一种超高外墙孤梁处ALC安装装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及ALC安装的技术领域，尤其是涉及一种超高外墙孤梁处ALC安装装置及其施工方法。

背景技术

ALC即为蒸压轻质加气混凝土墙板，是一种轻质的预制混凝土材料。ALC墙板的制造过程涉及将混合材料(如水泥、石英砂、石膏、铝粉等)投入模具，随后在高温高压环境下经过高压蒸汽养护，形成轻质而坚固的混凝土。ALC墙板具备轻质、保温隔热、隔音、抗震、耐火、施工方便等卓越特性。这使得ALC板在建筑行业中被广泛应用，既可以作为墙体材料，也可以用作屋面板，其多功能性使得建筑设计师可以更灵活地运用这一材料，满足不同建筑部位的需求。

目前，蒸压轻质加气混凝土墙板作为一种绿色节能材料正在逐步推广，但其安装方法多种多样，导致在安装过程中难以确保安全性和质量，通常，对于外墙孤梁处的ALC安装，常规方法包括使用落地脚手架平台或登高车辅助，然而，在超高外墙孤梁处安装ALC隔墙板时，使用落地脚手架平台可能由于施工部位较高而降低平台的稳定性，另一方面，使用登高车辅助也可能受到施工高度的限制，而且登高车需要频繁移动以适应不同的安装位置，会给施工人员带来不便和较大的安全隐患，这些传统方法难以实现超高外墙孤梁处ALC隔墙板高效安全安装，因此，本领域技术人员提供了一种超高外墙孤梁处ALC安装装置及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为了解决背景技术中记载的使用落地脚手架平台或登高车辅助进行安装的方式，存在较多局限性，难以实现超高外墙孤梁处ALC隔墙板高效安全安装的问题，本发明提供一种超高外墙孤梁处ALC安装装置及其施工方法。

本申请提供的一种超高外墙孤梁处ALC安装装置及其施工方法采用如下的技术方案：

一种超高外墙孤梁处ALC安装装置及其施工方法，包括结构钢梁和ALC钢梁，所述ALC钢梁位于所述结构钢梁的上方，所述结构钢梁与所述ALC钢梁的接触面之间通过木锲均匀卡接有数个ALC隔墙板，所述结构钢梁上均匀夹持有数个安装架，所述安装架位于所述ALC隔墙板的下方，数个所述安装架的一侧分别焊接有工字钢梁，数个所述工字钢梁的上表面均匀设置有数个用于施工的钢管脚手架，所述钢管脚手架位于所述ALC隔墙板的一侧。

通过采用上述技术方案，通过安装架与工字钢梁配合，将钢管脚手架搭建在结构钢梁一侧，施工人员可直接在钢管脚手架上对ALC隔墙板进行安装纠偏以及调整，本申请能代替传统的需要搭建落地脚手架平台或者需要使用到登高车进行辅助安装的方式，从而提高了超高外墙孤梁处ALC施工的安全性和施工效率。

优选的，所述安装架包括焊接在所述工字钢梁一端的L形安装板，所述L形安装板远离所述工字钢梁的一端均匀固定连接有数个连接调节条，数个所述连接调节条的外壁活动插接有夹持限位板，所述夹持限位板位于所述结构钢梁的一侧，所述连接调节条远离所述L形安装板的一端螺纹连接有蝶形螺母，所述蝶形螺母位于所述夹持限位板远离所述结构钢梁的一侧。

通过采用上述技术方案，L形安装板由横板和竖板组成，人员能根据需要滑动调节夹持限位板的位置，在夹持限位板调节后可通过转动蝶形螺母对夹持限位板进行限位，从而通过夹持限位板与竖板配合，即可将安装架夹持安装在结构钢梁上。

