一种铝箔加工尾气能量及油污回收装置

技术领域

本发明涉及铝箔技术领域，特别涉及一种铝箔加工尾气能量及油污回收装置。

背景技术

电池铝箔是铝箔的深加工产品，生产难度比普通铝箔大得多，因电池铝箔使用条件特殊，对其各项技术指标又有着非常严格的要求，其中表面洁净是重要的指标之一，而在电池铝箔分切前，考虑到其表面有残留的轧制油，导致其张力变小，因此需要进行电晕除油，而采用电晕除油的过程中，会产生大量含有油雾的高温尾气，通常企业会将其直接排入大气中，会造成大量的能量浪费以及环境污染；

有鉴于此，亟需解决上述问题的一种铝箔加工尾气能量及油污回收装置。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种解决上述问题的铝箔加工尾气能量及油污回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铝箔加工尾气能量及油污回收装置，包括：

热交换部，热交换部包括交换管和热交换介质腔体，交换管穿过热交换介质腔体，其两端分别连接有交换管入口和交换管出口，热交换介质腔体上设有热交换介质入口和热交换介质出口；

油污回收部，油污回收部包括至少一根废气排风管和油污收集器，废气排风管设有废气入口和废气出口，废气入口与交换管出口管路连接，油污收集器连通于废气排风管底部。

优选的，交换管入口处设有与其固定连接的电晕排风机。

优选的，热交换介质出口处设有与其连接的热风刀部，热风刀部包括热风刀加压风机、电热箱和热风刀，电热箱分别与热风刀加压风机和热风刀连接，热风刀加压风机连接于热交换介质出口处。

优选的，交换管呈螺旋状，其交换管沿交换管入口至交换管出口方向具有1°-5°的倾斜度.

优选的，交换管与热交换介质腔体接触面积不小于50㎡.

优选的，油污收集器包括竖管、端盖和油污排出组件，竖管与废气排风管连通，端盖可拆卸连接于竖管底部，油污排出组件与竖管活动连接，废气排风管内设有可拆卸的滤网。

优选的，油污排出组件包括刮板、转轮、握把和两组牵引线，转轮上设有两组线槽，刮板合页连接于竖管内侧壁上，转轮固定连接于竖管外侧壁上，两组牵引线一端分别穿透竖管固定连接于刮板与其转动方向垂直的两组侧壁前端，另一端分别缠绕于两组线槽内，其缠绕方向相反。

优选的，转轮包括外层轮体、中心转轴和涡卷弹簧，中心转轴固定连接于竖管外侧壁上，外层轮体内部中空，其与中心转轴转动连接，涡卷弹簧位于外层轮体内，其两端分别固定连接于中心转轴和外层轮体内壁上。

优选的，刮板包括外套板、内套板和多组弹簧，内套板套设于外套板内，弹簧位于外套板内，且其两端分别与外套板和内套板固定连接。

优选的，涡卷弹簧未受外力状态时刮板呈竖直向上方向。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：考虑到实际应用中热风刀需要将对空气升温的需求，巧妙的采用交换管穿入热量交换空间内并呈螺旋状的方式，使得交换管内由电晕排风机排出的尾气与热量交换空间内的空气形成热量交换，对空气进行初步加热，进而提高进入热风刀内的初始气体温度，间接降低电热箱的能耗，同时通过对交换管内的尾气进行降温的方式来实现尾气内油雾的冷凝，进而完成对油雾的收集，达到净化尾气功能的同时有效回收废气中的油雾，降低资源的浪费。

附图说明

图1为一种铝箔加工尾气能量及油污回收装置的整体结构示意图；

图2为本发明中油污排出组件的结构示意图；

图3为本发明中转轮的内部结构示意图；

图4为本发明中适用于方形竖管的刮板剖面结构示意图；

图5为本发明中适用于圆形竖管的刮板剖面结构示意图。

图中：1、热交换部；10、交换管；100、交换管入口；101、交换管出口；11、热交换介质腔体；112、热交换介质入口；113、热交换介质出口；2、油污回收部；20、废气排风管；200、废气入口；201、废气出口；202、滤网；21、油污收集器；210、竖管；211、端盖；22、油污排出组件；220、刮板；2200、外套板；2201、内套板；2202、弹簧；221、转轮；2210、线槽；2211、外层轮体；2212、中心转轴；2213、涡卷弹簧；222、握把；223、牵引线；3、热风刀部；30、热风刀加压风机；31、电热箱；32、热风刀；4、电晕排风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅附图1-5，一种铝箔加工尾气能量及油污回收装置，包括：

热交换部1，所述热交换部1包括交换管10和热交换介质腔体11，所述交换管10穿过所述热交换介质腔体11，其两端分别连接有交换管入口100和交换管出口101，所述热交换介质腔体11上设有热交换介质入口112和热交换介质出口113；

油污回收部2，所述油污回收部2包括至少一根废气排风管20和油污收集器21，所述废气排风管20设有废气入口200和废气出口201，所述废气入口200与所述交换管出口101管路连接，所述油污收集器21连通于所述废气排风管20底部。

