一种具有智能固化效果的彩漆涂布装置

技术领域

本发明涉及家具生产技术领域，尤其涉及一种具有智能固化效果的彩漆涂布装置。

背景技术

彩漆涂布是一种用于表面涂装和装饰的工艺，通常用于各种物体，包括家具、汽车、建筑物、工业设备和艺术品等，彩漆可以使用各种类型的涂料，包括水性涂料、溶剂性涂料和粉末涂料，现有装置在进行彩漆涂布之前，通常需要对物体表面进行括清洁、砂纸打磨、填充裂缝和坑洞等工作，以确保涂料能够附着并获得均匀的表面，在喷涂完成后使用固化装置来使得彩漆能够快速凝结固化，避免彩漆滴落，但是在这个过程中，现有装置难以智能化判断出固化过程中的湿度标准，从而可能出现高湿度环境下彩漆固化困难的情况，导致彩漆固化的效率降低，固化效果减弱。

因此针对上述问题现在研发一种能够实时对固化湿度进行监控，并进行气流引入除湿功能的具有智能固化效果的彩漆涂布装置。

发明内容

为了克服现有装置难以智能化判断出固化过程中的湿度标准，从而可能出现高湿度环境下彩漆固化困难的情况，导致彩漆固化的效率降低，固化效果减弱的缺点，本发明提供一种能够实时对固化湿度进行监控，并进行气流引入除湿功能的具有智能固化效果的彩漆涂布装置。

本发明的技术方案是：一种具有智能固化效果的彩漆涂布装置，包括有传送组件、涂布组件、固化框、固化灯、反光板和通风机构，传送组件中部连接有涂布组件，传送组件左部上侧连接有固化框，固化框内顶部连接有固化灯，固化框内顶部左右两侧均连接有反光板，固化框上设有通风机构，通风机构包括有抽风扇、盖板、湿度检测组件、齿轮、第一安装框和驱动马达，固化框左部连接有三个前后排列的抽风扇，固化框左侧转动式连接有上下两块盖板，固化框内左部上壁连接有湿度检测组件，固化框左部前后两侧均连接有第一安装框，前侧的第一安装框内部连接有驱动马达，盖板前后两侧均连接有相互啮合的齿轮，下侧盖板前侧的齿轮与驱动马达输出轴连接。

进一步的，还包括有整理机构，整理机构包括有固定框、气缸、升降架、红外检测组件、调整辊和第一转动组件，传送组件右部前后两侧之间连接有固定框，固定框内顶部连接有前后两个气缸，气缸伸缩杆之间连接有升降架，固定框上部右侧连接有前后对称的红外检测组件，升降架前后两侧均转动式连接有调整辊，升降架前后两侧均连接有第一转动组件。

进一步的，还包括有挡风机构，挡风机构包括有顶件、固定板、挡风框和扭簧，上侧的盖板左侧通过螺栓连接有前后对称的顶件，固化框左部上侧连接有前后对称的固定板，固定板之间连接有挡风框，挡风框与固定板之间连接有前后两根扭簧。

进一步的，还包括有压辊机构，压辊机构包括有固定架、安装架、压紧辊和调整组件，传送组件右部前后两侧均通过螺栓连接有固定架，固定架上均滑动式连接有安装架，安装架之间滑动式连接有压紧辊，固定架与安装架之间连接有调整组件。

进一步的，还包括有清理机构，清理机构包括有防护框、第二转动组件和清理辊，传送组件左部前后两侧均连接有防护框，防护框与传送组件之间连接有第二转动组件，第二转动组件左侧之间连接有清理辊。

进一步的，还包括有防尘机构，防尘机构包括有第二安装框和防尘网，挡风框上连接有第二安装框，第二安装框上连接有防尘网。

进一步的，传送组件包括有安装框架、输送带、驱动辊和从动辊，安装框架左部上侧转动式连接有驱动辊，安装框架右部上侧转动式连接有从动辊，驱动辊与从动辊之间绕有输送带。

进一步的，反光板均为斜面结构。

进一步的，第一转动组件包括有伺服电机和传动轮，升降架前后两侧均连接有伺服电机，伺服电机输出轴均为右朝向设置，伺服电机输出轴上均连接有传动轮，调整辊右侧也均连接有传动轮，相邻的传动轮之间相互啮合。

进一步的，调整组件包括有丝杆、蜗轮、调节蜗杆和转把，固定架上均转动式连接有丝杆，丝杆均与压紧辊螺纹式连接，丝杆顶部均连接有蜗轮，安装架顶部之间转动式连接有与蜗轮相互啮合的调节蜗杆，调节蜗杆前后两侧均连接有转把。

有益效果是：1、本发明通过湿度检测组件对固化框内的湿度情况进行实时智能检测，当湿度超出正常阈值时，通过智能启动驱动马达和抽风扇使得固化框内的空气流动速度加快，降低湿度使得彩漆能够快速完成固化，提高固化效率。

