影响。

有鉴于此，如何提高铣刀的高度测量及调节精度，并使铣刀的高度调节更加准确高效是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铣床铣刀高度测量调节装置，该铣床铣刀高度测量调节装置能够提高铣刀的高度测量及调节精度，并使铣刀的高度调节更加准确高效。

为解决上述技术问题，本发明提供一种铣床铣刀高度测量调节装置，包括与铸锭铣面拆装配合的定位件以及与铣刀配合的基准件，所述基准件包括沿其长度方向依次连接的定位段、过渡段和测量段；

所述定位段的底面与铸锭铣面平行，且所述定位件嵌装于所述定位段与铸锭铣面之间，所述定位件与所述定位段的底面之间拆装设置有能够调整所述定位段与所述定位件间距的调节件；

所述测量段的顶面为能够与铣刀接触并相抵的测量基准面，所述测量基准面与铸锭铣面平行。

优选地，所述定位段和所述测量段均为与铸锭铣面平行布置的板状件。

优选地，所述定位段的底部与铸锭铣面及所述过渡段之间形成能够容纳所述定位件及所述调节件的装配槽。

优选地，所述定位段上具有安装孔，所述定位段、所述调节件以及所述定位件之间通过依次贯穿所述安装孔和所述调节件并与所述定位件螺纹连接的安装螺杆对位组装。

优选地，所述过渡段为与铸锭铣面垂直布置的板状件。

优选地，所述定位段的自由端以及所述测量段的自由端均具有倒角结构。

优选地，所述定位件为与所述定位段拆装连接的磁力座。

优选地，所述调节件为对位嵌装于所述定位件顶面与所述定位段底面之间的垫片。

优选地，所述垫片的厚度为0.5mm～5mm。

优选地，所述基准件为一体成型的钢制件。

相对上述背景技术，本发明所提供的铣床铣刀高度测量调节装置，其装配连接及操作使用过程中，根据待处理的铣刀的适配规格，选用合适尺寸规格的调节件，并将定位件和调节件与基准件对位组装，使定位件和调节件均对位连接于定位段底部，然后将定位件可靠布置于铸锭铣面上，并保证测量段调整至与待处理的铣刀的刀头对位处，然后使测量段的顶面对位抵接于待处理的铣刀刀头的下方，即能够以该测量段的顶面作为测量铣刀高度的测量基准面，再用塞尺测量此处对应铣刀的刀头与测量基准面之间的高度，再将测量结果与工艺设定的高度参数比对，若测量所得的高度数据与设定数据一致，则无需调整；若测量所得的高度数据与设定参数不同，则将刀头与测量基准面之间的高度数据调整至与设定参数一致，即可完成当前铣刀刀头的高度测量和调节过程。之后，重复上述操作流程，以依次完成对各铣刀的刀头与测量基准面之间的高度测量和调节，最终使各铣刀的刀头调整至同一高度，以此保证后续铣床对铸锭铣面的加工处理一致性和产品加工效果。所述铣床铣刀高度测量调节装置利用测量段顶面作为与铣刀刀头适配相抵的测量基准面，保证了铣刀刀头高度的测量面稳定性，大幅提高了塞尺等量具对铣刀刀头高度的测量精度和相应铣刀刀头的调节精度，且其高度测量数据准确可靠，相应的高度调节准确高效，从而充分保证了铣床铣刀对铸锭铣面的加工效果，优化了铸锭加工产品质量。

在本发明的另一优选方案中，所述定位段和所述测量段均为与铸锭铣面平行布置的板状件。该种与铸锭铣面平行布置的板状件结构，能够进一步优化定位段和测量段与铸锭铣面及铣刀刀头的适配效果，保证铣刀刀头能够可靠适配相抵于测量段的顶部测量基准面上，并保证测量段的顶部测量基准面与铸锭铣面的间距恒定，以此保证相应的测量基准面与铣刀刀头的适配结构满足相应的刀头高度测量及调节操作需求，优化高度测量和调节精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的铣床铣刀高度测量调节装置的正视图；

图2为图1中基准件的正视图；

图3为图2的仰视图。

其中：

11-定位件；

12-基准件；121-定位段；122-过渡段；123-测量段；124-测量基准面；125-装配槽；126-安装孔；

13-调节件；

14-安装螺杆。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种铣床铣刀高度测量调节装置，该铣床铣刀高度测量调节装置能够提高铣刀的高度测量及调节精度，并使铣刀的高度调节更加准确高效。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

