一种轧机入口导向装置

技术领域

本发明属于工业制造领域，尤其是涉及一种轧机入口导向装置。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑，汽车等行业的蓬勃发展。政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业，我国的钢铁产品市场发生了不小的变化。热轧带钢市场异常火热，但同时也对行业生产效率和成本提出了更高的要求，而目前许多热轧带钢生产线轧机的入口导向装置结构简单，对带钢的导向作用并不好，导致在轧制过程中，震动很大，从而影响带钢的边部质量，因此需要频繁更换衬板，这种工作的工作环境十分炎热和危险，并且影响生产节奏。这就增加了人工成本和生产成本，对生产企业造成十分重大的损失，这是企业降本增效过程中急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种轧机入口导向装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种轧机入口导向装置，包括两块侧面支撑板，以及固定于两块侧面支撑板外壁的侧面立板，每块所述侧面支撑板对应设有一块倾斜立板，所述倾斜立板设置于所述侧面支撑板的进料端，两块倾斜立板的进料侧向外侧倾斜形成收纳口；

所述倾斜立板与所述侧面立板之间设有竖向导辊；

每块所述侧面支撑板的下方均设有支撑座，所述支撑座安装于滑轨上；

每块所述侧面支撑板的外侧均设有动力装置，通过所述动力装置调整两块所述侧面支撑板之间的开度。

进一步的，所述两块所述侧面支撑板之间还设有中间支撑板。

进一步的，所述动力装置为液压缸。

进一步的，所述液压缸通过固定座固定设置于所述滑轨的一端；

所述液压缸的液压杆的端部与所述侧面支撑板下方的支撑座固定连接。

进一步的，所述液压杆的端部通过连接组件与支撑台固定安装，所述支撑台与所述侧面支撑板下方的支撑座固定连接。

进一步的，所述竖向导辊包括辊轴，以及转动设置于所述辊轴外侧的导向辊身和开度调节辊身；

所述开度调节辊身的数量为两个，其中一个设置于导向辊身上端，一个设置于导向辊身下端；两个所述开度调节辊身与所述倾斜立板固定连接，所述倾斜立板通过所述开度调节辊身与辊轴转动连接；

所述开度调节辊身的外径小于所述导向辊身的外径，所述导向辊身用于对带钢进行导向。

进一步的，所述倾斜立板的外侧壁上固定连接限位套筒；

所述限位套筒对应设有限位销；

所述支撑台的台面上开有与所述限位销对应的限位孔，所述限位孔的数量为多个，通过所述限位销和所述限位孔控制所述倾斜立板的开度。

相对于现有技术，本发明所述的轧机入口导向装置具有以下有益效果：

(1)本发明所述的轧机入口导向装置，通过两块呈开放设置的倾斜立板，可对带钢起到收拢导向作用，通过设置于侧面立板和倾斜立板之间的竖向导辊，不仅对带钢起到导向作用，还大幅减小带钢与侧面立板之间的摩擦力，降低了侧面立板的更换频率，进而大幅降低了带钢的制造成本。

(2)本发明所述的轧机入口导向装置，通过滑轨和动力装置(即液压缸)，可调整两个侧面支撑板之间的开度，也就是调整带钢的输送路径的宽度，可根据带钢的制造速度，通过控制动力装置灵活调整导向装置的开度，满足制造需求。

(3)本发明所述的轧机入口导向装置，本申请对竖向导辊的结构进行了巧妙设计，通过导向辊身(导向辊身的外径大于开度调节辊身的外径)可对带钢起到良好的导向作用，通过开度调节辊身，可调节倾斜立板的开度，实现了“一辊多用”。

(4)本申请的倾斜立板的外侧壁还设有限位套筒，通过限位套筒、限位销，以及支撑台上设置的多个限位孔，可对倾斜立板的开度进行限位，使得倾斜立板具有导向作用的同时，通过限位销和限位孔可保证倾斜立板的稳定性。需要说明的是，本申请中支撑台也具有两个作用，一个作用是可通过连接组件与液压杆的端部固定连接，另一个作用是可用于设置限位孔，对倾斜立板的开度进行限位。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的轧机入口导向装置俯视示意图；