2、本发明通过红外检测组件对布料的放置位置进行检测，并通过调整辊对不在正确位置上的布料进行移动校正，使得布料能够在正确的喷涂位置上进行放置，避免喷涂出现异常。

3、本发明通过上侧的盖板带动顶件运动，使得挡风框能够对抽风扇左侧的区域进行气流阻挡，防止气流形成循环影响到固化框内的除湿效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分剖面立体结构示意图。

图3为本发明通风机构的立体结构示意图。

图4为本发明通风机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明整理机构的立体结构示意图。

图6为本发明整理机构的部分剖面立体结构示意图。

图7为本发明挡风机构的立体结构示意图。

图8为本发明压辊机构的立体结构示意图。

图9为本发明清理机构的部分剖面立体结构示意图。

图10为本发明防尘机构的立体结构示意图。

附图标记中：1-传送组件，2-涂布组件，3-固化框，4-固化灯，5-反光板，6-通风机构，61-抽风扇，62-盖板，63-湿度检测组件，64-齿轮，65-第一安装框，66-驱动马达，7-整理机构，71-固定框，72-气缸，73-升降架，74-红外检测组件，75-调整辊，76-第一转动组件，8-挡风机构，81-顶件，82-固定板，83-挡风框，84-扭簧，9-压辊机构，91-固定架，92-安装架，93-压紧辊，94-调整组件，10-清理机构，101-防护框，102-第二转动组件，103-清理辊，11-防尘机构，111-第二安装框，112-防尘网。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

一种具有智能固化效果的彩漆涂布装置，如图1和图2所示，包括有传送组件1、涂布组件2、固化框3、固化灯4、反光板5和通风机构6，传送组件1包括有安装框架、输送带、驱动辊和从动辊，安装框架左部上侧转动式连接有驱动辊，安装框架右部上侧转动式连接有从动辊，驱动辊与从动辊之间绕有输送带，传送组件1中部连接有用于进行彩漆喷涂的涂布组件2，传送组件1左部上侧连接有固化框3，固化框3内顶部连接有用于对布料上的彩漆进行固化处理的固化灯4，固化框3内顶部左右两侧均连接有反光板5，反光板5均为斜面结构，固化框3上设有用于智能化检测湿度并进行气流输出的通风机构6。

需要说明的是，在进行布料彩漆喷涂处理时，可以使用本装置来进行操作，首先启动传送组件1，接着将布料放置在传送组件1上，随着布料放置完成，传送组件1会带动布料向左运动，从而使得布料进入涂布组件2内进行彩漆喷涂，喷涂完成后布料会继续向左进入固化框3内，在固化灯4和反光板5的配合作用下，会对布料进行照射固化，使得彩漆能够快速凝结，同时通风机构6会智能化检测固化仓内部的湿度情况，当固化仓内部的湿度情况出现异常时，会开始输入气流，辅助彩漆快速固化，提高固化效率。

如图1、图3和图4所示，通风机构6包括有抽风扇61、盖板62、湿度检测组件63、齿轮64、第一安装框65和驱动马达66，固化框3左部连接有三个前后排列的抽风扇61，固化框3左侧转动式连接有上下两块用于封堵风口的盖板62，固化框3内左部上壁连接有用于对湿度环境进行智能化检测的湿度检测组件63，固化框3左部前后两侧均连接有第一安装框65，前侧的第一安装框65内部连接有驱动马达66，驱动马达66输出轴为后朝向设置，盖板62前后两侧均连接有相互啮合的齿轮64，下侧盖板62前侧的齿轮64与驱动马达66输出轴连接。

需要说明的是，当布料运动至固化框3内部后，此时湿度检测组件63会智能化启动，随着固化灯4开始对彩漆进行固化照射处理，若此时固化框3内的湿度超出了正常阈值，湿度检测组件63会检测到湿度情况并启动驱动马达66，驱动马达66输出轴开始转动，从而使得前侧的齿轮64均开始转动，盖板62均向相互远离的一侧翻转打开，进而使得固化框3左侧的风口不再受到封闭，同时抽风扇61启动，将外部环境下的气流吸入固化仓内，增加固化仓内的空气流动性，使得固化仓内不再潮湿，彩漆能够快速固化成型，若此时固化框3内的湿度为正常阈值水平，则不会做任何动作，仅通过固化灯4对彩漆进行照射完成固化，综上所述，通过湿度检测组件63对固化框3内的湿度情况进行实时智能检测，当湿度超出正常阈值时，通过智能启动驱动马达66和抽风扇61使得固化框3内的空气流动速度加快，降低湿度使得彩漆能够快速完成固化，提高固化效率。

