一种建筑水泥砌块废料用回收再利用装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及水泥废料回收领域，具体是涉及一种建筑水泥砌块废料用回收再利用装置及其使用方法。

背景技术

废弃混凝土块是优质的混凝土集料，如建筑物解体后，优质破碎筛分后的混凝土块和粉砂可以作为混凝土的再生粗、细集料，现有技术一般通过破碎机对混凝土废料回收进行粉碎的，混凝土在制备后容易凝聚，也需要进行废料回收，同时粉碎过程中产生的大量粉尘造成环境污染。

中国专利CN212284189U公开了一种混凝土废料回收装置，包括回收装置及其设置在所述回收装置内部的过滤区和粉碎区，所述过滤区设置于所述粉碎区的一侧，过滤区的顶端设有进料口，所述过滤区的内壁铺设有保护层，所述保护层的内部设有多个第一电机，所述第一电机的输出轴连接有正弦滚轴筛，所述粉碎区的内部设有碎石通道，所述碎石通道设置于所述正弦滚轴筛的一侧，所述碎石通道的内部设有碾压辊筒组，所述正弦滚轴筛的下方设有过滤网，所述过滤网的上方设有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有搅拌支架，所述搅拌支架的底部设有多个搅拌棍，所述过滤区的内部设有收集槽，所述收集槽的一端设有定滑轮，所述定滑轮的一侧设有动滑轮，所述定滑轮和所述动滑轮上均铺设有传送带，所述过滤区的内部设有第二储水箱，所述第二储水箱的下方设有喷头，所述过滤网的一端设有碎料出料口，所述动滑轮的下方设有料渣出料口。

上述方案虽然能对粉碎的混凝土进行筛分，但是在对粉碎和筛分过程中产生的扬尘进行处理时，仅仅通过气泵进行吸附，长时间的吸附，扬尘对于气泵的内部会产生较大磨损，且在粉碎和筛分过程中，扬尘也是颗粒较小的混凝土，这种颗粒较小的混凝土更为细腻，现有技术中没有合理的收集装置。

发明内容

针对上述问题，提供一种建筑水泥砌块废料用回收再利用装置及其使用方法，投料装置投料前，调节装置启动运行，调节装置将转动壳锁死，驱动装置启动，驱动装置通过转动环带动位于转动壳上的延伸杆从转动壳滑出；驱动装置停止运行，投料装置将水泥废料投入转动壳，水泥废料穿过转动壳和承接壳落入粉碎装置，粉碎装置对水泥废料进行粉碎，粉碎后的部分质地较轻的水泥颗粒飘扬至转动壳处；驱动装置再次启动，驱动装置通过转动环带动延伸杆伸入转动壳内，到达指定位置后，调节装置停止运行，转动环通过延伸杆带动转动壳转动，转动的延伸杆将飘扬的水泥颗粒承接并在惯性作用下引导至转动壳的内壁处，在重力作用下，聚集在转动壳内壁处延伸杆上的水泥颗粒落入承接壳内，防止了水泥颗粒从投料处溢出，同时还能对飘扬的水泥颗粒进行收集，避免了不必要的浪费。

为解决现有技术问题，一种建筑水泥砌块废料用回收再利用装置，包括粉碎装置和设置在粉碎装置上部的回收装置；回收装置包括驱动装置、转动环、转动壳、延伸杆、承接壳和投料装置；承接壳设置在粉碎装置的上部，承接壳为环形壳体结构，承接壳的上部开设有开口；转动壳为管状结构，转动壳沿承接壳的轴线转动设置在承接壳的上部；转动环沿转动壳的轴线设置在转动壳的外围；驱动装置设置在转动环的一侧，驱动装置用于驱动转动环转动；延伸杆沿转动壳的径向方向贯穿滑动设置在转动壳的侧壁上，延伸杆设置有多个，延伸杆围绕转动壳的轴线均匀排布，延伸杆的截面为弯折结构，转动环通过延伸杆带动转动壳转动，转动的延伸杆能将飘扬的水泥颗粒引导至承接壳内；投料装置设置在转动壳的上方，投料装置能将水泥废料投入转动壳中。

