一种减水剂生产用废气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理装置领域，特别涉及一种减水剂生产用废气处理装置。

背景技术

减水剂生产的过程中容易产生大量的废气，可采用负载催化剂的活性炭进行处理。而现有技术中活性炭对气体进行处理时通常都是将活性炭滤芯固定安装在废气处理设备上，废气流经活性炭滤芯的方式进行过滤，废气与活性炭滤芯接触效率较低，废气处理的效率低，且废气中含有的颗粒物被活性炭滤芯过滤后极容易堵塞在活性炭滤芯的孔隙结构中，使得活性炭滤芯使用寿命短。因此，提出一种减水剂生产用废气处理装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减水剂生产用废气处理装置，以解决现有技术中活性炭对气体进行处理时通常都是将活性炭滤芯固定安装在废气处理设备上，废气流经活性炭滤芯的方式进行过滤，废气与活性炭滤芯接触效率较低，废气处理的效率低，且废气中含有的颗粒物被活性炭滤芯过滤后极容易堵塞在活性炭滤芯的孔隙结构中，使得活性炭滤芯使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减水剂生产用废气处理装置，包括废气处理罐，所述废气处理罐的内部设置有转轴，所述转轴的外圈处固定套设有连接套，所述连接套的外圈处固定设置有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层上设置有斜槽，所述活性炭过滤层呈环形结构围绕在转轴的外圈处，所述活性炭过滤层的外圈处与废气处理罐的内壁之间活动贴合，所述废气处理罐的上端设置有废气排出管组，废气处理罐的下端设置有废气进入管组；

所述连接套设置有两个，两个连接套之间形成第一内部腔室，斜槽位于活性炭过滤层靠近第一内部腔室的一面，所述废气处理罐的下端内部固定设置有下隔板，所述下隔板的底部与废气处理罐下端内壁之间形成收集腔室，所述废气进入管组包括气体排入管口，所述气体排入管口固定安装在废气处理罐的下端中部，所述气体排入管口的上端连通设置有延伸管，所述延伸管的上端延伸至第一内部腔室的内部，所述延伸管的上端呈缩口的圆锥管道结构，圆锥管道结构倾斜朝向转轴的外圈一侧，所述气体排入管口中设置有第一单向阀。

优选的，两个连接套相互远离的一端外圈处均固定设置有隔板，所述隔板与活性炭过滤层之间形成第二内部腔室，其中一个隔板远离活性炭过滤层的一面与废气处理罐的内壁之间形成第一排出腔室，另一个隔板远离活性炭过滤层的一面与废气处理罐的内壁之间形成第二排出腔室，两个隔板上设置有单向管道，所述单向管道中设置有第二单向阀和第五电磁阀，其中一个单向管道连通在第二内部腔室与第一排出腔室之间，另一个单向管道连通在第二内部腔室与第二排出腔室之间。

优选的，所述斜槽设置于两个活性炭过滤层相互靠近的一面，且斜槽倾斜设置，斜槽的上方内壁设置有阶梯面。

优选的，所述废气排出管组包括第一排出管口、第二排出管口，所述第一排出管口、第二排出管口分别与第一排出腔室、第二排出腔室内部连通，所述第一排出管口、第二排出管口的上端分别连接设置有第一排出管道、第二排出管道，所述第一排出管道和第二排出管道关于废气处理罐的中部对称，所述第一排出管道、第二排出管道的上端分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一排出管道、第二排出管道的内壁上分别安装有第一气体检测单元和第二气体检测单元。

优选的，所述废气排出管组还包括转接器，所述转接器的两端分别设置有第一连接端和第二连接端，转接器的下端设置有第三连接端，所述第一连接端和第二连接端上均连通设置有连接管，一个连接管远离第一连接端的一端与第一排出管道的内部连通，另一个连接管远离第二连接端的一端与第二排出管道的内部连通，连通在第一连接端与第一排出管道之间的连接管中设置有第四电磁阀，连通在第二连接端与第二排出管道之间的连接管中设置有第三电磁阀。

优选的，所述第三连接端上连接有吸泵，所述吸泵与第一内部腔室的内部连通。

优选的，所述延伸管的外圈与活性炭过滤层之间设置有除尘间隙，除尘间隙底部设置有除尘孔，所述除尘孔连通在第一内部腔室与收集腔室之间。

优选的，所述废气处理罐的底部设置有底板，所述底板的上表面两端均固定设置有固定架，所述废气处理罐的两端分别固定连接在两个固定架相互靠近的一面，所述转轴的端部转动连接在固定架上，所述转轴活动穿过废气处理罐的端部设置。