除此之外，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请结合参考图1至图3。

在具体实施方式中，本发明所提供的铣床铣刀高度测量调节装置，包括与铸锭铣面拆装配合的定位件11以及与铣刀配合的基准件12，基准件12包括沿其长度方向依次连接的定位段121、过渡段122和测量段123；

定位段121的底面与铸锭铣面平行，且定位件11嵌装于定位段121与铸锭铣面之间，定位件11与定位段121的底面之间拆装设置有能够调整定位段121与定位件11间距的调节件13；

测量段123的顶面为能够与铣刀接触并相抵的测量基准面124，测量基准面124与铸锭铣面平行。

其装配连接及操作使用过程中，根据待处理的铣刀的适配规格，选用合适尺寸规格的调节件13，并将定位件11和调节件13与基准件12对位组装，使定位件11和调节件13均对位连接于定位段121底部，然后将定位件11可靠布置于铸锭铣面上，并保证测量段123调整至与待处理的铣刀的刀头对位处，然后使测量段123的顶面对位抵接于待处理的铣刀刀头的下方，即能够以该测量段123的顶面作为测量铣刀高度的测量基准面124，再用塞尺测量此处对应铣刀的刀头与测量基准面124之间的高度，再将测量结果与工艺设定的高度参数比对，若测量所得的高度数据与设定数据一致，则无需调整；若测量所得的高度数据与设定参数不同，则将刀头与测量基准面124之间的高度数据调整至与设定参数一致，即可完成当前铣刀刀头的高度测量和调节过程。

之后，重复上述操作流程，以依次完成对各铣刀的刀头与测量基准面124之间的高度测量和调节，最终使各铣刀的刀头调整至同一高度，以此保证后续铣床对铸锭铣面的加工处理一致性和产品加工效果。

所述铣床铣刀高度测量调节装置利用测量段123顶面作为与铣刀刀头适配相抵的测量基准面124，从而将现有技术中测量铣刀刀头时的点与点接触配合结构，改为由测量基准面124与刀头配合的点与面接触配合结构，保证了铣刀刀头高度的测量面稳定性，大幅提高了塞尺等量具对铣刀刀头高度的测量精度和相应铣刀刀头的调节精度，且其高度测量数据准确可靠，相应的高度调节准确高效，从而充分保证了铣床铣刀对铸锭铣面的加工效果，优化了铸锭产品加工质量。

进一步地，定位段121和测量段123均为与铸锭铣面平行布置的板状件。该种与铸锭铣面平行布置的板状件结构，能够进一步优化定位段121和测量段123与铸锭铣面及铣刀刀头的适配效果，保证铣刀刀头能够可靠适配相抵于测量段123的顶部测量基准面124上，并保证测量段123的顶部测量基准面124与铸锭铣面的间距恒定，以此保证相应的测量基准面124与铣刀刀头的适配结构满足相应的刀头高度测量及调节操作需求，优化高度测量和调节精度。

相应地，过渡段122为与铸锭铣面垂直布置的板状件。如此，使基准件12整体为沿其自身长度方向呈“Z”型延展的板式结构，从而大幅优化基准件12自身的组件结构，提高其装配空间利用率，并使其与铸锭铣面和铣刀刀头的结构适配效果得以相应提高。

此外，定位段121的自由端以及测量段123的自由端均具有倒角结构。事实上，过渡段122与定位段121之间、过渡段122与测量段123之间的相接处的弯折结构部位通常都对应布置倒角结构，以期进一步优化基准件12的整体应力分布和结构强度，使基准件12更加可靠耐用。

具体到实际应用中，定位件11可以为与定位段121拆装连接的磁力座。一般地，磁力座为电磁铁组件，可以通过开关来控制整个磁吸机构的生效与否，从而在电磁铁组件通电而具有磁吸能力时，将定位件11可靠吸附于金属质地的铸锭上；而在电磁铁组件断电后，使其丧失磁吸能力，从而能够将定位件11由铸锭上轻松取下，以便储运或其他工位之用，以此实现所述铣床铣刀高度测量调节装置与铸锭之间的可靠连接和便捷拆装取用，以此进一步提高所述铣床铣刀高度测量调节装置的操作便利性和相应的铣刀高度测量调节效率。