优选的，回收装置还包括调节装置，调节装置包括锁死装置、第一铰接柱、第二铰接柱和连杆；锁死装置设置在转动壳的下方，锁死装置能阻止转动壳的转动；第一铰接柱设置有多个，第一铰接柱围绕转动环的轴线均匀固定设置在转动环的上部；第二铰接柱固定设置在延伸杆位于转动壳外侧一端的下部；连杆的两端分别与第一铰接柱和第二铰接柱铰接，连杆的长度方向始终与转动壳的径向方向存有夹角。

优选的，锁死装置包括充气壳、卡接块、连接管和气泵；充气壳为环形壳体结构，充气壳围绕承接壳的轴线固定设置在承接壳外壁上，充气壳的上部开设有多个凹槽，凹槽围绕充气壳的轴线均匀开设在充气壳的上部；卡接块滑动设置在凹槽内，转动壳的底部均匀开设有多个第一啮合齿，第一啮合齿围绕转动壳的轴线排布，卡接块与第一啮合齿卡接配合；气泵设置在充气壳的一侧；连接管的两端分别与气泵和充气壳连接。

优选的，投料装置包括传动装置、第一齿轮、第一滑动板、第二滑动板、投料壳和连接装置；连接装置设置在转动环的一侧，转动环能带动连接装置转动；传动装置设置在连接装置的上部；投料壳水平设置在传动装置的上部，投料壳为管状结构；第一齿轮设置有两个，两个第一齿轮关于投料壳的水平中线对称设置，第一齿轮转动设置在投料壳内，第一齿轮与传动装置连接，连接装置通过传动装置带动第一齿轮转动；第一滑动板设置有两个，第一滑动板水平滑动设置在投料壳内，第一滑动板设置在第一齿轮的下部，两个第一滑动板与两个第一齿轮一一对应，第一滑动板上开设有第一啮合槽，第一齿轮与第一滑动板上的第一啮合槽相互啮合；第二滑动板与第一滑动板一一对应，第二滑动板设置在第一齿轮的上部，第二滑动板沿第一滑动板的滑动方向的相反方向滑动，第二滑动板上开设有第二啮合槽，第二齿轮与第二滑动板上的第二啮合槽相互啮合。

优选的，驱动装置包括旋转驱动器、第二齿轮和第二啮合齿；旋转驱动器竖直设置在转动环的一侧；第二齿轮固定设置在旋转驱动器的输出端上；第二啮合齿设置有多个，多个第二啮合齿围绕转动环的轴线均匀开设在转动环上，转动环通过第二啮合齿和第二齿轮相互啮合。

优选的，连接装置包括第三齿轮、卡接座、卡接杆、卡接套、弹簧和电磁铁；第三齿轮设置在转动环的一侧，第三齿轮和转动环上的第二啮合齿相互啮合；卡接座沿第三齿轮的轴线固定设置在第三齿轮的上部；卡接杆沿第三齿轮的轴线滑动设置在卡接座的上部，卡接杆的截面为非圆形结构，卡接座的上部开设有卡接槽，卡接槽和卡接杆卡接配合；卡接套沿卡接杆的轴线设置在卡接杆的上部，卡接套和卡接杆滑动配合，卡接杆与卡接套的底部之间存有间隙，卡接套的上部与传动装置连接，当卡接套转动时能带动传动装置转动；弹簧设置在间隙内；电磁铁固定设置在卡接套的底部，电磁铁能将卡接杆吸引。

优选的，传动装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一同步轮和第一同步带；第一锥齿轮沿卡接套的轴线固定设置在卡接套的上部；第二锥齿轮沿第三齿轮的轴线设置在第一锥齿轮的一侧，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合；第一同步轮设置有两个，两个第一同步轮水平排布，其中一个第一同步轮固定设置在第二锥齿轮的一侧，另一个第一同步轮固定设置在第一齿轮的端部；第一同步带的两端分别套设在两个第一同步轮上，第一同步带和第一同步轮传动配合。

优选的，投料装置还包括同步组件和第四齿轮；同步组件设置有两个，两个同步组件分别水平设置在两个第一齿轮的一端，同步组件包括两个第二同步轮和一个第二同步带，两个第二同步轮水平排布，其中一个第二同步轮与第一齿轮固定连接；第四齿轮设置有两个，两个第四齿轮固定设置在两个同步组件中相互靠近一侧的两个第二同步轮上，两个第四齿轮相互啮合。