优选的，所述工字钢梁的上表面对称固定连接有底部定位栓，所述底部定位栓与所述钢管脚手架的底部相互插接。

通过采用上述技术方案，钢管脚手架在安装时，其底端钢管能直接插接在底部定位栓的外部，从而能增强钢管脚手架安装的稳固性。

优选的，所述ALC钢梁靠近所述钢管脚手架的一侧通过螺栓均匀连接有数个连墙件，所述连墙件远离所述ALC钢梁的一端与所述钢管脚手架的顶部相互插接。

通过采用上述技术方案，在钢管脚手架搭建的较高时，可通过连墙件将钢管脚手架与ALC钢梁之间进行加固，确保钢管脚手架的稳定性。

优选的，所述钢管脚手架上表面远离所述ALC隔墙板的一侧通过钢管扣件对称固定连接有加高管，所述钢管脚手架远离所述ALC隔墙板的一侧与对称设置的所述加高管之间挂设有用于防护的安全网。

通过采用上述技术方案，通过对称设置的加高管能提高安全网的安装位置，即可增强安全网对钢管脚手架上施工人员的防护效果。

优选的，所述连接调节条远离所述L形安装板的一端外壁开设有螺纹槽，螺纹槽与所述蝶形螺母相匹配。

通过采用上述技术方案，通过开设在连接调节条外壁上的螺纹槽，能限制蝶形螺母安装和调节的位置，从而使蝶形螺母能对夹持限位板进行限位。

优选的，所述L形安装板远离所述夹持限位板的一侧固定连接有三角加固板，所述三角加固板的上表面与所述工字钢梁的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过三角加固板能从而L形安装板与工字钢梁底部的夹角位置来对工字钢梁进行支撑，即可增强工字钢梁的稳固性。

优选的，所述连墙件包括通过螺栓连接在所述ALC钢梁一侧的矩形安装板，所述矩形安装板远离所述ALC钢梁的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述矩形安装板的一端固定连接有顶部定位栓，所述顶部定位栓与所述钢管脚手架的顶部相互插接。

通过采用上述技术方案，矩形安装板通过与螺栓配合，能直接安装在ALC钢梁的一侧，通过矩形安装板与连接杆配合，能限制顶部定位栓的安装位置，顶部定位栓能直接与钢管脚手架顶部的钢管相互插接，即可对钢管脚手架的顶部进行限位来增强钢管脚手架的稳定性。

一种超高外墙孤梁处ALC的施工方法，所述施工方法的具体步骤为：

步骤一：在结构钢梁上均匀间隔夹持安装数个安装架，在安装架的一侧焊接有工字钢梁，且工字钢梁位于建筑内部；

步骤二：将钢管脚手架通过底部定位栓安装在工字钢梁上，当钢管脚手架超过一定高度时，通过连墙件将钢管脚手架的顶部与ALC钢梁进行连接，确保稳定性；

步骤三：在钢管脚手架上表面的一侧对称安装加高管，并在钢管脚手架的一侧与对称设置的加高管之间挂设安全网；

步骤四：利用建筑外部的汽车吊进行ALC隔墙板吊装安装，施工人员在钢管脚手架上进行ALC隔墙板的安装纠偏以及调整。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、该超高外墙孤梁处ALC安装装置及其施工方法，通过将数个安装架均匀夹持安装在结构钢梁上，再通过安装架与工字钢梁配合，将钢管脚手架搭建在结构钢梁一侧，从而降低了钢管脚手架的搭设高度，降低了施工成本，在钢管脚手架搭建后，施工人员可直接在钢管脚手架上对ALC隔墙板进行安装纠偏以及调整，从而代替了传统的需要搭建落地脚手架平台或者需要使用到登高车进行辅助安装的方式，保证了ALC隔墙板的施工质量，提高了超高外墙孤梁处ALC施工的安全性以及安装效率；

2、该超高外墙孤梁处ALC安装装置及其施工方法，设置的钢管脚手架在安装时，钢管脚手架的底端钢管能直接插接在底部定位栓的外部，在钢管脚手架搭建的较高时，可通过连墙件将钢管脚手架与ALC钢梁之间进行加固，通过底部定位栓与连墙件即可分别对钢管脚手架的顶部和底部进行加固，能确保钢管脚手架搭建的稳定性；

3、该超高外墙孤梁处ALC安装装置及其施工方法，通过对称设置的加高管能对钢管脚手架的一侧进行加高处理，以提高安全网的安装高度，从而能增强安全网对钢管脚手架上施工人员的防护效果，能提高超高外墙孤梁处ALC施工时施工人员的安全保障。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中的局部剖视结构示意图；

