一种电解铜粉清洗装置

技术领域

本发明涉及铜粉加工设备技术领域，具体为一种电解铜粉清洗装置。

背景技术

电解铜粉工艺是利用电化学原理将铜离子还原成铜粉的过程，铜粉的加工多是将铜材料先制成铜粉极板，然后将铜粉极板进行电解，铜粉极板经电解成为铜粉，铜粉极板电解后生成的电解铜粉上沾带有大量酸性电解液，必须将电解铜粉上的电解液清洗干净，否则将造成产品不合格或影响产品质量，因此在电解结束后，需要将铜粉收集起来，并进行过滤、清洗和干燥等处理以得到高纯度、高质量的铜粉产品。

现有技术中，如中国专利号为：CN1053199204A的“一种用于电解铜粉的洗粉装置”，包括顶部开口的清洗槽，清洗槽的侧壁下部开设有出水孔，清洗槽的侧壁上部开设有进水孔和进液孔，清洗槽的内部安装有将清洗槽的内部空间分割为上下两部分的隔离架，隔离架开设有多个漏孔，隔离架的顶面放置有能够渗漏水的隔板，隔板的顶面铺设有滤网，滤网的边缘绕过清洗槽的顶部边缘后搭设于清洗槽的外侧，清洗槽的顶部开口处设置有盖板，滤网压设于清洗槽的顶部与盖板之间；盖板的顶部设置有电机，盖板的底部设置有多个伸入清洗槽中的清洗装置，电机的输出轴连接清洗装置，清洗装置的底部与滤网的表面相适应。

但目前通常是将电解铜粉和清洗液混合放入洗粉罐中，洗粉罐底部设置有过滤网，通过电机带动搅拌杆转动，对电解铜粉进行搅拌清洗，清洗完成后，混有电解液的清洗液穿过滤网向下流出，而铜粉留在滤网表面；然而通过该方式对铜粉进行清洗时，铜粉在罐内搅拌清洗时，铜粉受到离心力作用会向洗粉罐的内壁聚集，铜粉在罐内清洗时没有完全散开，影响铜粉在罐内的清洗效果；另外在收集铜粉时，混有电解液的清洗液会向下穿过滤网，清洗液中较为混浊的部分会粘黏在滤网上，而铜粉也被过滤在滤网表面，影响铜粉清洗效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解铜粉清洗装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电解铜粉清洗装置，包括收集机构、清洗机构和洗粉机构，所述收集机构安装在清洗机构的顶部，且所述洗粉机构安装在清洗机构的内部，所述收集机构包括密封盖、收集筒和固定盘，所述收集筒的外壁与固定盘的内壁固定连接，所述收集筒的底部安装有集粉滤网，所述固定盘的顶部环形阵列固定连接有多个收集组件，所述收集组件包括收集管、软管、吸水泵、气缸和连接管，所述收集管的一端开设有进液孔，且所述收集管的另一端与吸水泵的一端固定连接，所述收集管活动安装在固定盘的顶部，所述连接管的一端固定连接有单向阀，且所述连接管的另一端与收集筒的外壁固定连通，所述连接管的一端通过软管与吸水泵的一端活动安装；

所述洗粉机构包括限位底盘、吹气机和防护盖，所述防护盖和吹气机的底端均与限位底盘的顶部固定安装，且所述吹气机安装在防护盖的内部，所述防护盖的外壁环形阵列安装有多个洗粉组件，所述洗粉组件包括搅拌叶片和连通管，所述搅拌叶片的一端与防护盖的外壁固定安装，且所述搅拌叶片的另一端均匀固定安装有多个单向排气阀，所述连通管的一端与吹气机的外壁固定安装，且所述连通管安装在搅拌叶片的内部。

优选的，所述气缸的两端与固定盘的顶部固定安装，且所述气缸的输出端与吸水泵的顶部固定连接，所述收集筒的顶部与密封盖的底部卡接。

优选的，所述清洗机构包括底座、清洗罐、排液管、支撑架、控制箱、抽水泵、入水管、带刹车电机、凸轮杆、挡板、推杆、活动板、转动电机和顶盖，所述固定盘的底部与顶盖的顶部焊接，所述转动电机的输出端与限位底盘的底部固定连接。