优选的，回收装置还包括导向套；导向套设置在投料装置和转动壳之间，导向套用于将投料装置处的水泥废料引导至转动壳内。

优选的，粉碎装置包括：粉碎箱以及等量排放组件，支撑板固定设于承接壳内壁，粉碎箱固定设于支撑板顶部，粉碎箱顶部通过等量排放组件与转动壳连通，第一连杆一端与承接壳内壁转动连接，第一连杆另一端活动延伸至粉碎箱内并与粉碎箱内壁转动连接，第一连杆位于粉碎箱内的外壁设于若干破碎齿，第三同步轮固定套接于第一连杆外壁，粉碎箱底部通过出料管与研磨箱顶部连通，研磨箱固定连接于承接壳前后内壁，第二连杆一端与驱动电机一输出轴固定连接，第二连杆另一端活动贯穿研磨箱并与承接壳内壁转动连接，驱动电机一固定设于承接壳外壁，第五齿轮和第四同步轮固定套接于第二连杆外壁，且第三同步轮和第四同步轮通过第三同步带进行传动连接，驱动套和研磨柱均活动套接于第二连杆位于研磨箱内的外壁，驱动套外壁设有导向槽，且限位杆一端固定连接于研磨箱内壁，限位杆另一端活动设于导向槽内，研磨柱与研磨箱内壁之间设有密封环，研磨柱外壁与研磨箱内壁上均设有若干相同的研磨齿，研磨箱底部设有导流板，第二连杆与研磨箱内壁转动连接，第三锥齿轮和第六齿轮固定套接于第二连杆外壁，固定块一和固定块二均与研磨箱内壁固定连接，曲轴一端活动贯穿固定块一并固定设有第四锥齿轮，曲轴另一端与固定块二转动连接，且第五齿轮和第六齿轮相啮合，第三锥齿轮和第四锥齿轮相啮合，曲轴套活动套接于曲轴外壁，第三连杆一端与曲轴套固定连接，第三连杆另一端顶部设有橡胶垫，筛板通过转动轴与承接壳内壁后端转动连接，且筛板位于收集箱二顶部的一段设有筛网，收集箱一和收集箱二与承接壳内壁底部固定连接；

等量排放组件包括：固定环，固定环内嵌于粉碎箱顶部，分量盘与固定环内壁固定连接，电机保护仓固定设于分量盘顶部中心，且分量盘上开设有若干通孔，驱动电机二安装于电机保护仓内，且驱动电机二输出轴固定套接有支架板，支架板两端头均通过相同的螺栓连接有推块。

本发明还涉及一种建筑水泥砌块废料用回收再利用装置的使用方法，具体步骤如下：

S1、投料装置投料前，调节装置启动运行，调节装置将转动壳锁死，驱动装置启动，驱动装置通过转动环带动位于转动壳上的延伸杆从转动壳滑出；

S2、驱动装置停止运行，投料装置将水泥废料投入转动壳，水泥废料穿过转动壳和承接壳落入粉碎装置，粉碎装置对水泥废料进行粉碎，粉碎后的部分质地较轻的水泥颗粒飘扬至转动壳处；

S3、驱动装置再次启动，驱动装置通过转动环带动延伸杆伸入转动壳内，到达指定位置后，调节装置停止运行，转动环通过延伸杆带动转动壳转动，转动的延伸杆将飘扬的水泥颗粒承接并在惯性作用下引导至转动壳的内壁处，在重力作用下，聚集在转动壳内壁处延伸杆上的水泥颗粒落入承接壳内。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过设置驱动装置、转动环、转动壳、延伸杆、承接壳和投料装置，投料装置投料前，调节装置启动运行，调节装置将转动壳锁死，驱动装置启动，驱动装置通过转动环带动位于转动壳上的延伸杆从转动壳滑出；驱动装置停止运行，投料装置将水泥废料投入转动壳，水泥废料穿过转动壳和承接壳落入粉碎装置，粉碎装置对水泥废料进行粉碎，粉碎后的部分质地较轻的水泥颗粒飘扬至转动壳处；驱动装置再次启动，驱动装置通过转动环带动延伸杆伸入转动壳内，到达指定位置后，调节装置停止运行，转动环通过延伸杆带动转动壳转动，转动的延伸杆将飘扬的水泥颗粒承接并在惯性作用下引导至转动壳的内壁处，在重力作用下，聚集在转动壳内壁处延伸杆上的水泥颗粒落入承接壳内，防止了水泥颗粒从投料处溢出，同时还能对飘扬的水泥颗粒进行收集，避免了不必要的浪费。

