一种金属颜料粉末涂料混合设备

技术领域

本发明属于物料混合的技术领域，涉及一种金属颜料粉末涂料混合设备。

背景技术

金属粉末涂料是指含有金属颜料（如：铜金粉、银铝粉等）的各种粉末涂料。金属粉末涂料具有鲜明的装饰色彩，特别适用于室内装饰，如家具、装饰品、汽车等。而在金属粉末涂料的生产过程中，主要以干混成型为主，就是用多种粉末涂料混合在一起成型。

经检索，授权公开号为CN115445485B的专利，公开了一种金属颜料粉末涂料混合配比设备及配比方法，包括固定架，所述固定架上固定连接有混合罐和配比罐，所述配比罐为多组设计，多组所述配比罐位于混合罐上方，还包括：每组所述配比罐的出料口均连通有调节箱，所述调节箱底部连接有第一管道，所述第一管道与混合罐顶部相连通。

上述专利在混合的过程中，其通过在混合仓体内部靠近中间位置进行混合，在混合的过程中容易有物料附着在仓体的内壁，进而会影响后续混合过程中粉末涂料的成色。

发明内容

为了克服现有方式混合过程中容易有物料附着在仓体内壁，容易影响后续粉末涂料成色的缺点，本发明的目的是提供一种能够将附着在仓体内壁的物料刮除的金属颜料粉末涂料混合设备。

技术方案为：一种金属颜料粉末涂料混合设备，包括有支架、混料仓、下料仓、观察板，支架顶部连接有混料仓，混料仓设置有用于出料的出料管道，出料管道处设置有阀门，混料仓顶部连接有下料仓，混料仓上嵌入式安装有观察板，还包括有电机、筛盘、搅动架、传动机构和下料机构，下料仓顶部中间安装有电机，电机的输出轴上连接有用于对粉末涂料进行筛选的筛盘，混料仓内转动式连接有搅动架，搅动架与混料仓的内壁贴合，搅动架与筛盘之间设置有传动机构，传动机构用于控制搅动架旋转，下料仓上设有用于添加粉末涂料的下料机构。

作为更进一步的优选方案，传动机构包括有外齿圈、传动齿轮和内齿圈，筛盘下部连接有外齿圈，混料仓内部两侧上部均转动式连接有传动齿轮，搅动架顶部连接有内齿圈，内齿圈和外齿圈分别与传动齿轮两侧啮合。

作为更进一步的优选方案，下料机构包括有下料筒、转动轴和控料板，下料仓顶部沿周向均匀间隔连接有多个用于添加粉末涂料的下料筒，下料筒下部转动式连接有控料板，控料板上连接有转动轴，转动轴与下料筒转动式连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有十字挡料架，下料仓内顶部中间连接有十字挡料架，十字挡料架下部位于筛盘内且十字挡料架底部与筛盘内顶部贴合。

作为更进一步的优选方案，还包括有搅动板，搅动架上均匀间隔转动式连接有用于搅动混料仓内物料的搅动板。

作为更进一步的优选方案，还包括有拨动机构，拨动机构包括有连接盘、弧形滑动架、连接杆、弹性件和接触球，搅动架上部连接有连接盘，连接盘顶部两侧均滑动式连接有弧形滑动架，两个弧形滑动架顶部都均匀间隔开设有凹槽，两个弧形滑动架底部均连接有连接杆，连接杆穿过连接盘并与连接盘滑动式连接，连接杆与搅动板转动式连接，弧形滑动架与连接盘之间连接有弹性件，其中一侧传动齿轮底部连接有接触球，接触球与凹槽配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有搅动机构，搅动机构包括有环形连接架、齿环、搅动轴和从动齿轮，下料仓顶部连接有环形连接架，环形连接架上转动式连接有齿环，环形连接架上沿周向均匀间隔转动式连接有搅动轴，搅动轴伸入下料筒内，搅动轴顶部连接有从动齿轮，从动齿轮与齿环啮合。

作为更进一步的优选方案，还包括有震动机，混料仓两侧均安装有用于使得混料仓震动的震动机。

本发明具有以下优点：1、本发明在操作的过程中，通过与混料仓内壁贴合的搅动架来实现对物料的混合搅拌，在搅拌时能够较附着在混料仓内壁的物料刮落，以免有物料附着在混料仓内壁，影响后续粉末涂料的成色。