优选的，所述废气处理罐上设置有清理口，清理口处密封有密封门。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明中在废气处理罐的内部设置有转轴，转轴的外圈处固定套设有连接套，连接套的外圈处固定设置有活性炭过滤层，当废气经过活性炭过滤层时会推动活性炭过滤层使得转轴转动，当转轴转动时活性炭过滤层和废气之间的接触效率被大大增加，提高了废气处理的效果；

2、基于活性炭过滤层转动，在处理废气的过程中，活性炭过滤层上粘附的一些颗粒物容易被甩出，从而避免废气中的颗粒物堵塞在活性炭过滤层的孔隙结构中，使得活性炭过滤层的使用寿命有所增长；

3、废气可在腔室中累积，从而使得腔室中的压力增高，而压力增加的情况下可使得常温或者低温情况下活性炭过滤层对废气的过滤效果较佳，既保证了活性炭过滤层的使用效果，又避免温度过高导致活性炭过滤层上吸收的有害物质二次释放的问题。

附图说明

图1为本发明减水剂生产用废气处理装置结构示意图。

图2为本发明减水剂生产用废气处理装置剖视图。

图3为本发明图2中A处结构放大示意图。

图4为本发明活性炭过滤层端面斜槽结构示意图。

图5为本发明活性炭过滤层端面废气流动方向一视角示意图。

图6为本发明活性炭过滤层端面废气流动方向另一视角示意图。

图中：1、废气处理罐；2、第一排出管口；3、第二排出管口；4、气体排入管口；5、密封门；6、转轴；7、固定架；8、第一排出管道；9、第二排出管道；10、连接管；11、转接器；12、吸泵；13、底板；14、第一气体检测单元；15、第一电磁阀；16、第一排出腔室；17、隔板；18、延伸管；19、除尘孔；20、第一单向阀；21、下隔板；22、收集腔室；23、活性炭过滤层；24、斜槽；25、连接套；26、第一内部腔室；27、第二排出腔室；28、第二气体检测单元；29、第二电磁阀；30、第三电磁阀；31、第二连接端；32、第一连接端；33、第四电磁阀；34、第三连接端；35、单向管道；36、第二单向阀；37、第五电磁阀；38、第二内部腔室；39、阶梯面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图6所示的一种减水剂生产用废气处理装置，包括废气处理罐1，废气处理罐1是用于废气处理的罐体，考虑到现有技术中活性炭对气体进行处理时通常都是将活性炭滤芯固定安装在废气处理设备上，废气流经活性炭滤芯的方式进行过滤，废气与活性炭滤芯接触效率较低，废气处理的效率低，且废气中含有的颗粒物被活性炭滤芯过滤后极容易堵塞在活性炭滤芯的孔隙结构中，使得活性炭滤芯使用寿命短的问题，本发明中在废气处理罐1的内部设置有转轴6，转轴6的外圈处固定套设有连接套25，连接套25的外圈处固定设置有活性炭过滤层23，当废气经过活性炭过滤层23时会推动活性炭过滤层23使得转轴6转动，增加了同一时间内活性炭过滤层23接触废气的量，当转轴6转动时活性炭过滤层23和废气之间的接触效率被大大增加，提高了废气处理的效果。

进一步的，基于活性炭过滤层23转动，在处理废气的过程中，活性炭过滤层23上粘附的一些颗粒物容易被甩出，从而避免废气中的颗粒物堵塞在活性炭过滤层23的孔隙结构中，使得活性炭过滤层23的使用寿命有所增长。

具体使用时，活性炭过滤层23上设置有斜槽24，活性炭过滤层23呈环形结构围绕在转轴6的外圈处，活性炭过滤层23的外圈处与废气处理罐1的内壁之间活动贴合，废气处理罐1的上端设置有废气排出管组，废气处理罐1的下端设置有废气进入管组，废气通过废气进入管组进入废气处理罐1的内部，经过废气处理罐1内部的活性炭过滤层23进行过滤处理后从废气排出管组排出。