当然，定位件11还可以选用能够通过卡爪机构或常规磁铁装置来实现与铸锭可靠连接和便捷拆装的功能装置，工作人员可以依据实际工况需求灵活选择和调整。原则上，只要是能够满足所述铣床铣刀高度测量调节装置的实际应用需要均可。

具体来说，定位段121的底部与铸锭铣面及过渡段122之间形成能够容纳定位件11及调节件13的装配槽125。装配槽125能够为定位件11和调节件13提供充足的装配空间，并对调节件13及定位件11主体结构提供适当的结构保护，避免调节件13和定位件11发生磕碰或其他非工作性损伤。

更具体地，定位段121上具有安装孔126，定位段121、调节件13以及定位件11之间通过依次贯穿安装孔126和调节件13并与定位件11螺纹连接的安装螺杆14对位组装。该安装螺杆14结构简单可靠，且其相应的螺纹组装结构操作便捷高效，不仅能够保证定位段121与调节件13及定位件11之间的装配强度，还能够进一步提高所述铣床铣刀高度测量调节装置的拆装操作效率，降低其操作难度。

另一方面，调节件13为对位嵌装于定位件11顶面与定位段121底面之间的垫片。实际组装及安装操作时，根据当前工况对应的铣床上的铸锭铣面尺寸及铣刀刀头规格，选用适当厚度的垫片对应组装于定位段121底部与定位件11顶部之间，从而利用垫片将定位段121与定位件11的间距大小相应调整，由此将基准件12的整体装配位置适度升高或降低，并以此实现对测量段123相对于铸锭铣面的整体高度的适配调节，进而将测量基准面124调整至与当前需测量调节处理的铣刀刀头相匹配的位置，以保证测量基准面124与铣刀刀头的可靠相抵，以便塞尺等量具对铣刀刀头高度尺寸的测量及后续的刀头高度调节之需。

在此基础上，考虑到绝大部分工况条件下的操作应用需求，单个垫片的厚度可以为0.5mm～5mm，也可以将各垫片的厚度统一为0.5mm或其他尺寸规格，以便在实际应用中根据具体的高度适配需求，选取不同数量的垫片叠置组装，以满足相应工况条件下的铣刀刀头与测量基准面124间的适配需要。

实际操作时，也可选用垫块或螺杆等能够实现往复升降调整的装置来代替上述垫片作为调节件13的具体应用类型，但考虑到组件结构适配效果和操作便利性，仍以选用上文所述的垫片作为调节件13为宜。

另外，实际装配应用中，基准件12为一体成型的钢制件，且经过调质处理，以此使基准件12具备较高的结构强度和硬度，从而满足高强度频繁操作使用的需求，提高所述铣床铣刀高度测量调节装置的工况耐受性，使其更加经久耐用。

综上可知，本发明中提供的铣床铣刀高度测量调节装置，其装配连接及操作使用过程中，根据待处理的铣刀的适配规格，选用合适尺寸规格的调节件，并将定位件和调节件与基准件对位组装，使定位件和调节件均对位连接于定位段底部，然后将定位件可靠布置于铸锭铣面上，并保证测量段调整至与待处理的铣刀的刀头对位处，然后使测量段的顶面对位抵接于待处理的铣刀刀头的下方，即能够以该测量段的顶面作为测量铣刀高度的测量基准面，再用塞尺测量此处对应铣刀的刀头与测量基准面之间的高度，再将测量结果与工艺设定的高度参数比对，若测量所得的高度数据与设定数据一致，则无需调整；若测量所得的高度数据与设定参数不同，则将刀头与测量基准面之间的高度数据调整至与设定参数一致，即可完成当前铣刀刀头的高度测量和调节过程。之后，重复上述操作流程，以依次完成对各铣刀的刀头与测量基准面之间的高度测量和调节，最终使各铣刀的刀头调整至同一高度，以此保证后续铣床对铸锭铣面的加工处理一致性和产品加工效果。所述铣床铣刀高度测量调节装置利用测量段顶面作为与铣刀刀头适配相抵的测量基准面，保证了铣刀刀头高度的测量面稳定性，大幅提高了塞尺等量具对铣刀刀头高度的测量精度和相应铣刀刀头的调节精度，且其高度测量数据准确可靠，相应的高度调节准确高效，从而充分保证了铣床铣刀对铸锭铣面的加工效果，优化了铸锭加工产品质量。

以上对本发明所提供的铣床铣刀高度测量调节装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。