2、本发明在操作的过程中，通过多个下料筒进行分开下料，在下料时仅需旋转控料板进行控制比例即可，无需操作人员预先将比例控制好在添加，在操作时更加方便。

3、本发明在搅动的过程中，能够通过搅动板附着进行搅动，从而扩大搅动的范围，提高搅动的效果，同时还能够通过拨动机构的设置使得搅动板上下摆动，进一步的提高了搅动板在搅动时的搅动范围，增强搅动混合的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明混料仓、下料仓和观察板的示意图。

图3为本发明混料仓和下料仓的第一种剖视图。

图4为本发明搅动架和内齿圈的示意图。

图5为本发明下料机构的示意图。

图6为本发明下料机构的剖视图。

图7为本发明十字挡料架和搅动板的示意图。

图8为本发明搅动架和搅动板的示意图。

图9为本发明拨动机构的第一种示意图。

图10为本发明拨动机构的第二种示意图。

图11为本发明混料仓和下料仓的第二种剖视图。

图12为本发明图11中的A部分放大图。

图13为本发明搅动机构的示意图。

图14为本发明震动机和混料仓的示意图。

其中：1-支架，2-混料仓，3-下料仓，4-观察板，51-电机，52-筛盘，53-搅动架，54-外齿圈，55-传动齿轮，56-内齿圈，61-下料筒，62-转动轴，63-控料板，7-十字挡料架，8-搅动板，91-连接盘，92-弧形滑动架，93-连接杆，94-弹性件，95-接触球，101-环形连接架，102-齿环，103-搅动轴，104-从动齿轮，11-震动机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种金属颜料粉末涂料混合设备，如图1-图6所示，包括有支架1、混料仓2、下料仓3、观察板4、电机51、筛盘52、搅动架53、传动机构和下料机构，支架1顶部通过螺栓连接的方式连接有混料仓2，混料仓2设置有用于出料的出料管道，出料管道处设置有阀门，混料仓2顶部通过螺栓连接的方式连接有下料仓3，混料仓2上嵌入式安装有观察板4，以便于观察混料仓2内部的物料情况，下料仓3顶部中间安装有电机51，电机51的输出轴上连接有筛盘52，筛盘52能够对粉末涂料进行筛选，混料仓2内转动式连接有搅动架53，搅动架53与混料仓2的内壁贴合，搅动架53靠近混料仓2内壁的一侧设置有橡胶层，搅动架53通过橡胶层与混料仓2内壁贴合，能够贴合的更紧，搅动架53旋转能够搅动混料仓2内壁的物料，搅动架53与筛盘52之间设置有传动机构，传动机构用于控制搅动架53旋转，下料仓3上设有用于添加粉末涂料的下料机构。

如图3和图4所示，传动机构包括有外齿圈54、传动齿轮55和内齿圈56，筛盘52下部连接有外齿圈54，混料仓2内左右两侧上部均转动式连接有传动齿轮55，两侧传动齿轮55均与外齿圈54啮合，搅动架53顶部连接有内齿圈56，内齿圈56与传动齿轮55啮合，以使筛盘52旋转时能够通过外齿圈54、传动齿轮55和内齿圈56之间的传动带动搅动架53旋转，用于对物料进行搅动混合。

如图5和图6所示，下料机构包括有下料筒61、转动轴62和控料板63，下料仓3顶部沿周向均匀间隔连接有四个下料筒61，四个下料筒61分别用于添加不同的粉末涂料，下料筒61下部转动式连接有控料板63，用于控制下料筒61是否进行物料的添加，控料板63上连接有转动轴62，转动轴62与下料筒61转动式连接，转动轴62伸出下料仓3且伸出下料仓3的位置设置有手轮，以便于操作转动轴62旋转。

