一种铝制柜体弧形件折弯机

技术领域

本发明涉及弧形件折弯技术领域，尤其涉及一种铝制柜体弧形件折弯机。

背景技术

折弯机是对材料折叠成工件的设备，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式，上述的折弯机均需要在折弯的过程中需要人工进行不断切换折弯位置，这种操作流程需要一定的工作技巧，在加工的时候容易因为人为因素导致工件折弯失败，而且也比较费力，在对一个工件进行依次折叠的时候会增加折弯时间，从而影响折弯效率。

发明内容

本发明提出一种铝制柜体弧形件折弯机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝制柜体弧形件折弯机，包括安装架，所述安装架包括架体和固定在架体顶部的安装板；

快速折弯机构，所述快速折弯机构安装在安装板的顶部，所述快速折弯机构包括固定在安装板顶部的内模具，所述安装板的顶部开设有两个滑槽，所述滑槽的内部套设有滑块，两个所述滑块的顶部安装有横板，所述横板的两侧均转动连接有外模具，所述横板的一侧转动连接有两个液压缸，两个所述液压缸的一端分别与相邻所述外模具转动连接，所述液压缸推动外模具围绕与横板之间的连接点往复摆动，快速折弯机构自动化对铝板工件一次性四角折弯，无需通过人工多次操作折弯，省时省力，大幅提高了弧形件加工效率，快速折弯机构可以满足多宽度铝板折弯加工，使用更加灵活；

工件居中机构，所述工件居中机构安装在安装板的两侧，工件居中机构对铝板进行居中，方便快速折弯机构进行折弯操作，也使工件两端对接位置位于中间位置；

下料机构一，所述下料机构一安装在安装架上，所述下料机构一包括移动板一，所述移动板一的顶部固定有两个顶料板，下料机构一将加工后的工件推出内模具；

工件限位机构，所述工件限位机构包括固定在移动板一顶部的L型滚轮安装架，所述L型滚轮安装架的顶部转动连接有滚轮；

驱动机构，所述驱动机构安装在安装板的底部，所述驱动机构带动下料机构一的移动板一和顶料板上下移动的过程中并同步带动工件限位机构上下移动；

下料机构二，所述下料机构二安装在安装架上，所述下料机构二包括推料架，所述驱动机构驱动下料机构二的推料架往复移动，下料机构二将下料机构一推出的工件推至传输带，完成下料，下料机构一和下料机构二大幅提升了下料速度，无需人工介入；

传输带，所述传输带安装在安装架的顶部位置。

进一步地，所述快速折弯机构还包括固定在横板顶部的两个挡板，所述液压缸外接动力源。

进一步地，所述工件居中机构包括固定在安装板两侧的安装杆，所述安装杆的顶部转动连接有滚轴，两个所述安装杆相背的一侧均固定有L型板，所述L型板的一侧铰接有限位板，所述L型板与限位板的铰接点安装有扭力弹簧。

进一步地，所述下料机构一还包括转动连接在安装板底部的往复螺杆一，所述往复螺杆一的底端安装有单向齿轮一，所述移动板一螺纹套设在往复螺杆一的外部。

进一步地，所述驱动机构包括固定在安装板底部的电机，所述电机的输出轴一端固定连接有齿轮，所述齿轮与单向齿轮一相啮合。

进一步地，所述下料机构二还包括固定在架体上的固定架，所述固定架的一侧转动连接有往复螺杆二，所述往复螺杆二的外部固定有锥齿轮一，所述推料架螺纹套设在往复螺杆二的外部，所述架体上固定有导向杆安装板，所述导向杆安装板的一侧固定有导向杆，所述导向杆套设在推料架的内部，所述固定架的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定有锥齿轮二，所述锥齿轮二的一侧与锥齿轮一相啮合，所述转轴的另一端安装有单向齿轮二，所述单向齿轮二与齿轮相啮合。

进一步地，所述架体的一侧安装有控制器，所述控制器与电机和动力源电性连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装快速折弯机构自动化对铝板工件一次性四角折弯，无需通过人工多次操作折弯，省时省力，大幅提高了弧形件加工效率，快速折弯机构可以满足多宽度铝板折弯加工，使用更加灵活。

2、本发明通过安装下料机构一和下料机构二大幅提升了下料速度，无需人工介入，实现全自动下料。

综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备对铝型材进行自动化一次性折弯操作，折弯过程中不需要人工介入，避免了因为工作经验不足和其他因素导致加工失败的情况，而且一次性折弯操作缩短了折弯次数，大幅提升了折弯效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝制柜体弧形件折弯机的第一视角结构示意图。

图2为本发明提出的一种铝制柜体弧形件折弯机的第二视角结构示意图。

图3为本发明提出的一种铝制柜体弧形件折弯机的第三视角结构示意图。

图4为本发明提出的一种铝制柜体弧形件折弯机的第四视角结构示意图。

图5为图4内A处放大结构示意图。

图6为图1内B处放大结构示意图。

图中：1、安装架；11、架体；12、安装板；2、快速折弯机构；21、内模具；22、滑槽；23、横板；24、外模具；25、液压缸；26、挡板；3、工件居中机构；31、安装杆；32、L型板；33、滚轴；34、限位板；35、扭力弹簧；4、下料机构一；41、往复螺杆一；42、单向齿轮一；43、移动板一；44、顶料板；5、工件限位机构；51、L型滚轮安装架；52、滚轮；6、驱动机构；61、电机；62、齿轮；7、下料机构二；71、固定架；72、往复螺杆二；73、锥齿轮一；74、转轴；75、锥齿轮二；76、单向齿轮二；77、导向杆；78、推料架；8、传输带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：参照图1-3：一种铝制柜体弧形件折弯机，包括安装架1，安装架1包括架体11和固定在架体11顶部的安装板12；