连接套25设置有两个，两个连接套25之间形成第一内部腔室26，斜槽24位于活性炭过滤层23靠近第一内部腔室26的一面，两个连接套25相互远离的一端外圈处均固定设置有隔板17，隔板17与活性炭过滤层23之间形成第二内部腔室38，其中一个隔板17远离活性炭过滤层23的一面与废气处理罐1的内壁之间形成第一排出腔室16，另一个隔板17远离活性炭过滤层23的一面与废气处理罐1的内壁之间形成第二排出腔室27，两个隔板17上设置有单向管道35，单向管道35中设置有第二单向阀36和第五电磁阀37，其中一个单向管道35连通在第二内部腔室38与第一排出腔室16之间，另一个单向管道35连通在第二内部腔室38与第二排出腔室27之间；两个隔板17与废气处理罐1的内部之间组成的腔室中填充有废气时，废气可在腔室中累积，从而使得腔室中的压力增高，而压力增加的情况下可使得常温或者低温情况下活性炭过滤层23对废气的过滤效果较佳，既保证了活性炭过滤层23的使用效果，又避免温度过高导致活性炭过滤层23上吸收的有害物质二次释放的问题。

斜槽24设置于两个活性炭过滤层23相互靠近的一面，且斜槽24倾斜设置，斜槽24的上方内壁设置有阶梯面39，废气可通过斜槽24，从而使得废气与活性炭过滤层23之间的接触效率有所增加，而废气中颗粒物被阶梯面39阻挡，可被顺利滤除，颗粒物可沿着斜槽24底部的倾斜面滑落至第一内部腔室26的下端内部，起到了排出活性炭过滤层23上吸收的颗粒物的目的。

需要说明的是，本发明中当废气进入第一内部腔室26时流动速度保持稳定，不能很快，以确保废气的处理效果，因此，活性炭过滤层23转动的速度并不是很高，因此，活性炭过滤层23上粘附的一些颗粒物能够因为活性炭过滤层23转动作用被甩出，而不会被离心挤压到斜槽24底部。

废气处理罐1的下端内部固定设置有下隔板21，下隔板21的底部与废气处理罐1下端内壁之间形成收集腔室22，延伸管18的外圈与活性炭过滤层23之间设置有除尘间隙，除尘间隙底部设置有除尘孔19，除尘孔19连通在第一内部腔室26与收集腔室22之间；废气进入管组包括气体排入管口4，气体排入管口4固定安装在废气处理罐1的下端中部，气体排入管口4的上端连通设置有延伸管18，延伸管18的上端延伸至第一内部腔室26的内部，延伸管18的上端呈缩口的圆锥管道结构，圆锥管道结构倾斜朝向转轴6的外圈一侧，气体排入管口4中设置有第一单向阀20；废气通入气体排入管口4，经过延伸管18的上端排入到第一内部腔室26的内部，废气流进时优先进入斜槽24的内部从而可推动活性炭过滤层23转动，废气经过活性炭过滤层23时进行过滤。

进一步的，在活性炭过滤层23转动的过程中有利于斜槽24中的颗粒物掉落至第一内部腔室26的下端内部，颗粒物从除尘孔19处排入收集腔室22中进行收集。

废气推动活性炭过滤层23转动的具体工作原理为：由于延伸管18上端的圆锥管道结构倾斜朝向转轴6的外圈一侧，因此，当气体从延伸管18进入第一内部腔室26时倾斜向上流动，经过废气处理罐1内壁的阻挡后形成在第一内部腔室26中涡流状循环流动的废气，而涡流状循环流动的废气进入斜槽24时会推动斜槽24侧面的内壁，从而使得活性炭过滤层23转动。

需要说明的是，这里斜槽24的倾斜方向不做限定，无论斜槽24靠近第一内部腔室26的一端是朝向靠近转轴6位置倾斜的还是朝向远离转轴6位置倾斜的，气体均可进入斜槽24而推动活性炭过滤层23转动，且由于活性炭过滤层23是可以转动的，因此，无论斜槽24朝向哪个方向倾斜，转动过程中均有斜槽24与第一内部腔室26连通的位置倾斜朝下的状态，可供斜槽24中的颗粒物顺利排出。

作为本发明的另一种实施例，延伸管18的端部还可倾斜朝向斜槽24的开口处，使得废气能够优先的进入斜槽24中，从而顺利推动活性炭过滤层23转动。

需要说明的是，废气处理罐1上设置有清理口，清理口处密封有密封门5，清理口同时连通下隔板21上下方的废气处理罐1内部，打开密封门5时便于对废气处理罐1的内部进行清理。

