一种高强度冷轧钢板生产设备、工艺及冷轧钢板

技术领域

本发明涉及冷轧钢板设备技术领域，具体为一种高强度冷轧钢板生产设备、工艺及冷轧钢板。

背景技术

钢板生产过程中，需要通过热轧机将加热高温钢板粗加工成较厚的胚料，在通过冷轧设备进一步挤压并带动胚料钢板移动，使得钢板能够厚度能够减小，从而获得合格尺寸的产品，然而现有的冷轧钢板设备还存在一些问题：

例如公开号为CN112077373B的一种冷轧钢带加工装置，包括加工外壳，所述加工外壳的侧面通过支架固定连接有侧板，所述侧板的表面刚性连接有裁剪外壳，所述裁剪外壳为C型结构，所述裁剪外壳的内部活动连接有裁剪机构，所述侧板的表面通过支架转动连接有清洁机构，所述侧板的一侧对称滑动连接有两个滑动夹板，所述侧板的内部连接有固定机构，固定机构包括滑动夹板、调节机构和夹紧机构；

上述装置，其只能对钢板进行轧制，无法提高钢板的结构强度，且装置轧制前难以有效去除钢板表面的氧化膜。

针对上述问题，急需在原有冷轧钢板设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度冷轧钢板生产设备、工艺及冷轧钢板，以解决上述背景技术提出现有的冷轧钢板设备，其只能对钢板进行轧制，无法提高钢板的结构强度，且装置轧制前难以有效去除钢板表面氧化膜的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度冷轧钢板生产设备，包括：

工作台，其顶部固定安装有竖直设置的酸洗箱，所述酸洗箱的顶部固定安装有水平设置的支撑架，且支撑架两侧分别固定贯穿安装有第一油缸和第二油缸，所述酸洗箱中部固定贯通安装有对称分布喷淋管用于和外界酸洗液供给设备连接；

还包括：

推力台，其水平设置在所述酸洗箱的顶部边侧，所述推力台的上表面固定连接有两个第二油缸的输出端，且推力台的底面上固定安装有水平设置的锻打头，并且锻打头平行设置在钢板本体的上方，所述钢板本体的底面贴合设置在所述工作台的上表面，且钢板本体的端部经过所述酸洗箱上的料口，所述推力台上滑动贯穿安装有下料机构，且下料机构的顶部固定贯穿于所述支撑架设置，并且下料机构位于所述钢板本体上方；

收集盒，其对称分布在所述工作台的底部两侧，所述收集盒滑动嵌设在所述工作台上，且收集盒顶部设置有对称分布的清理机构，并且清理机构位于所述钢板本体的两侧，而且清理机构活动安装在所述工作台上开设的收集槽中。

优选的，所述酸洗箱远离第二油缸的一侧设置有两个压辊，且压辊均固定安装在对应电机的主轴上，并且两个压辊分别转动安装在所述工作台和第一油缸底部的安装架上形成轧制结构，而且工作台和第一油缸的安装架上固定安装有对应的电机，使得第一油缸能够调节能够压辊之间的距离。

优选的，所述下料机构包括储料仓，所述储料仓顶部固定贯穿安装在所述支撑架上用于储存硼砂，且储料仓中部滑动贯穿于所述推力台设置，并且储料仓两侧固定安装有对称分布的导向筒；

所述导向筒上滑动贯穿安装有同轴设置的拉杆，所述拉杆顶部的凸块贴合设置在所述推力台的上表面，且拉杆中部的凸环侧壁贴合设置在所述导向筒的内壁上，并且凸环的环面与所述导向筒的底部之间固定连接有同轴设置的复位弹簧，使得拉杆能够在导向筒内移动。

优选的，所述拉杆的底端垂直固定安装在横板的端部，且横板水平设置在所述储料仓的下方，并且横板两侧固定连接有对称分布的套件，而且套件的顶部滑动插设在所述储料仓的底部；

所述套件的内壁贴合套设在收纳筒的外壁上，所述收纳筒垂直固定连接在所述储料仓的底部，且收纳筒的下端出料口处转动安装有梯形下料罩，并且下料罩的侧壁上部贴合设置在所述套件的内壁上形成限位结构，使得套件能够沿着收纳筒的内壁移动。

优选的，所述收纳筒的内部滑动贯穿安装有同轴设置的料筒，且料筒底端贴合所述下料罩的内壁斜面设置，所述料筒两侧设置有滑块，且滑块贴合安装在所述收纳筒上的导槽内，并且滑块的外壁固定连接在所述套件的内壁上，所述储料仓的内壁下方固定安装有等间距分布的密封件，且密封件上的凸球位于对应的料筒正上方，使得套件能够带动料筒移动。

