一种挤出螺杆及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种螺杆制作技术领域，尤其指一种挤出螺杆及其制作方法。

背景技术

现有一种申请号为CN201410591589.7名称为《一种聚烯烃挤出螺杆》的中国发明专利申请公开了一种聚烯烃挤出螺杆，其主体上顺次设有加料段、压缩段、计量段、屏障段和混炼段，其中加料段和计量段上为单螺纹结构，压缩段上设有螺距不同的主螺纹和附加螺纹，并在压缩段上形成分别与加料槽相连的固相槽和与计量槽相连的液相槽，附加螺纹的外径小于主螺纹的外径，屏蔽段上设有若干对分别由非共用螺纹和共用螺纹围成的进料螺旋盲槽和出料螺旋盲槽，每对进料螺旋盲槽和出料螺旋盲槽之间通过共用螺纹分隔，且进料螺旋盲槽的入口与计量槽相连，出料螺旋盲槽的出口与混炼段相连，共用螺纹的外径小于非共用螺纹的外径，混炼段上设有平行凸齿，螺杆的长度为螺杆外径的42倍。该发明的螺杆转速高，产量高，塑化质量好。然而，该挤出螺杆的屏障段右侧双螺棱结构槽底径变化较小，对物料的挤压混合效果还有改进空间，因此该挤出螺杆的结构还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种物料熔融充分、混合效果好，挤出料致密、挤料顺滑的挤出螺杆。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本挤出螺杆，包括杆体和设置在杆体上的螺棱，所述螺棱包括进料段、熔融段、过渡段、出料段，其特征在于：所述熔融段为双螺棱，所述熔融段包括熔融一段、熔融二段和熔融三段，熔融一段的主螺棱的螺距小于熔融一段的副螺棱的螺距，熔融二段的主螺棱的螺距等于熔融二段的副螺棱的螺距，熔融三段的主螺棱的螺距小于熔融三段的副螺棱的螺距，其中，熔融段的主螺棱的螺距保持不变，熔融三段的副螺棱的螺距大于熔融一段的副螺棱的螺距，熔融一段的副螺棱的螺距大于熔融二段的副螺棱的螺距。

作为改进，在熔融段上主螺棱前侧面与副螺棱后侧面围成的副螺槽的深度可优选先逐渐增加，然后从熔融三段的中部位置开始，所述副螺槽的深度逐渐减小。

进一步改进，在熔融段上副螺棱前侧面与主螺棱后侧面围成的主螺槽的深度可优选逐渐减小，并在副螺槽深度开始减小的位置，主螺槽的深度减小速度大于副螺槽的深度减小速度。

进一步改进，熔融段的主螺棱的宽度可优选大于熔融段的副螺棱的宽度，所述熔融段的主螺棱的顶面高度可优选大于所述熔融段的副螺棱的顶面高度。

作为改进，所述进料段可优选为单螺棱，进料段螺棱与熔融段的主螺棱首尾光滑连接在一起。

进一步改进，熔融段的主螺棱的螺距可优选大于进料段螺棱的螺距。

进一步改进，出料段可优选为单螺棱，出料段螺棱的螺距等于进料段螺棱的螺距，出料段对应的杆体直径大于进料段和熔融段对应的杆体直径。

作为改进，所述过渡段可优选是三个间隔设置的屏障盘，在所述屏障盘的外壁上圆周分布有螺旋槽。减少物料回流，并能充分搅拌物料，物料变得更均匀。

作为改进，在所述杆体的一端可优选能脱卸地螺接有导流头，在所述杆体的另一端设置有截留槽和传动花键。导流头起到引导物料的作用，能改善挤出效果。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种物料熔融充分、混合效果好，挤出料致密、挤料顺滑的挤出螺杆的制作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本挤出螺杆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

一、将胚件根据尺寸制成杆状结构；

二、在靠近杆状结构一端的位置上制作出过渡段；

三、在位于过渡段后侧的杆体上制作进料段螺棱和熔融段的主螺棱，进料段螺棱的螺距以及熔融段的主螺棱的螺距保持不变，使熔融段与进料段的连接位置处熔融段的主螺棱与进料段螺棱光滑连接；

四、在熔融段对应位置制作熔融段的副螺棱，使熔融一段的主螺棱的螺距小于熔融一段的副螺棱的螺距，熔融二段的主螺棱的螺距等于熔融二段的副螺棱的螺距，熔融三段的主螺棱的螺距小于熔融三段的副螺棱的螺距，其中，熔融三段的副螺棱的螺距大于熔融一段的副螺棱的螺距，熔融一段的副螺棱的螺距大于熔融二段的副螺棱的螺距；