当需要对粉末涂料进行混合操作时，可以使用本混合设备进行操作，在使用前，可以分别将多种不同的物料加入多个下料筒61处，在实际操作的过程中，如物料数量不足四种，则可以选择一个或多个下料筒61不加入物料，添加完毕后，则可控制转动轴62旋转，转动轴62旋转能够带动控料板63旋转，控料板63旋转后打开下料筒61，此时下料筒61处的物料则可落入筛盘52处，通过筛盘52进行筛选，以免有结块的大块物料进入混料仓2内影响混合操作，而大小合格的物料则能够通过筛盘52进入混料仓2内，随即可以控制电机51驱动筛盘52旋转进行筛选，筛盘52在旋转时能够使得其上物料震动，以便于物料的落下，而筛盘52在旋转时还能够带动外齿圈54旋转，外齿圈54在旋转时带动传动齿轮55旋转，传动齿轮55在旋转时带动内齿圈56旋转，内齿圈56旋转带动搅动架53旋转，搅动架53在旋转时即可搅动物料，以使物料混合，通过传动齿轮55的传动，使得外齿圈54与内齿圈56的转动方向相反，从而使得搅动架53和筛盘52的转动方向相反，提高筛盘52在转动时的混合效果，而搅动架53在搅动物料时，由于搅动架53与混料仓2内壁贴合，能够将附着在混料仓2内壁的物料刮落，避免物料附着在混料仓2内壁，影响后续的混合操作，混合完毕后，打开出料管道处的阀门，即可将混合完毕的物料排出，如此，就能够使用本混合设备对粉末涂料进行混合，且混合时能够将附着在混料仓2内壁的物料刮落，以免有物料附着在混料仓2内壁影响混合。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7所示，还包括有十字挡料架7，下料仓3内顶部中间连接有十字挡料架7，十字挡料架7下部位于筛盘52内且十字挡料架7底部与筛盘52内顶部贴合，筛盘52在旋转时其内部物料会被十字挡料架7所阻挡，十字挡料架7则能够挤压筛盘52处的物料，以使物料能够落下，十字挡料架7能够在筛盘52旋转时挡住筛盘52处的物料，如有物料结块，也能够将结块的物料挤散，以便于物料通过筛盘52，还能够将结块的物料挤散。

如图7和图8所示，还包括有搅动板8，搅动架53上均匀间隔转动式连接有搅动板8，搅动板8能够搅动混料仓2内的物料，以扩大搅动架53的搅动面积，提高搅动效果。

搅动架53在旋转对物料进行搅拌时，通过搅动板8的设置能够对处于中间位置的物料进行搅拌，扩大了整体的搅动面积，提高了搅动物料进行混合的效果。

如图9-图12所示，还包括有拨动机构，拨动机构包括有连接盘91、弧形滑动架92、连接杆93、弹性件94和接触球95，搅动架53上部连接有连接盘91，连接盘91顶部前后两侧均滑动式连接有弧形滑动架92，弧形滑动架92能够沿连接盘91上下滑动，两个弧形滑动架92顶部都均匀间隔开设有凹槽，两个弧形滑动架92底部均连接有连接杆93，连接杆93穿过连接盘91并与连接盘91滑动式连接，连接杆93与搅动板8转动式连接，以使连接杆93上下移动能够带动搅动板8摆动，弧形滑动架92与连接盘91之间连接有弹性件94，右侧传动齿轮55底部连接有接触球95，接触球95与凹槽配合。

搅动架53在旋转时能够带动连接盘91旋转，连接盘91在旋转时带动弧形滑动架92旋转，弧形滑动架92旋转时接触球95会不断的挤压弧形滑动架92向下滑动，弹性件94被压缩，而在弧形滑动架92上的凹槽位置转动至对准接触球95时，在弹性件94的作用下弧形滑动架92又向上移动，如此反复，就能够带动弧形滑动架92不断的上下移动，弧形滑动架92在上下移动的过程中能够带动连接杆93上下移动，连接杆93在上下移动时能够不断的拨动搅动板8，以使搅动板8不断的翻动，在搅动物料进行混合的过程中，从而提高对物料进行混合的效果，使得混合更加的均匀。

如图13所示，还包括有搅动机构，搅动机构包括有环形连接架101、齿环102、搅动轴103和从动齿轮104，下料仓3顶部连接有环形连接架101，环形连接架101上转动式连接有齿环102，环形连接架101上沿周向均匀间隔转动式连接有搅动轴103，搅动轴103伸入下料筒61内，搅动轴103旋转能够搅动下料筒61内的物料，以免下料筒61内的物料堵塞，搅动轴103顶部连接有转柄，以便于操作搅动轴103旋转，搅动轴103顶部连接有从动齿轮104，从动齿轮104与齿环102啮合，以使一个搅动轴103旋转可以通过齿环102和从动齿轮104的传动带动所有搅动轴103同步旋转。

在将物料添加至下料筒61处时，可以控制转柄带动搅动轴103旋转，其中一根搅动轴103在旋转时能够通过从动齿轮104和齿环102带动其余搅动轴103同步旋转，从而对下料筒61处的物料进行搅拌，以免物料堆积在下料筒61处，影响下料筒61的下料操作。

如图14所示，还包括有震动机11，混料仓2左右两侧均安装有震动机11，震动机11运作能够使得混料仓2发生震动，以将附着在混料仓2内壁的物料震落，避免有物料附着在混料仓2的内壁，影响后续的使用。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。