附图说明

图1是一种建筑水泥砌块废料用回收再利用装置的立体示意图一；

图2是一种建筑水泥砌块废料用回收再利用装置的立体示意图二；

图3是一种建筑水泥砌块废料用回收再利用装置的图2中A处的局部放大示意图；

图4是一种建筑水泥砌块废料用回收再利用装置的去除了投料壳后的立体示意图；

图5是一种建筑水泥砌块废料用回收再利用装置的图4中B处的局部放大示意图；

图6是一种建筑水泥砌块废料用回收再利用装置的图4中C处的局部放大示意图；

图7是一种建筑水泥砌块废料用回收再利用装置的去除了投料装置后的立体示意图；

图8是一种建筑水泥砌块废料用回收再利用装置的去除了投料装置和导向壳后的立体示意图；

图9是一种建筑水泥砌块废料用回收再利用装置的去除了投料装置后的测侧视图；

图10是一种建筑水泥砌块废料用回收再利用装置的图9中D处的局部放大示意图；

图11是一种建筑水泥砌块废料用回收再利用装置的图9中E-E处的剖视示意图；

图12是一种建筑水泥砌块废料用回收再利用装置的图11中E处的局部放大示意图；

图13是一种建筑水泥砌块废料用回收再利用装置中等量排放组件立体结构示意图。

图中标号为：

1-回收装置；11-驱动装置；111-旋转驱动器；112-第二齿轮；12-转动环；13-转动壳；14-延伸杆；15-承接壳；16-投料装置；161-传动装置；1611-第一锥齿轮；1612-第二锥齿轮；1613-第一同步轮；1614-第一同步带；162-第一齿轮；1621-第二同步轮；1622-第二同步带；1623-第四齿轮；163-第一滑动板；164-第二滑动板；165-投料壳；166-连接装置；1661-第三齿轮；1662-卡接座；1663-卡接杆；1664-卡接套；1665-弹簧；17-调节装置；171-锁死装置；1711-充气壳；1712-卡接块；1713-连接管；1714-气泵；172-第一铰接柱；173-第二铰接柱；174-连杆；18-导向套；19-粉碎箱；20-等量排放组件；21-第一连杆；22-第三同步轮；23-出料管；24-支撑板；25-研磨箱；26-第五齿轮；27-第二连杆；28-第三同步带；29-第四同步轮；30-驱动电机一；31-限位杆；32-驱动套；33-导向槽；34-密封环；35-研磨柱；36-研磨齿；37-导流板；38-第三锥齿轮；39-第四锥齿轮；40-固定块一；41-曲轴套；42-固定块二；43-第二连杆；44-固定环；45-第六齿轮；46-曲轴；47-第三连杆；48-橡胶垫；49-筛网；50-转动轴；51-筛板；52-收集箱一；53-收集箱二；54-分量盘；55-电机保护仓；56-通孔；57-支架板；58-驱动电机二；59-推块；60-螺栓；

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1和图2：一种建筑水泥砌块废料用回收再利用装置，包括粉碎装置和设置在粉碎装置上部的回收装置1；回收装置1包括驱动装置11、转动环12、转动壳13、延伸杆14、承接壳15和投料装置16；承接壳15设置在粉碎装置的上部，承接壳15为环形壳体结构，承接壳15的上部开设有开口；转动壳13为管状结构，转动壳13沿承接壳15的轴线转动设置在承接壳15的上部；转动环12沿转动壳13的轴线设置在转动壳13的外围；驱动装置11设置在转动环12的一侧，驱动装置11用于驱动转动环12转动；延伸杆14沿转动壳13的径向方向贯穿滑动设置在转动壳13的侧壁上，延伸杆14设置有多个，延伸杆14围绕转动壳13的轴线均匀排布，延伸杆14的截面为弯折结构，转动环12通过延伸杆14带动转动壳13转动，转动的延伸杆14能将飘扬的水泥颗粒引导至承接壳15内；投料装置16设置在转动壳13的上方，投料装置16能将水泥废料投入转动壳13中。