优选的，所述推力台的四角处垂直固定安装有对应的推杆，且推杆滑动贯穿与所述酸洗箱的限位板，所述推杆的底端贴合设置在对应的受力板上表面，且受力板的两端底部固定连接有竖直的内杆，并且内杆滑动插设在外筒中，而且内杆的下端面与所述外筒的内壁底部之间固定连接有压力弹簧，同时外筒固定安装在所述工作台的外壁上，使得推杆能够带动受力板移动。

优选的，所述受力板顶部固定连接有对称分布的齿板，且齿板贴合嵌设在所述工作台侧壁上的安装槽内，并且齿板的边侧设置有对应的动力齿轮形成啮合传动结构，所述工作台的四周对称分布有转动安装的第一挡板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板的横轴端部均固定连接有同轴设置的所述动力齿轮，使得动力齿轮能够带动第一挡板转动。

优选的，所述清理机构包括齿杆，所述齿杆滑动嵌设在所述工作台的侧壁上，且齿杆倾斜设置，并且齿杆的上方设置有传动齿轮，两者形成啮合传动结构，而且传动齿轮同轴固定连接在第一挡板的横轴上，使得传动齿轮能够带动齿杆移动。

优选的，所述齿杆的下端部固定安装有连接架，且连接架的顶部固定连接有推料板，并且连接架滑动嵌设在所述工作台内壁上开设的导槽中，所述推料板和连接架在所述工作台内等间距分布，且推料板的上端贴合设置在所述工作台的收纳腔中，并且推料板与所述齿杆的轴线平行设置，使得齿杆能够带动连接架移动。

优选的，所述钢板本体为添加了锰金属的合金钢，其中主要含有碳元素：0.50-0.85％、锰元素：1.50-1.75％、硅元素：0.20-0.45％，其他为铁元素和残留元素。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强度冷轧钢板生产设备、工艺及冷轧钢板，其能对热轧完成的高温胚料钢板进行锻打，以提高钢板内部结构的紧密度同时析出杂质，从而进一步提高钢板的结构强度，且装置能够通过锻打联动结构自动收集杂质和投放硼砂，硼砂能提高钢材韧性和清理杂质，并且装置还能够有效去除钢板表面的氧化膜，其具体内容如下：

1、推力台的上表面固定连接有两个第二油缸的输出端，推力台的底面上固定安装有水平设置的锻打头，锻打头平行设置在钢板本体的上方，通过油缸带动推力台移动，使得锻打头能够不断锻打钢板，此过程中，推力台将通过推杆带动受力板和齿板移动，使得齿板通过动力齿轮带动第一挡板和第二挡板转动，从而将锻打过程中飞溅的杂质挡住进行收集；

2、工作台的顶部固定安装有酸洗箱，酸洗箱中部固定贯通安装有对称分布喷淋管用于和外界酸洗液供给设备连接，酸洗箱的边侧设置有两个通过电机驱动的压辊，当锻打完成的钢板通过酸洗箱时，外界酸洗液供给设备驱动的酸洗液将通过喷淋管喷向钢板，从而取出钢板表面氧化膜。

附图说明

图1为本发明整体外部结构示意图；

图2为本发明推力台安装结构示意图；

图3为本发明储料仓安装结构示意图；

图4为本发明拉杆安装结构示意图；

图5为本发明下料罩安装结构示意图；

图6为本发明料筒安装结构示意图；

图7为本发明喷淋管安装结构示意图；

图8为本发明第二挡板安装结构示意图；

图9为本发明收集盒安装结构示意图；

图10为本发明受力板安装结构示意图；

图11为本发明齿板安装结构示意图；

图12为本发明连接架安装结构示意图。

图中：1、工作台；2、酸洗箱；3、支撑架；4、喷淋管；5、第一油缸；6、压辊；7、钢板本体；8、下料机构；801、储料仓；802、导向筒；803、拉杆；804、复位弹簧；805、横板；806、套件；807、收纳筒；808、下料罩；809、料筒；9、第二油缸；10、密封件；11、推力台；12、锻打头；13、推杆；14、受力板；15、内杆；16、外筒；17、压力弹簧；18、齿板；19、动力齿轮；20、第一挡板；21、第二挡板；22、传动齿轮；23、清理机构；2301、齿杆；2302、连接架；2303、推料板；24、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种高强度冷轧钢板生产设备，包括：

工作台1，其顶部固定安装有竖直设置的酸洗箱2，酸洗箱2的顶部固定安装有水平设置的支撑架3，且支撑架3两侧分别固定贯穿安装有第一油缸5和第二油缸9，酸洗箱2中部固定贯通安装有对称分布喷淋管4用于和外界酸洗液供给设备连接；