图2为本发明实施例所述的倾斜立板的结构示意图。

附图标记说明：

1、液压缸；2、支撑台；21、限位孔；3、倾斜立板；31、限位销；32、限位套筒；4、竖向导辊；41、导向辊身；42、开度调节辊身；43、辊轴；5、侧面立板；6、侧面支撑板；7、中间支撑板；8、滑轨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1、图2所示，一种轧机入口导向装置，包括两块侧面支撑板6，以及固定于两块侧面支撑板6外壁的侧面立板5，其特征在于：每块所述侧面支撑板6对应设有一块倾斜立板3，所述倾斜立板3设置于所述侧面支撑板6的进料端，两块倾斜立板3的进料侧向外侧倾斜形成如图1所示的“八字形”收纳口。

所述倾斜立板3与所述侧面立板5之间设有竖向导辊4。每块所述侧面支撑板6的下方均设有支撑座，所述支撑座安装于滑轨8上。每块所述侧面支撑板6的外侧均设有动力装置，通过所述动力装置调整两块所述侧面支撑板6之间的开度。

本申请通过两块呈开放设置的倾斜立板3，可对带钢起到收拢导向作用，通过设置于侧面立板5和倾斜立板3之间的竖向导辊4，不仅对带钢起到导向作用，还大幅减小带钢与侧面立板5之间的摩擦力，降低了侧面立板5的更换频率，进而大幅降低了带钢的制造成本。

如图1所示，所述两块所述侧面支撑板6之间还设有中间支撑板7。本申请中侧面板和中间支撑板7主要对带钢起到支撑作用。

所述动力装置为液压缸1。所述液压缸1通过固定座固定设置于所述滑轨8的一端。所述液压缸1的液压杆的端部与所述侧面支撑板6下方的支撑座(支撑座在图1、图2中并未示出，仅是用于支撑侧面支撑板6，且底部与滑轨8滑动连接，可以理解为是一个架体结构)固定连接。

本申请中通过滑轨8和动力装置(即液压缸1)，可调整两个侧面支撑板6之间的开度，也就是调整带钢的输送路径的宽度，可根据带钢的制造速度，通过控制动力装置灵活调整导向装置的开度，满足制造需求。

所述液压杆的端部通过连接组件与支撑台2固定安装，所述支撑台2与所述侧面支撑板6下方的支撑座固定连接。

所述竖向导辊4包括辊轴43，以及转动设置于所述辊轴43外侧的导向辊身41和开度调节辊身42。所述开度调节辊身42的数量为两个，其中一个设置于导向辊身41上端，一个设置于导向辊身41下端；两个所述开度调节辊身42与所述倾斜立板3固定连接，所述倾斜立板3通过所述开度调节辊身42与辊轴43转动连接。所述开度调节辊身42的外径小于所述导向辊身41的外径，所述导向辊身41用于对带钢进行导向。

本申请对竖向导辊4的结构进行了巧妙设计，设置了开度调节辊身42和导向辊身41，开度调节辊身42和导向辊身41均可围绕辊轴43转动，通过导向辊身41(导向辊身41的外径大于开度调节辊身42的外径)可对带钢起到良好的导向作用，通过开度调节辊身42，可调节倾斜立板3的开度，实现了“一辊多用”。

如图1，图2所示，所述倾斜立板3的外侧壁上固定连接限位套筒32。所述限位套筒32对应设有限位销31。所述支撑台2的台面上开有与所述限位销31对应的限位孔21，所述限位孔21的数量为多个，通过所述限位销31和所述限位孔21控制所述倾斜立板3的开度。

本申请的倾斜立板3的外侧壁还设有限位套筒32，通过限位套筒32、限位销31，以及支撑台2上设置的多个限位孔21，可对倾斜立板3的开度进行限位，使得倾斜立板3具有导向作用的同时，通过限位销31和限位孔21可保证倾斜立板3的稳定性。需要说明的是，本申请中支撑台2也具有两个作用，一个作用是可通过连接组件与液压杆的端部固定连接，另一个作用是可用于设置限位孔21，对倾斜立板3的开度进行限位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。