具体使用时，将电晕排风机4产出的含有油污的热气通过交换管10进行引导，交换管10在充满常温空气的热交换介质腔体11内，通过交换管10管壁接触使得其内外的不同温度的气体发生热量转移，实现交换管10内气体冷凝的目的的同时，达到外部气体温度的升温，值得注意的是，热交换介质腔体11与交换管10接触面积至少为50㎡，才能够保证其内常温空气与交换管10内的尾气进行热量后温度达到45度左右，随后再通过热风刀加压风机30抽取热交换介质腔体11内热量交换后的空气，并传导至电热箱31内进行二次升温至热风刀32需要的温度，该设置的好处是即对尾气进行了降温冷凝处理，又省略了电热箱31将常温空气加热至45度左右的过程，间接降低了电热箱31的使用成本同时又可以将尾气中的油污进行冷凝后进行收集；

交换管10内经过热量交换的尾气进入废气排风管20后会在其中逐渐降低温度至常温，该过程中由于冷凝产生的油滴会滴至油污收集器21内，直至检修或清洁时对该类冷凝后的油进行收集达到二次利用的目的，需要注意的时，交换管10内的尾气在进行热量交换后仍具备有45℃左右的温度，因此在通过废气排风管20降低至常温变需要废气排风管20具备足够的高度，具体高度根据实际应用会有所改变，同时，为避免出现尾气中的油污降低到常温下因为与废气排风管20无接触而直接排出的情况出现，废气出口201处可以添加可更换的滤网。

具体的，所述交换管入口100处设有与其固定连接的电晕排风机4。

具体的，所述热交换介质出口113处设有与其连接的热风刀部3，所述热风刀部3包括热风刀加压风机30、电热箱31和热风刀32，所述电热箱31分别与所述热风刀加压风机30和所述热风刀32连接，所述热风刀加压风机30连接于所述热交换介质出口113处；本发明实际应用中热交换的两个主体分别为电晕排风机4传输的尾气和热风刀32，因此采用空气作为热交换介质，还可以采用油或者水作为热交换介质，例如油预热装置或热水供应装置。

具体的，所述交换管10呈螺旋状，其所述交换管10沿所述交换管入口100至所述交换管出口101方向具有1°-5°的倾斜度；考虑到冷凝过后产出的油需要及时清理，通过交换管10斜度的设置使其可以顺流至废气排风管20和油污收集器21内进行收集，其倾斜度较小主要是考虑到倾斜度过大会影响到电晕排风机4的排风效率问题，值得注意的是，实际应用中由于交换管10和废气排风管20管路连接的缘故，用于连接的管路也需要具备一定斜度，否则变会出现冷凝油凝结在用于连接的管路内的情况，用于连接的管路的倾斜度可以参考交换管10的倾斜度。

具体的，所述交换管10与所述热交换介质腔体11接触面积不小于50㎡；考虑到温度变化是一个循序渐进的步骤，介质腔体11与交换管10的需要有足够接触面积才能完成热交换过程，如本发明中通过对交换管入口100和热交换介质出口113的温度进行检测，采用穷举法的方式来确认热交换面积至少为50㎡的接触才可以确保热交换介质腔体11常温空气输出时达到40摄氏度左右。

具体的，所述油污收集器21包括竖管210、端盖211和油污排出组件22，所述竖管210与所述废气排风管20连通，所述端盖211可拆卸连接于所述竖管210底部，所述油污排出组件22与所述竖管210活动连接，所述废气排风管20内设有可拆卸的滤网202；油污收集是个缓慢的过程，因此无法实现凝结后实时取出，设置可拆卸连接的端盖211便于在检修或者清洁时将其取出。

具体的，所述油污排出组件22包括刮板220、转轮221、握把222和两组牵引线223，所述转轮221上设有两组线槽2210，所述刮板220合页连接于竖管210内侧壁上，所述转轮221固定连接于所述竖管210外侧壁上，两组所述牵引线223一端分别穿透所述竖管210固定连接于所述刮板220与其转动方向垂直的两组侧壁前端，另一端分别缠绕于两组所述线槽2210内，其缠绕方向相反；考虑到油污粘稠度较高，即便打开端盖211也无法使得油污在重力作用下快速滴落，为便于对其收集，因此设置了油污排出组件，通过外侧的握把222控制转轮221的转动，并通过转轮221向两个不同方向牵动牵引线223，进而实现带动刮板320转动的目的，通过刮板220的转动对竖管210内的油污进行挤压，迫使其由端盖211打开处排出。

具体的，所述转轮221包括外层轮体2211、中心转轴2212和涡卷弹簧2213，所述中心转轴2212固定连接于所述竖管210外侧壁上，所述外层轮体2211内部中空，其与所述中心转轴2212转动连接，所述涡卷弹簧2213位于所述外层轮体2211内，其两端分别固定连接于所述中心转轴2212和所述外层轮体2211内壁上。

具体的，所述涡卷弹簧2213未受外力状态时所述刮板220呈竖直向上方向；在转轮221带动刮板220转动实现油污的挤压后，当松开握把222后，在涡卷弹簧2213的反向作用力下，再次带动刮板220的转动，使其恢复初始状态，即竖直向上的状态，以免其影响冷凝后的油污滴入油污收集器31内。

具体的，所述刮板220包括外套板2200、内套板2201和多组弹簧2202，所述内套板2201套设于所述外套板2200内，所述弹簧2202位于所述外套板2200内，且其两端分别与所述外套板2200和所述内套板2201固定连接；考虑到刮板220在转动过程中，若想始终能将竖管210侧壁上的油污进行刮到的话，刮板220的整体不能为一个固定长度，因此采用套板的结构搭配上弹簧的方式来实现刮板220长度可变的目的，同时不同形状的竖管210也可以搭配不同形状的刮板220来达到相同的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。