还包括：

推力台11，其水平设置在酸洗箱2的顶部边侧，推力台11的上表面固定连接有两个第二油缸9的输出端，且推力台11的底面上固定安装有水平设置的锻打头12，并且锻打头12平行设置在钢板本体7的上方，钢板本体7的底面贴合设置在工作台1的上表面，且钢板本体7的端部经过酸洗箱2上的料口，推力台11上滑动贯穿安装有下料机构8，且下料机构8的顶部固定贯穿于支撑架3设置，并且下料机构8位于钢板本体7上方；

收集盒24，其对称分布在工作台1的底部两侧，收集盒24滑动嵌设在工作台1上，且收集盒24顶部设置有对称分布的清理机构23，并且清理机构23位于钢板本体7的两侧，而且清理机构23活动安装在工作台1上开设的收集槽中。

酸洗箱2远离第二油缸9的一侧设置有两个压辊6，且压辊6均固定安装在对应电机的主轴上，并且两个压辊6分别转动安装在工作台1和第一油缸5底部的安装架上形成轧制结构，而且工作台1和第一油缸5的安装架上固定安装有对应的电机，使得第一油缸5能够带动对应的压辊6移动，从而调节两个压辊6之间的加工距离。

拉杆803的底端垂直固定安装在横板805的端部，且横板805水平设置在储料仓801的下方，并且横板805两侧固定连接有对称分布的套件806，而且套件806的顶部滑动插设在储料仓801的底部，当推力台11带动拉杆803移动时，拉杆803将带动横板805同步移动，而下料机构8包括储料仓801，储料仓801顶部固定贯穿安装在支撑架3上用于储存硼砂，且储料仓801中部滑动贯穿于推力台11设置，并且储料仓801两侧固定安装有对称分布的导向筒802，导向筒802上滑动贯穿安装有同轴设置的拉杆803，拉杆803顶部的凸块贴合设置在推力台11的上表面，且拉杆803中部的凸环侧壁贴合设置在导向筒802的内壁上，并且凸环的环面与导向筒802的底部之间固定连接有同轴设置的复位弹簧804，此时拉杆803会沿着导向筒802的内壁移动将复位弹簧804压缩，而套件806的内壁贴合套设在收纳筒807的外壁上，收纳筒807垂直固定连接在储料仓801的底部，且收纳筒807的下端出料口处转动安装有梯形下料罩808，并且下料罩808的侧壁上部贴合设置在套件806的内壁上形成限位结构，此时横板805将带动套件806同步向上移动，使得套件806不再将下料罩808限位，由于收纳筒807的内部滑动贯穿安装有同轴设置的料筒809，且料筒809底端贴合下料罩808的内壁斜面设置，料筒809两侧设置有滑块，且滑块贴合安装在收纳筒807上的导槽内，并且滑块的外壁固定连接在套件806的内壁上，储料仓801的内壁下方固定安装有等间距分布的密封件10，且密封件10上的凸球位于对应的料筒809正上方，此时下料罩808的能够在收纳筒807上转动，从而打开下料口。

推力台11的四角处垂直固定安装有对应的推杆13，且推杆13滑动贯穿与酸洗箱2的限位板，推杆13的底端贴合设置在对应的受力板14上表面，且受力板14的两端底部固定连接有竖直的内杆15，并且内杆15滑动插设在外筒16中，而且内杆15的下端面与外筒16的内壁底部之间固定连接有压力弹簧17，同时外筒16固定安装在工作台1的外壁上，使得推力台11能够带动推杆13向下移动，此时推杆13会对受力板14施加压力，使得受力板14带动内杆15向外筒16中移动将压力弹簧17压缩，而受力板14顶部固定连接有对称分布的齿板18，且齿板18贴合嵌设在工作台1侧壁上的安装槽内，并且齿板18的边侧设置有对应的动力齿轮19形成啮合传动结构，工作台1的四周对称分布有转动安装的第一挡板20和第二挡板21，且第一挡板20和第二挡板21的横轴端部均固定连接有同轴设置的动力齿轮19，此时受力板14将通过齿板18带动对应的动力齿轮19转动，使得动力齿轮19能够带动对应的第一挡板20和第二挡板21向上转动一定角度，从而在工作台1的顶部形成防止飞溅结构。