快速折弯机构2，快速折弯机构2安装在安装板12的顶部，快速折弯机构2包括固定在安装板12顶部的内模具21，安装板12的顶部开设有两个滑槽22，滑槽22的内部套设有滑块，两个滑块的顶部安装有横板23，横板23的两侧均转动连接有外模具24，横板23的一侧转动连接有两个液压缸25，两个液压缸25的一端分别与相邻外模具24转动连接，液压缸25推动外模具24围绕与横板23之间的连接点往复摆动，快速折弯机构自动化对铝板工件一次性四角折弯，无需通过人工多次操作折弯，省时省力，大幅提高了弧形件加工效率，快速折弯机构可以满足多宽度铝板折弯加工，使用更加灵活；

工件居中机构3，工件居中机构3安装在安装板12的两侧，工件居中机构对铝板进行居中，方便快速折弯机构2进行折弯操作，也使工件两端对接位置位于中间位置；

下料机构一4，下料机构一4安装在安装架1上，下料机构一4包括移动板一43，移动板一43的顶部固定有两个顶料板44，下料机构一将加工后的工件推出内模具；

工件限位机构5，工件限位机构5包括固定在移动板一43顶部的L型滚轮安装架51，L型滚轮安装架51的顶部转动连接有滚轮52；

驱动机构6，驱动机构6安装在安装板12的底部，驱动机构6带动下料机构一4的移动板一43和顶料板44上下移动的过程中并同步带动工件限位机构5上下移动；

下料机构二7，下料机构二7安装在安装架1上，下料机构二7包括推料架78，驱动机构6驱动下料机构二7的推料架78往复移动，下料机构二将下料机构一推出的工件推至传输带，完成下料，下料机构一和下料机构二大幅提升了下料速度，无需人工介入；

传输带8，传输带8安装在安装架1的顶部位置；

快速折弯机构2还包括固定在横板23顶部的两个挡板26，液压缸25外接动力源；

工件居中机构3包括固定在安装板12两侧的安装杆31，安装杆31的顶部转动连接有滚轴33，两个安装杆31相背的一侧均固定有L型板32，L型板32的一侧铰接有限位板34，L型板32与限位板34的铰接点安装有扭力弹簧35；

下料机构一4还包括转动连接在安装板12底部的往复螺杆一41，往复螺杆一41的底端安装有单向齿轮一42，移动板一43螺纹套设在往复螺杆一41的外部；

驱动机构6包括固定在安装板12底部的电机61，电机61的输出轴一端固定连接有齿轮62，齿轮62与单向齿轮一42相啮合；

下料机构二7还包括固定在架体11上的固定架71，固定架71的一侧转动连接有往复螺杆二72，往复螺杆二72的外部固定有锥齿轮一73，推料架78螺纹套设在往复螺杆二72的外部，架体11上固定有导向杆安装板，导向杆安装板的一侧固定有导向杆77，导向杆77套设在推料架78的内部，固定架71的内部转动连接有转轴74，转轴74的一端固定有锥齿轮二75，锥齿轮二75的一侧与锥齿轮一73相啮合，转轴74的另一端安装有单向齿轮二76，单向齿轮二76与齿轮62相啮合。

实施例2：参照图2-6：本实施例在实施例1的基础上提供了一种技术方案：架体11的一侧安装有控制器，控制器与电机61和动力源电性连接。

工作原理：

首先启动电机61带动齿轮62正转，齿轮62转动带动单向齿轮一42和单向齿轮二76旋转，齿轮62正转满足单向齿轮一42带动往复螺杆一41转动的转向，齿轮62正转不满足单向齿轮二76带动转轴74转动的转向，所述齿轮62正转的时候往复螺杆一41旋转并使移动板一43、顶料板44、L型滚轮安装架51和滚轮52往下移动，当滚轮52的底部即将与横板23顶部接触的时候，电机61停止运转，此时将铝板从工件居中机构3的顶部放入L型板32与限位板34之间，铝板放入后两端刚好与滚轴33接触，使铝板居中，然后电机61继续带动齿轮62正转，使移动板一43、顶料板44、L型滚轮安装架51和滚轮52继续往下移动，滚轮52的底部接触到横板23，继续下移横板23则受挤压带动滑块和挡板26顺着滑槽22滑动，横板23和挡板26的一侧对铝板进行挤压，滚轮52下移至一定距离完成挤压，此时移动板一43也移动至往复螺杆一41的丝尾继续旋转则移动板一43上移，关闭电机61进行折弯操作，然后通过控制器控制动力源对液压缸25供油，使液压缸25内杆伸出将两个外模具24围绕与横板23的连接点旋转，外模具24旋转推挤铝板推动限位板34围绕连接点旋转并挤压扭力弹簧35，铝板两端离开工件居中机构3后靠近内模具21，然后内模具21配合外模具24将铝板折弯成柜体弧形组件，然后液压缸25收缩使外模具24复位，然后继续启动电机61带动齿轮62正转，使往复螺杆一41带动移动板一43、顶料板44、L型滚轮安装架51和滚轮52往上移动，滚轮52上移后解除对横板23的挤压力，继续上移则顶料板44移动一定距离后将铝板往上推脱离内模具21，然后电机61带动齿轮62反转，使单向齿轮二76带动转轴74、锥齿轮二75、锥齿轮一73和往复螺杆二72转动，往复螺杆二72转动会使推料架78移动，将加工后的工件推至传输带8上传输走，如果是多个宽度较窄的铝板堆放在一起同时进行折弯操作则需要依次脱离和下料至传输带8上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。