废气排出管组包括第一排出管口2、第二排出管口3，第一排出管口2、第二排出管口3分别与第一排出腔室16、第二排出腔室27内部连通，第一排出管口2、第二排出管口3的上端分别连接设置有第一排出管道8、第二排出管道9，第一排出管道8和第二排出管道9关于废气处理罐1的中部对称，第一排出管道8、第二排出管道9的上端分别设置有第一电磁阀15和第二电磁阀29；废气排出管组还包括转接器11，转接器11的两端分别设置有第一连接端32和第二连接端31，转接器11的下端设置有第三连接端34，第一连接端32和第二连接端31上均连通设置有连接管10，一个连接管10远离第一连接端32的一端与第一排出管道8的内部连通，另一个连接管10远离第二连接端31的一端与第二排出管道9的内部连通，连通在第一连接端32与第一排出管道8之间的连接管10中设置有第四电磁阀33，连通在第二连接端31与第二排出管道9之间的连接管10中设置有第三电磁阀30。

当废气经过活性炭过滤层23过滤一定时间后打开第五电磁阀37，能够使得经过活性炭过滤层23进入第二内部腔室38的废气从单向管道35中排入至第一排出腔室16或第二排出腔室27的内部，然后分别依次通过第一排出管口2、第一排出管道8排出或者依次通过第二排出管口3、第二排出管道9排出；当打开第一电磁阀15时，废气从第一排出管道8的上端排出，当打开第二电磁阀29时，废气从第二排出管道9的上端排出。

本发明中在第一排出管道8、第二排出管道9的内壁上分别安装有第一气体检测单元14和第二气体检测单元28，第三连接端34上连接有吸泵12，吸泵12与第一内部腔室26的内部连通。当第一气体检测单元14检测到第一排出管道8处排出的废气不合格时则会关闭第一电磁阀15，启动吸泵12，将第一排出管道8中即将排出的废气依次通过连接管10、第一连接端32、转接器11、第三连接端34抽入到第一内部腔室26中循环处理；若是当第二气体检测单元28检测到第二排出管道9处排出的废气不合格时则会关闭第二电磁阀29，启动吸泵12，将第二排出管道9中即将排出的废气依次通过连接管10、第二连接端31、转接器11、第三连接端34抽入到第一内部腔室26中循环处理；保证了无论是从第一排出管道8还是第二排出管道9中排出的气体均是符合环保标准的。

需要说明的是，第一气体检测单元14和第二气体检测单元28可根据实际需求选择气体质量检测仪或者其他用于检测气体排放是否合格的结构，在此不做赘述。

因为气体在第一内部腔室26中过滤时为具有加压状态下进行过滤，需要保持一定时间才能更好的提高废气的过滤效果，因此，过滤后需要将气体完全排出后并且检测合格完全排出时才能通入新的废气进行继续处理，而若是处理后的废气不合格时还需要再回收重新处理，处理效率较低，因此，本发明中在废气处理罐1的内部设置有第一排出腔室16和第二排出腔室27，当第一内部腔室26中的废气处理完毕后可输送到第一排出腔室16或者第二排出腔室27中暂存，然后直接向第一内部腔室26中输送新的废气，边处理新的废气边对第一排出腔室16或第二排出腔室27中的废气进行后续的处理，若是第一气体检测单元14或者第二排出腔室27检测到第一排出腔室16或第二排出腔室27中的废气不合格时，下一次排出第一内部腔室26中的废气可暂时存放在第二排出腔室27或第一排出腔室16中，相应的将上一次处理后的不合格气体再通过吸泵12输送到第一内部腔室26中进行处理，增加了废气的处理效率。

进一步的，吸泵12为三通泵，吸泵12除了连通在转接器11和第一内部腔室26之间，还设置有一个管道与外部的气罐连接，气罐中可存储有一些辅助废气过滤的气体，通过吸泵12还可向第一内部腔室26中充入一些辅助废气过滤的气体，增加废气处理效果的同时可对第一内部腔室26中进行增压，从而调节第一内部腔室26中合适的气体压力，而第一内部腔室26内壁上可设置有用于监测压力的压力传感器等，根据实际需求进行使用即可。

由于废气充入第一内部腔室26中为高压状态，因此，在小体积的设备也能处理量较多的废气，且打开相应的电磁阀时也可使得气体因为压力的作用快速排出，在本领域技术人员有能力添加气泵等结构的情况下可以选择性的在合适的位置添加气泵等装置，在此不做赘述。

废气处理罐1的底部设置有底板13，底板13的上表面两端均固定设置有固定架7，废气处理罐1的两端分别固定连接在两个固定架7相互靠近的一面，转轴6的端部转动连接在固定架7上，转轴6活动穿过废气处理罐1的端部设置，整体设备集中设置于底板13上，方便实用。