在使用投料装置16进行投料装置16时，需要先将水泥废料投入投料装置16内，投料装置16此时与转动壳13内处于非连通状态，在将水泥废料投入投料装置16中后，投料装置16将水泥废料投入转动壳13内时，投料装置16与转动壳13处于连通状态，但是投料装置16的上部处于关闭状态，如此转动壳13内部的粉尘不会通过投料装置16溢出。投料装置16在将水泥废料刚投入转动壳13内时处于半封闭状态，投料装置16投料时说明粉碎装置内已经没有足量的水泥废料，产生的粉尘有限，且在投料时下落的水泥废料会将飘扬的水泥废料压下，当水泥废料与粉碎装置接触后，飞扬的水泥颗粒从粉碎装置处再次飘散到投料装置16处时，投料装置16已经关闭，这是由于在粉碎装置上设置有转动壳13，飞扬的水泥颗粒需要经过一段时间才能到达投料装置16处。投料装置16投料前，调节装置17启动运行，调节装置17将转动壳13锁死，驱动装置11启动，驱动装置11通过转动环12带动位于转动壳13上的延伸杆14从转动壳13滑出；驱动装置11停止运行，投料装置16将水泥废料投入转动壳13，水泥废料穿过转动壳13落入粉碎装置，粉碎装置对水泥废料进行粉碎，粉碎后的部分质地较轻的水泥颗粒飘扬至转动壳13处；驱动装置11再次启动，驱动装置11通过转动环12带动延伸杆14伸入转动壳13内，到达指定位置后，调节装置17停止运行，转动环12通过延伸杆14带动转动壳13转动，转动的延伸杆14将飘扬的水泥颗粒承接并在惯性作用下引导至转动壳13的内壁处，在重力作用下，聚集在转动壳13内壁处延伸杆14上的水泥颗粒落入承接壳15内，防止了水泥颗粒从投料处溢出，同时还能对飘扬的水泥颗粒进行收集，避免了不必要的浪费。

参照图1、图2、图8和图10：回收装置1还包括调节装置17，调节装置17包括锁死装置171、第一铰接柱172、第二铰接柱173和连杆174；锁死装置171设置在转动壳13的下方，锁死装置171能阻止转动壳13的转动；第一铰接柱172设置有多个，第一铰接柱172围绕转动环12的轴线均匀固定设置在转动环12的上部；第二铰接柱173固定设置在延伸杆14位于转动壳13外侧一端的下部；连杆174的两端分别与第一铰接柱172和第二铰接柱173铰接，连杆174的长度方向始终与转动壳13的径向方向存有夹角。

在投料装置16进行投料之前，需要将延伸杆14从转动壳13内滑出，否则就会出现下落的水泥废料落在延伸杆14上的情况，进而使得延伸杆14被水泥废料砸坏而无法引导水泥颗粒滑入承接壳15内，如此在驱动装置11驱动转动环12之前，锁死装置171先启动，锁死装置171将转动壳13锁死，随后驱动装置11带动转动环12转动，转动环12通过第一铰接柱172带动连杆174转动，进而使得与连杆174铰接的第二铰接柱173带动延伸杆14从转动壳13内滑出，同理，在投料装置16投料完成后，驱动装置11带动转动环12反向转动，使得连杆174将延伸杆14推入转动壳13内，随后锁死装置171解锁，驱动装置11继续按照现有的转动方向转动即可。

参照图2、图3和图6：锁死装置171包括充气壳1711、卡接块1712、连接管1713和气泵1714；充气壳1711为环形壳体结构，充气壳1711围绕承接壳15的轴线固定设置在承接壳15外壁上，充气壳1711的上部开设有多个凹槽，凹槽围绕充气壳1711的轴线均匀开设在充气壳1711的上部；卡接块1712滑动设置在凹槽内，转动壳13的底部均匀开设有多个第一啮合齿，第一啮合齿围绕转动壳13的轴线排布，卡接块1712与第一啮合齿卡接配合；气泵1714设置在充气壳1711的一侧；连接管1713的两端分别与气泵1714和充气壳1711连接。