优选的，所述清洗罐的底部与底座的顶部焊接，且所述清洗罐的顶部与顶盖的底部固定安装，所述清洗罐的外侧与支撑架的两端焊接。

优选的，所述清洗罐的外边缘开设有竖槽，所述竖槽的一侧固定安装有过滤网，且所述挡板活动安装在竖槽的内部。

优选的，所述排液管固定安装在清洗罐的外侧，所述控制箱的底部与支撑架的顶部高度安装。

优选的，所述支撑架的顶部一端与抽水泵的底端固定安装，所述入水管的一端与抽水泵的一端固定连接，且所述入水管的另一端与清洗罐的外壁焊接。

优选的，所述凸轮杆的两端对称安装有两个安装板，且两个所述安装板的一端与排液管的一端外侧固定安装，其中一个所述安装板的外侧与带刹车电机的顶部固定安装。

优选的，所述推杆的一端与挡板的一侧固定连接，且所述推杆的另一端与活动板的一侧固定连接，所述活动板的两端对称设置有四个弹簧杆，且所述弹簧杆的一端与排液管的外侧固定连接。

优选的，所述清洗罐的内壁固定安装有承载板，所述承载板的底部与限位底盘的顶板转动安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，该装置在使用时，向清洗罐内加入适量待清洗的铜粉和清洗液，转动电机带动六个洗粉组件转动，可以对清洗罐内的清洗液和铜粉进行搅拌清洗，使铜粉与清洗液混合的更加均匀，同时在搅拌过程中，吹气机通过多个单向排气阀向清洗罐中排出气体，从而使清洗罐内壁处的清洗液和铜粉向上翻滚，避免铜粉在搅拌清洗时因聚集而无法散开，提高铜粉的清洗效果；待铜粉清洗一段时间后，通过抽水泵将清洗液不断加入清洗罐内，同时带刹车电机带动凸轮杆转动，使挡板向外移出竖槽，混有电解液的清洗液通过排液管不断向外排出，清洗液源源不断地加入和流出，清洗液流出时可以不断地带走部分电解液，清洗罐内的电解液不断被稀释，同时实现流动水清洗，提高对电解铜粉的清洗质量和清洗效率。

2、本发明中，流动清洗后，需要对铜粉进行收集，气缸带动收集管向下移动一段距离，使收集管伸入到清洗罐内的清洗液中，吸水泵将靠近表层的清洗液不断吸入到收集管内，清洗液通过收集管和连接管流入到收集筒内，收集筒内的清洗液通过集粉滤网流回清洗罐内，而清洗液内的铜粉被收集在收集筒内，六个收集组件不断的将靠近顶端的清洗液及翻滚起的铜粉输送到收集筒内，从而实现对铜粉的收集；通过顶部收集的方式，利用吹气机将铜粉向上翻滚，使铜粉随着较干净的清洗液进入到收集筒内进行收集，摆脱传统采用底部过滤的方式对铜粉进行收集时，造成清洗液中剩余铜粉粘黏在滤网上的问题，该收集方式可以进一步提高铜粉的整体清洗效果。

附图说明

图1为本发明一种电解铜粉清洗装置的结构示意图；

图2为本发明一种电解铜粉清洗装置的排液管的结构示意图；

图3为本发明一种电解铜粉清洗装置的清洗罐的内部结构示意图；

图4为本发明一种电解铜粉清洗装置的收集机构的爆炸图；

图5为本发明一种电解铜粉清洗装置的清洗罐的内部正视图；

图6为本发明一种电解铜粉清洗装置的洗粉机构的结构示意图；

图7为本发明一种电解铜粉清洗装置的洗粉组件的结构示意图；

图8为本发明一种电解铜粉清洗装置的收集机构的结构示意图；

图9为本发明一种电解铜粉清洗装置的收集机构的仰视结构示意图；

图10为本发明一种电解铜粉清洗装置的收集组件的正视图。

图中：1、收集机构；3、清洗机构；5、洗粉机构；11、收集组件；12、密封盖；13、收集筒；14、固定盘；15、集粉滤网；111、进液孔；112、收集管；113、吸水泵；114、气缸；115、软管；116、单向阀；117、连接管；31、底座；32、清洗罐；33、排液管；34、支撑架；35、控制箱；36、抽水泵；37、过滤网；38、承载板；39、入水管；310、带刹车电机；311、凸轮杆；312、挡板；313、推杆；314、安装板；315、活动板；316、弹簧杆；317、转动电机；318、顶盖；319、竖槽；51、洗粉组件；52、限位底盘；53、吹气机；54、防护盖；511、单向排气阀；512、搅拌叶片；513、连通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：参照图1、图8、图9和图10所示：一种电解铜粉清洗装置，包括收集机构1、清洗机构3和洗粉机构5，收集机构1安装在清洗机构3的顶部，且洗粉机构5安装在清洗机构3的内部，收集机构1包括密封盖12、收集筒13和固定盘14，收集筒13的外壁与固定盘14的内壁固定连接，收集筒13的底部安装有集粉滤网15，固定盘14的顶部环形阵列固定连接有多个收集组件11，收集组件11包括收集管112、软管115、吸水泵113、气缸114和连接管117，收集管112的一端开设有进液孔111，且收集管112的另一端与吸水泵113的一端固定连接，收集管112活动安装在固定盘14的顶部，连接管117的一端固定连接有单向阀116，且连接管117的另一端与收集筒13的外壁固定连通，连接管117的一端通过软管115与吸水泵113的一端活动安装，气缸114的两端与固定盘14的顶部固定安装，且气缸114的输出端与吸水泵113的顶部固定连接，收集筒13的顶部与密封盖12的底部卡接。