五、在位于过渡段前侧的杆体上制作出料段螺棱，即完成所述挤出螺杆的制作。

与现有技术相比，本发明的优点在于：设置变化的熔融段结构，所述熔融段为双螺棱，所述熔融段包括熔融一段、熔融二段和熔融三段，熔融一段的主螺棱的螺距小于熔融一段的副螺棱的螺距，熔融二段的主螺棱的螺距等于熔融二段的副螺棱的螺距，熔融三段的主螺棱的螺距小于熔融三段的副螺棱的螺距，其中，熔融段的主螺棱的螺距保持不变，熔融三段的副螺棱的螺距大于熔融一段的副螺棱的螺距，熔融一段的副螺棱的螺距大于熔融二段的副螺棱的螺距，物料在被熔融段螺棱向前推动的过程中，由于副螺棱的螺距不断变化，使其与主螺棱形成的主螺槽和副螺槽的容积也相应变化，使物料不断受到变化的挤压、剪切作用，实现物料的充分熔融，混合效果好，充分挤出气体，使物料致实致密，挤出中不易断料，挤料变得更顺滑；主螺槽和副螺槽的深度也不断变化，进一步增加物料的受力变化，进一步改善物料处理效果。

附图说明

图1为本发明实施例的正面投影图；

图2为图1的结构分解图；

图3是图1中显示主螺槽和副螺槽深度变化的示意图；

图4是图1中沿A-A线的剖面图；

图5是图1中沿B-B线的剖面图；

图6是图1中沿C-C线的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实施例的挤出螺杆，包括杆体1和设置在杆体1上的螺棱，所述螺棱包括进料段A、熔融段B、过渡段C、出料段D。

熔融段B为双螺棱，所述熔融段包括熔融一段B1、熔融二段B2和熔融三段B3，熔融一段的主螺棱的螺距小于熔融一段的副螺棱的螺距S2，熔融二段的主螺棱的螺距等于熔融二段的副螺棱的螺距S3，熔融三段的主螺棱的螺距小于熔融三段的副螺棱的螺距S4，其中，熔融段的主螺棱的螺距S1保持不变，熔融三段的副螺棱的螺距S4大于熔融一段的副螺棱的螺距S2，熔融一段的副螺棱的螺距S2大于熔融二段的副螺棱的螺距S3。

图3中K2曲线是副螺槽12的深度变化曲线，在熔融段B上主螺棱前侧面与副螺棱后侧面围成的副螺槽12的深度先逐渐增加，然后从熔融三段B3的中部位置开始，所述副螺槽12的深度逐渐减小。K1曲线是主螺槽11的深度变化曲线。在熔融段B上副螺棱前侧面与主螺棱后侧面围成的主螺槽11的深度逐渐减小，并在副螺槽12深度开始减小的位置，主螺槽11的深度减小速度大于副螺槽的深度减小速度。熔融段的主螺棱13的宽度大于熔融段的副螺棱14的宽度，所述熔融段的主螺棱13的顶面高度大于所述熔融段的副螺棱14的顶面高度。

进料段A为单螺棱，进料段螺棱与熔融段的主螺棱13首尾光滑连接在一起。熔融段的主螺棱的螺距S1大于进料段螺棱的螺距。

出料段D为单螺棱，出料段螺棱的螺距等于进料段螺棱的螺距，出料段对应的杆体直径大于进料段和熔融段对应的杆体直径。

过渡段C是三个间隔设置的屏障盘，在所述屏障盘的外壁上圆周分布有螺旋槽15。

在所述杆体1的一端能脱卸地螺接有导流头2，在所述杆体1的另一端设置有截留槽和传动花键16。

上述挤出螺杆的制作方法，包括以下步骤，

一、将胚件根据尺寸制成杆状结构；

二、在靠近杆状结构一端的位置上制作出过渡段C；

三、在位于过渡段后侧的杆体1上制作进料段螺棱和熔融段的主螺棱13，进料段螺棱的螺距以及熔融段的主螺棱的螺距S1保持不变，使熔融段B与进料段A的连接位置处熔融段的主螺棱13与进料段螺棱光滑连接；

四、熔融一段的主螺棱的螺距小于熔融一段的副螺棱的螺距S2，熔融二段的主螺棱的螺距等于熔融二段的副螺棱的螺距S3，熔融三段的主螺棱的螺距小于熔融三段的副螺棱的螺距S4，其中，熔融三段的副螺棱的螺距S4大于熔融一段的副螺棱的螺距S2，熔融一段的副螺棱的螺距S2大于熔融二段的副螺棱的螺距S3；

五、在位于过渡段前侧的杆体1上制作出料段螺棱，即完成所述挤出螺杆的制作。