钢板本体7为添加了锰金属的合金钢，其中主要含有碳元素：0.50-0.85％、锰元素：1.50-1.75％、硅元素：0.20-0.45％，其他为铁元素和残留元素。

清理机构23包括齿杆2301，齿杆2301滑动嵌设在工作台1的侧壁上，且齿杆2301倾斜设置，并且齿杆2301的上方设置有传动齿轮22，两者形成啮合传动结构，而且传动齿轮22同轴固定连接在第一挡板20的横轴上，使得第一挡板20能够通过传动齿轮22带动齿杆2301移动，由于齿杆2301的下端部固定安装有连接架2302，且连接架2302的顶部固定连接有推料板2303，并且连接架2302滑动嵌设在工作台1内壁上开设的导槽中，推料板2303和连接架2302在工作台1内等间距分布，且推料板2303的上端贴合设置在工作台1的收纳腔中，并且推料板2303与齿杆2301的轴线平行设置，此时齿杆2301将通过连接架2302带动对应的推料板2303同步移动，从而形成阶梯式废料排出结构。

工作原理：在使用该高强度冷轧钢板生产设备、工艺及冷轧钢板时，首先参阅图1-12，通过外界机械设备转运高温热轧完成的钢板粗胚，将高温的钢板本体7放置在工作台上进行锻打操作，通过外界机械设备带动钢板本体7间歇移动，钢板本体7首先移动到储料仓801的下方，储料仓801内储存有硼砂，而喷淋管4的进液端口和外界酸洗液供给设备连接，装置系统控制第二油缸9带动推力台11向上移动一定距离，此过程中，推力台11将带动拉杆803向上移动，拉杆803将沿着导向筒802的内壁向上移动将复位弹簧804拉伸，拉杆803的底端将带动横板805向上移动，横板805将带动多个套件806同步向上移动，此过程中，套件806会带动料筒809同步移动，使得料筒809和储料仓801内的密封件10接触形成封闭结构，料筒809中部的细管腔中将储存有少量硼砂，在上述过程中，套件806会沿着收纳筒807的外壁像向上移动，当套件806不再和下料罩808的侧壁接触时解除限位关系，此时下料罩808能够在收纳筒807底部转动从而打开下料通道，使得料筒809中的物料能够落下实现自动投料，此时硼砂将落在底部的高温钢板本体7上，接着第二油缸9将带动推力台11向下移动恢复原位，由上述步骤可知，下料罩808将再次关闭，从而实现一次硼砂的自动投料，装置控制一定锻打时间后第二油缸9再次带动推力台11向上移动到最高位置，以间歇投料；

参阅图1-12，外界机械设备将落有硼砂的钢板本体7部分移动到锻打头12下方，此时装置系统控制第二油缸9再次启动，此时第二油缸9将带动推力台11向下进行往复移动，此过程中，推力台11能够带动推杆13同步向下移动，推杆13将对受力板14施加压力，使得受力板14带动内杆15向下移动将压力弹簧17压缩，受力板14将带动对应的齿板18移动，齿板18能够带动啮合设置的动力齿轮19转动，动力齿轮19将带动对应的第一挡板20和第二挡板21向上转动一定角度在工作台1顶部形成防飞溅结构，同时第一挡板20的横轴能够带动传动齿轮22转动，使得传动齿轮22能够带动齿杆2301向上移动一定距离，齿杆2301通过连接架2302带动对应的推料板2303同步移动，使得多个推料板2303能够进入工作台1内的收纳槽中，此时，推力台11底部的锻打头12刚好击打在覆盖有硼砂的钢板本体7上进行锻打，提高钢板本体7的结构强度，析出杂质，同时硼砂能够进步提高钢板韧性更利于钢板杂质的去除，而锻打过程中飞溅的杂质能够被第一挡板20和第二挡板21挡住，从而落在工作台1的收集槽中，接着第二油缸9会带动推力台11向上移动恢复原位完成一个锻打过程，由上述步骤可知，推杆13不再对受力板14施加压力，此时压力弹簧17将通过复位作用推动受力板14和齿板18向上移动，齿板18将通过动力齿轮19带动第一挡板20和第二挡板21向下转动，第一挡板20和第二挡板21自身的重量能够加快转动，此时第一挡板20将通过传动齿轮22带动齿杆2301向下移动，齿杆2301通过连接架2302带动推料板2303同步移动，通过梯级设置的推料板2303不断将工作台1中的杂质废料推入收集盒24中，锻打完成的钢板本体7将被外界设备推入酸洗箱2中，外界酸洗液供给设备的酸洗液将通过喷淋管4喷向钢板本体7，从而去除钢板本体7表面的氧化膜，高温胚料通过锻打和酸洗两步降温后，接着钢板本体7端部将推入两个压辊6之间，通过第一油缸5能够控制两个压辊6之间的距离，从而控制钢板本体7的轧制厚度，电机带动压辊6转动，使得两个压辊6能够挤压并带动钢板本体7移动进行冷轧操作。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。