如图1、图5和图6所示，还包括有整理机构7，整理机构7包括有固定框71、气缸72、升降架73、红外检测组件74、调整辊75和第一转动组件76，传送组件1右部前后两侧之间连接有固定框71，固定框71内顶部连接有前后两个气缸72，气缸72伸缩杆均为下朝向设置，气缸72伸缩杆之间连接有升降架73，固定框71上部右侧连接有前后对称的用于检测布料规格的红外检测组件74，升降架73前后两侧均转动式连接有用于调整布料位置的调整辊75，升降架73前后两侧均连接有用于带动调整辊75自动旋转的第一转动组件76，第一转动组件76包括有伺服电机和传动轮，升降架73前后两侧均连接有伺服电机，伺服电机输出轴均为右朝向设置，伺服电机输出轴上均连接有传动轮，调整辊75右侧也均连接有传动轮，相邻的传动轮之间相互啮合。

需要说明的是，在布料进行彩漆喷涂之前，随着传送组件1不断输送，布料会运动至红外检测组件74的探测范围内，通过红外检测组件74对布料的放置位置进行检测，当发现布料的放置位置不是标准位置时，红外检测组件74会启动气缸72，从而使得气缸72伸缩杆均开始带动升降架73向下运动，进而使得调整辊75能够与布料进行接触，之后启动对应的第一转动组件76，随着第一转动组件76运转，会带动对应的调整辊75开始转动，从而使得布料开始向另一侧移动，直到布料运动至正确的喷涂放置位，调整结束后关闭第一传动组件，并控制气缸72伸缩杆带动升降架73复位，避免对布料运动造成影响，综上所述，通过红外检测组件74对布料的放置位置进行检测，并通过调整辊75对不在正确位置上的布料进行移动校正，使得布料能够在正确的喷涂位置上进行放置，避免喷涂出现异常。

如图1和图7所示，还包括有挡风机构8，挡风机构8包括有顶件81、固定板82、挡风框83和扭簧84，上侧的盖板62左侧通过螺栓连接有前后对称的顶件81，固化框3左部上侧连接有前后对称的固定板82，固定板82之间连接有用于对气流进行阻挡并受到顶件81推动的挡风框83，挡风框83与固定板82之间连接有前后两根扭簧84。

需要说明的是，随着盖板62开始翻转打开，不再对固化框3的风口进行遮挡，此时上侧的盖板62会带动顶件81均进行同步翻转运动，从而使得顶件81均对挡风框83进行推动，进而使得挡风框83均向上翻转90度，扭簧84均受力形变，此时随着挡风框83翻转完成，挡风框83对抽风扇61左侧的区域进行遮挡，避免气流在抽风扇61的作用下形成循环，导致除湿效果降低，当布料固化完成后，随着盖板62转动复位，此时挡风框83不再受到顶件81的推动，在扭簧84的作用下，挡风框83会向下翻转90复位，综上所述，通过上侧的盖板62带动顶件81运动，使得挡风框83能够对抽风扇61左侧的区域进行气流阻挡，防止气流形成循环影响到固化框3内的除湿效果。

如图1和图8所示，还包括有压辊机构9，压辊机构9包括有固定架91、安装架92、压紧辊93和调整组件94，传送组件1右部前后两侧均通过螺栓连接有固定架91，固定架91上均滑动式连接有安装架92，安装架92之间滑动式连接有用于对布料进行平整按压的压紧辊93，固定架91与安装架92之间连接有调整组件94，调整组件94包括有丝杆、蜗轮、调节蜗杆和转把，固定架91上均转动式连接有丝杆，丝杆均与压紧辊93螺纹式连接，丝杆顶部均连接有蜗轮，安装架92顶部之间转动式连接有与蜗轮相互啮合的调节蜗杆，调节蜗杆前后两侧均连接有转把。

需要说明的是，在布料进行彩漆喷涂前，需要保证布料平整，避免布料出现褶皱影响彩漆喷涂，此时可以根据布料的厚度控制调整组件94调节压紧辊93的高度，高度调节完成后依靠压紧辊93对传送组件1上的布料进行按压平整，使得布料在进行喷涂前能够保持平整状态。

如图1和图9所示，还包括有清理机构10，清理机构10包括有防护框101、第二转动组件102和清理辊103，传送组件1左部前后两侧均连接有防护框101，防护框101与传送组件1之间连接有第二转动组件102，第二转动组件102左侧之间连接有用于对传送组件1进行清洁处理的清理辊103。

需要说明的是，当传送组件1开始运转后，第二转动组件102会受到带动同步转动，从而使得清理辊103与传送组件1反向转动，在这个过程中，依靠清理辊103对传送组件1上附着的彩漆进行刮除处理，避免传送组件1上附着的彩漆对后续布料的放置造成影响。

如图1和图10所示，还包括有防尘机构11，防尘机构11包括有第二安装框111和防尘网112，挡风框83上连接有第二安装框111，第二安装框111上连接有用于对灰尘进行阻挡的防尘网112。

需要说明的是，在挡风框83对气流进行阻挡的同时依靠防尘网112对灰尘进行阻挡处理，避免灰尘对抽风机造成影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。