在对转动壳13进行锁止时，气泵1714通过连接管1713将气体注入充气壳1711内，如此便能使得充气壳1711内的卡接块1712被顶起，顶出的卡接块1712能与转动壳13底部的第一啮合齿卡接，如此便使得转动壳13无法转动。

参照图1、图4、图5和图9：投料装置16包括传动装置161、第一齿轮162、第一滑动板163、第二滑动板164、投料壳165和连接装置166；连接装置166设置在转动环12的一侧，转动环12能带动连接装置166转动；传动装置161设置在连接装置166的上部；投料壳165水平设置在传动装置161的上部，投料壳165为管状结构；第一齿轮162设置有两个，两个第一齿轮162关于投料壳165的水平中线对称设置，第一齿轮162转动设置在投料壳165内，第一齿轮162与传动装置161连接，连接装置166通过传动装置161带动第一齿轮162转动；第一滑动板163设置有两个，第一滑动板163水平滑动设置在投料壳165内，第一滑动板163设置在第一齿轮162的下部，两个第一滑动板163与两个第一齿轮162一一对应，第一滑动板163上开设有第一啮合槽，第一齿轮162与第一滑动板163上的第一啮合槽相互啮合；第二滑动板164与第一滑动板163一一对应，第二滑动板164设置在第一齿轮162的上部，第二滑动板164沿第一滑动板163的滑动方向的相反方向滑动，第二滑动板164上开设有第二啮合槽，第二齿轮112与第二滑动板164上的第二啮合槽相互啮合。

当转动环12转动后，转动环12通过连接装置166带动传动装置161，进而使得设置在传动装置161一侧的第一齿轮162转动，而第一滑动板163和第二滑动板164分别设置在第一齿轮162的上下侧，如此在第一齿轮162转动后，第一滑动板163和第二滑动板164的移动方向始终相反，值得注意的是，连接装置166用于连接传动装置161和转动环12，连接装置166能根据投料装置16的投料装置16选择连接或者不连接，当粉碎装置进行粉碎时，此时连接装置166处于非连接状态，两个第二滑动板164处于相互闭合的状态，两个第一滑动板163处于相互远离状态，此时能将水泥废料投放在两个第二滑动板164上，当需要投料装置16进行投料时，连接装置166切换至连接状态，驱动装置11通过转动环12带动延伸杆14从转动壳13内滑出的同时，还能通过连接装置166和传动装置161带动第一齿轮162转动，此时两个第二滑动板164逐渐远离，两个第一滑动板163相互靠近，在水泥废料全部投入粉碎装置后，驱动装置11反向转动，第二滑动板164和第一滑动板163恢复至初始状态，此时便又能将水泥废料投入第二滑动板164上，同时连接装置166需要断开，这是由于驱动装置11会通过已经伸入转动壳13内的延伸杆14带动转动壳13转动，若连接装置166不断开，便会导致驱动装置11无法驱动转动环12转动的情况。

参照图1和图5：驱动装置11包括旋转驱动器111、第二齿轮112和第二啮合齿；旋转驱动器111竖直设置在转动环12的一侧；第二齿轮112固定设置在旋转驱动器111的输出端上；第二啮合齿设置有多个，多个第二啮合齿围绕转动环12的轴线均匀开设在转动环12上，转动环12通过第二啮合齿和第二齿轮112相互啮合。

当需要带动转动环12转动时，旋转驱动器111启动，旋转驱动器111带动第二齿轮112转动，由于第二齿轮112和转动环12上的第二啮合齿相互啮合，如此转动环12便能被带动转动。

参照图8、图11和图12：连接装置166包括第三齿轮1661、卡接座1662、卡接杆1663、卡接套1664、弹簧1665和电磁铁；第三齿轮1661设置在转动环12的一侧，第三齿轮1661和转动环12上的第二啮合齿相互啮合；卡接座1662沿第三齿轮1661的轴线固定设置在第三齿轮1661的上部；卡接杆1663沿第三齿轮1661的轴线滑动设置在卡接座1662的上部，卡接杆1663的截面为非圆形结构，卡接座1662的上部开设有卡接槽，卡接槽和卡接杆1663卡接配合；卡接套1664沿卡接杆1663的轴线设置在卡接杆1663的上部，卡接套1664和卡接杆1663滑动配合，卡接杆1663与卡接套1664的底部之间存有间隙，卡接套1664的上部与传动装置161连接，当卡接套1664转动时能带动传动装置161转动；弹簧1665设置在间隙内；电磁铁固定设置在卡接套1664的底部，电磁铁能将卡接杆1663吸引。