本实施例中，流动清洗一段时间后，控制箱35使转动电机317的转动速度下降，从而使六个洗粉组件51在清洗罐32内缓慢转动，此时控制箱35控制开启多个气缸114，气缸114可以带动吸水泵113和收集管112向下移动一段距离，使收集管112的一端伸入到清洗罐32内的清洗液中，清洗液中的铜粉在离心力的作用下靠近清洗罐32的内壁，同时铜粉不断翻滚到清洗液的表层，此时控制箱35控制吸水泵113开启，吸水泵113将靠近表层的清洗液不断吸入到收集管112内，清洗液通过收集管112和连接管117流入到收集筒13内，单向阀116可以避免清洗液回流，收集筒13内的清洗液通过集粉滤网15流回清洗罐32内，而清洗液内的铜粉被收集在收集筒13内，六个收集组件11不断的将靠近顶端的清洗液及翻滚起的铜粉输送到收集筒13内，从而实现对铜粉的收集。

实施例二：参照图2、图5、图6和图7所示，洗粉机构5包括限位底盘52、吹气机53和防护盖54，防护盖54和吹气机53的底端均与限位底盘52的顶部固定安装，且吹气机53安装在防护盖54的内部，防护盖54的外壁环形阵列安装有多个洗粉组件51，洗粉组件51包括搅拌叶片512和连通管513，搅拌叶片512的一端与防护盖54的外壁固定安装，且搅拌叶片512的另一端均匀固定安装有多个单向排气阀511，连通管513的一端与吹气机53的外壁固定安装，且连通管513安装在搅拌叶片512的内部。

本实施例中，控制箱35控制开启转动电机317和吹气机53，转动电机317可以带动六个洗粉组件51转动，洗粉组件51在搅拌时，可以对清洗罐32内的清洗液和铜粉进行搅拌清洗，使铜粉与清洗液混合的更加均匀，同时吹气机53可以向外吹出气体，并通过连通管513和多个单向排气阀511向清洗罐32中排出气体，搅拌叶片512和多个单向排气阀511均贴近清洗罐32的内壁，从而使清洗罐32内壁处的清洗液和铜粉向上翻滚，避免铜粉在搅拌清洗时因聚集而无法散开，提高铜粉的清洗效果。

实施例三：根据图1-5所示，清洗机构3包括底座31、清洗罐32、排液管33、支撑架34、控制箱35、抽水泵36、入水管39、带刹车电机310、凸轮杆311、挡板312、推杆313、活动板315、转动电机317和顶盖318，固定盘14的底部与顶盖318的顶部焊接，转动电机317的输出端与限位底盘52的底部固定连接，清洗罐32的底部与底座31的顶部焊接，且清洗罐32的顶部与顶盖318的底部固定安装，清洗罐32的外侧与支撑架34的两端焊接，清洗罐32的外边缘开设有竖槽319，竖槽319的一侧固定安装有过滤网37，且挡板312活动安装在竖槽319的内部，排液管33固定安装在清洗罐32的外侧，控制箱35的底部与支撑架34的顶部高度安装，支撑架34的顶部一端与抽水泵36的底端固定安装，入水管39的一端与抽水泵36的一端固定连接，且入水管39的另一端与清洗罐32的外壁焊接，凸轮杆311的两端对称安装有两个安装板314，且两个安装板314的一端与排液管33的一端外侧固定安装，其中一个安装板314的外侧与带刹车电机310的顶部固定安装，推杆313的一端与挡板312的一侧固定连接，且推杆313的另一端与活动板315的一侧固定连接，活动板315的两端对称设置有四个弹簧杆316，且弹簧杆316的一端与排液管33的外侧固定连接，清洗罐32的内壁固定安装有承载板38，承载板38的底部与限位底盘52的顶板转动安装。