卡接套1664不会沿着第三齿轮1661的轴线方向滑动，卡接套1664能沿着第三齿轮1661的轴线转动，在需要连接时，电磁铁断电，卡接杆1663卡接进卡接座1662上的卡接槽内，使得转动环12在带动第三齿轮1661转动时，固定设置在第三齿轮1661上部的卡接座1662能带动卡接杆1663转动，进而使得卡接套1664同步被带动转动，最终使得传动装置161被带动转动。

参照图5、图9和图12：传动装置161包括第一锥齿轮1611、第二锥齿轮1612、第一同步轮1613和第一同步带1614；第一锥齿轮1611沿卡接套1664的轴线固定设置在卡接套1664的上部；第二锥齿轮1612沿第三齿轮1661的轴线设置在第一锥齿轮1611的一侧，第一锥齿轮1611和第二锥齿轮1612相互啮合；第一同步轮1613设置有两个，两个第一同步轮1613水平排布，其中一个第一同步轮1613固定设置在第二锥齿轮1612的一侧，另一个第一同步轮1613固定设置在第一齿轮162的端部；第一同步带1614的两端分别套设在两个第一同步轮1613上，第一同步带1614和第一同步轮1613传动配合。

当驱动装置11带动转动环12转动后，转动环12能带动第三齿轮1661转动，进而使得卡接套1664被带动转动，固定设置在卡接套1664上的第一锥齿轮1611便被带动转动，由于第一锥齿轮1611和第二锥齿轮1612相互啮合，如此第二锥齿轮1612也会被带动转动，在第一同步轮1613和第一同步带1614的传动下，第一齿轮162便能被带动转动。

参照图2：投料装置16还包括同步组件和第四齿轮1623；同步组件设置有两个，两个同步组件分别水平设置在两个第一齿轮162的一端，同步组件包括两个第二同步轮1621和一个第二同步带1622，两个第二同步轮1621水平排布，其中一个第二同步轮1621与第一齿轮162固定连接；第四齿轮1623设置有两个，两个第四齿轮1623固定设置在两个同步组件中相互靠近一侧的两个第二同步轮1621上，两个第四齿轮1623相互啮合。

由于第一同步轮1613和第一同步带1614只能驱动其中一个第一齿轮162转动，为了保证两个第一齿轮162能同步转动，如此在其中一个第一齿轮162转动后，便会通过同步组件实现传动，再通过两个第四齿轮1623使得两个第一齿轮162实现同步转动。

参照图7：回收装置1还包括导向套18；导向套18设置在投料装置16和转动壳13之间，导向套18用于将投料装置16处的水泥废料引导至转动壳13内。

投料装置16进行投料时，水泥废料通过导向套18滑经转动壳13处并最终落在粉碎装置中。

参照图11和图13：粉碎装置包括：粉碎箱19以及等量排放组件20，支撑板24固定设于承接壳15内壁，粉碎箱19固定设于支撑板24顶部，粉碎箱19顶部通过等量排放组件20与转动壳13连通，第一连杆21一端与承接壳15内壁转动连接，第一连杆21另一端活动延伸至粉碎箱19内并与粉碎箱19内壁转动连接，第一连杆21位于粉碎箱19内的外壁设于若干破碎齿，第三同步轮22固定套接于第一连杆21外壁，粉碎箱19底部通过出料管23与研磨箱25顶部连通，研磨箱25固定连接于承接壳15前后内壁，第二连杆27一端与驱动电机一30输出轴固定连接，第二连杆27另一端活动贯穿研磨箱25并与承接壳15内壁转动连接，驱动电机一30固定设于承接壳15外壁，第五齿轮26和第四同步轮29固定套接于第二连杆27外壁，且第三同步轮22和第四同步轮29通过第三同步带28进行传动连接，驱动套32和研磨柱35均活动套接于第二连杆27位于研磨箱25内的外壁，驱动套32外壁设有导向槽33，且限位杆31一端固定连接于研磨箱25内壁，限位杆31另一端活动设于导向槽33内，研磨柱35与研磨箱25内壁之间设有密封环34，研磨柱35外壁与研磨箱25内壁上均设有若干相同的研磨齿36，研磨箱25底部设有导流板37，第二连杆43与研磨箱25内壁转动连接，第三锥齿轮38和第六齿轮45固定套接于第二连杆43外壁，固定块一40和固定块二42均与研磨箱25内壁固定连接，曲轴46一端活动贯穿固定块一40并固定设有第四锥齿轮39，曲轴46另一端与固定块二42转动连接，且第五齿轮26和第六齿轮45相啮合，第三锥齿轮38和第四锥齿轮39相啮合，曲轴套41活动套接于曲轴46外壁，第三连杆47一端与曲轴套41固定连接，第三连杆47另一端顶部设有橡胶垫48，筛板51通过转动轴50与承接壳15内壁后端转动连接，且筛板51位于收集箱二53顶部的一段设有筛网49，收集箱一52和收集箱二53与承接壳15内壁底部固定连接；

等量排放组件20包括：固定环44，固定环44内嵌于粉碎箱19顶部，分量盘54与固定环44内壁固定连接，电机保护仓55固定设于分量盘54顶部中心，且分量盘54上开设有若干通孔56，驱动电机二58安装于电机保护仓55内，且驱动电机二58输出轴固定套接有支架板57，支架板57两端头均通过相同的螺栓60连接有推块59。

优选的，第二连杆27外壁为十字凸起，且驱动套32和研磨柱35内设置有十字槽，并与第二连杆27上的十字凸起块相互配合从而实现第二连杆27带动驱动套32和研磨柱35转动的同时可左右滑动。

优选的，驱动套32和研磨柱35固定连接。

在对废料进行粉碎时，投料装置16通过转动壳13将废料进行投放并积聚到分量盘54上，同时驱动电机二58带动支架板57进行转动，从而使得推块59推动废料在分量盘54上移动并在经过通孔56时等量的落入粉碎箱19内，与此同时，驱动电机一30带动第二连杆27转动的同时，通过第四同步轮29、第三同步带28和第三同步轮22的传动下带动第一连杆21进行转动，从而对粉碎箱19内的废料进行初步的粉碎后通过出料管23进入研磨箱25内，此时，第二连杆27带动驱动套32转动的同时，在限位杆31和导向槽33的配合下沿第二连杆27外壁进行左右滑动，且研磨柱35也沿第二连杆27外壁进行左右滑动，从而通过加大研磨齿36对废料的粉碎效果，粉碎后的废料通过导流板37落入筛板51内，与此同时，通过第三锥齿轮38和第四锥齿轮39带动曲轴46进行转动的同时，曲轴套41带动第三连杆47进行横向的往复移动，从而通过橡胶垫48引动筛板51围绕转动轴50进行摆动，从而提升筛板51的筛选效率，符合大小要求的废料通过筛网49进入收集箱二53内，不能通过筛网49的废料滚落到收集箱一52内，从而达到分筛的效果。

参照图1-图12：本发明还涉及一种建筑水泥砌块废料用回收再利用装置的使用方法，具体步骤如下：

S1、投料装置16投料前，调节装置17启动运行，调节装置17将转动壳13锁死，驱动装置11启动，驱动装置11通过转动环12带动位于转动壳13上的延伸杆14从转动壳13滑出；

S2、驱动装置11停止运行，投料装置16将水泥废料投入转动壳13，水泥废料穿过转动壳13和承接壳15落入粉碎装置，粉碎装置对水泥废料进行粉碎，粉碎后的部分质地较轻的水泥颗粒飘扬至转动壳13处；

S3、驱动装置11再次启动，驱动装置11通过转动环12带动延伸杆14伸入转动壳13内，到达指定位置后，调节装置17停止运行，转动环12通过延伸杆14带动转动壳13转动，转动的延伸杆14将飘扬的水泥颗粒承接并在惯性作用下引导至转动壳13的内壁处，在重力作用下，聚集在转动壳13内壁处延伸杆14上的水泥颗粒落入承接壳15内。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。