本实施例中，控制箱35可以控制抽水泵36、带刹车电机310、转动电机317、吹气机53和收集组件11的启闭，同时待铜粉清洗一段时间后，控制箱35可以控制带刹车电机310开启，带刹车电机310带动凸轮杆311转动，凸轮杆311中的凸轮为偏心轮结构，因此凸轮杆311在转动时，活动板315在四个弹簧杆316的弹力作用下向外侧移动，活动板315通过推杆313带动挡板312向外移出竖槽319，此时清洗罐32内混有电解液的清洗液通过过滤网37流向排液管33内，并通过排液管33不断向外排出，从而使清洗液源源不断地加入和流出，清洗液流出时可以不断地带走部分电解液，清洗罐32内的电解液不断被稀释，同时实现流动水清洗。

本装置的使用方法及工作原理：该装置在使用时，打开顶盖318顶部的加料口，并通过加料口向清洗罐32内加入适量待清洗的铜粉，加入铜粉，将抽水泵36一端的抽水管与水箱连接，控制箱35控制抽水泵36开启，抽水泵36通过抽水管和入水管39将水箱内的清洗液输送到清洗罐32内，加入适量的清洗液后，控制箱35控制抽水泵36关闭，此时控制箱35控制开启转动电机317和吹气机53，限位底盘52转动安装在承载板38的底部，而六个洗粉组件51安装在承载板38的顶部，转动电机317可以带动六个洗粉组件51转动，且此时洗粉组件51的转动速度较快，洗粉组件51在搅拌时，可以使铜粉与清洗液混合的更加均匀，可以对清洗罐32内的清洗液和铜粉进行搅拌清洗，但搅拌过程中铜粉散开的同时也会在离心力的作用下向清洗罐32的内壁聚集，同时在搅拌过程中，吹气机53可以向外吹出气体，并通过连通管513和多个单向排气阀511向清洗罐32中排出气体，搅拌叶片512和多个单向排气阀511均贴近清洗罐32的内壁，从而使清洗罐32内壁处的清洗液和铜粉向上翻滚，避免铜粉在搅拌清洗时因聚集而无法散开，提高铜粉的清洗效果；

待铜粉清洗一段时间后，吹气机53继续工作，控制箱35控制带刹车电机310和抽水泵36开启，抽水泵36通过抽水管和入水管39将水箱内的清洗液不断加入清洗罐32内，同时带刹车电机310带动凸轮杆311转动，凸轮杆311中的凸轮为偏心轮结构，因此凸轮杆311在转动时，活动板315在四个弹簧杆316的弹力作用下向外侧（靠近凸轮杆311的方向）移动，活动板315通过推杆313带动挡板312向外移出竖槽319，此时清洗罐32内混有电解液的清洗液通过过滤网37流向排液管33内，并通过排液管33不断向外排出，此阶段通过排液管33向外排出的液体含量少于向清洗罐32中加入的清洗液含量，保证清洗罐32内的液体表面与过滤网37的顶部平齐，过滤网37可以避免铜粉向外流出，从而使清洗液源源不断地加入和流出，清洗液流出时可以不断地带走部分电解液，清洗罐32内的电解液不断被稀释，同时实现流动水清洗，提高对电解铜粉的清洗质量和清洗效率；

待流动清洗一段时间后，控制箱35使转动电机317的转动速度下降，从而使六个洗粉组件51在清洗罐32内缓慢转动，随着清洗液的不断加入，靠近顶端的清洗液较为干净，混有的电解液较少，而大部分电解液随着搅拌叶片512的缓慢搅拌而沉在清洗罐32底端并不断向外排出；此时控制箱35控制开启多个气缸114，气缸114可以带动吸水泵113和收集管112向下移动一段距离，使收集管112的一端伸入到清洗罐32内的清洗液顶端处，气缸114带动收集管112恰好碰到液面顶端处，清洗液中的铜粉在离心力的作用下靠近清洗罐32的内壁，同时铜粉不断翻滚到清洗液的表层，此时控制箱35控制吸水泵113开启，吸水泵113将靠近表层的清洗液不断吸入到收集管112内，清洗液通过收集管112和连接管117流入到收集筒13内，单向阀116可以避免清洗液回流，收集筒13内的清洗液通过集粉滤网15流回清洗罐32内，而清洗液内的铜粉被收集在收集筒13内，六个收集组件11不断的将靠近顶端的清洗液（清洗液内有翻滚起的铜粉）输送到收集筒13内，从而实现对铜粉的收集；通过顶部收集的方式，利用吹气机53将铜粉向上翻滚，使铜粉随着较干净的清洗液进入到收集筒13内进行收集，摆脱传统采用底部过滤的方式对铜粉进行收集时，造成清洗液中剩余铜粉粘黏在滤网上的问题，该收集方式可以进一步提高铜粉的整体清洗效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。