图3是本发明实施例图2中的A处结构放大示意图；

图4是本发明实施例中的安装架结构示意图；

图5是本发明实施例中的钢管脚手架结构示意图；

图6是本发明实施例中的连墙件结构示意图。

附图标记说明：1、结构钢梁；2、ALC钢梁；3、安装架；301、L形安装板；302、连接调节条；303、夹持限位板；304、蝶形螺母；4、工字钢梁；5、钢管脚手架；6、ALC隔墙板；7、底部定位栓；8、三角加固板；9、连墙件；901、矩形安装板；902、连接杆；903、顶部定位栓；10、加高管；11、安全网。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。

实施例1

本发明实施例公开一种超高外墙孤梁处ALC安装装置。参照图1和图2，该超高外墙孤梁处ALC安装装置，包括结构钢梁1和ALC钢梁2，结构钢梁1为超高外墙的孤梁，ALC钢梁2位于结构钢梁1的上方，结构钢梁1与ALC钢梁2的接触面之间通过木锲均匀卡接有数个ALC隔墙板6，通过结构钢梁1与ALC钢梁2配合，能够限制ALC隔墙板6的安装位置，ALC隔墙板6在安装时，ALC隔墙板6的底端与顶端分别通过锚板与结构钢梁1和ALC钢梁2进行固定，且在ALC隔墙板6的底端与顶端与结构钢梁1和ALC钢梁2的连接缝之间分别插接有木锲，通过设置的木锲能够便于后期施工人员对ALC隔墙板6的位置进行调节。

参照图1和图2，结构钢梁1上均匀夹持有数个安装架3，安装架3位于ALC隔墙板6的下方，数个安装架3的一侧分别焊接有工字钢梁4，通过安装架3即可将工字钢梁4安装在结构钢梁1的一侧，且在安装时，施工人员需注意将工字钢梁4安装在建筑的内部，具体的，如图2、图3和图4所示，安装架3包括焊接在工字钢梁4一端的L形安装板301，L形安装板301由横板和竖板组成，L形安装板301的横板部位在安装时位于结构钢梁1的上表面，横板的厚度需小于结构钢梁1上表面与ALC隔墙板6下表面之间的预留空隙大小，一般为10㎜到20㎜，L形安装板301的竖板部位直接与工字钢梁4之间焊接连接，L形安装板301远离工字钢梁4的一端均匀固定连接有数个连接调节条302，数个连接调节条302的外壁活动插接有夹持限位板303，夹持限位板303位于结构钢梁1的一侧，且竖板与设置的夹持限位板303为相对设置，又因夹持限位板303与固定安装在L形安装板301一端的数个连接调节条302之间为滑动连接，从而使人员能够根据需要滑动调节夹持限位板303的位置，连接调节条302远离L形安装板301的一端外壁开设有螺纹槽，连接调节条302远离L形安装板301的一端螺纹连接有蝶形螺母304，螺纹槽与蝶形螺母304相匹配，蝶形螺母304位于夹持限位板303远离结构钢梁1的一侧，通过开设在连接调节条302外壁上的螺纹槽，能够限制蝶形螺母304安装和调节的位置，在夹持限位板303调节后可通过转动蝶形螺母304来对夹持限位板303进行限位，从而通过夹持限位板303与竖板配合，即可将安装架3夹持安装在结构钢梁1上，通过安装架3即可限制工字钢梁4的安装位置，同时使夹持限位板303的位置能够根据结构钢梁1的大小进行调节，也便于人员对安装架3进行拆卸，能够增强安装架3的实用；

进一步地，如图3和图4所示，L形安装板301远离夹持限位板303的一侧固定连接有三角加固板8，三角加固板8位于L形安装板301的竖板与工字钢梁4的底部夹角之间，三角加固板8的上表面与工字钢梁4的下表面固定连接，从而通过三角加固板8即可对工字钢梁4起到一定的支撑作用，能够增强工字钢梁4的稳固性。

在本发明进一步较佳的实施例中，如图1和图2和图3所示，数个工字钢梁4的上表面均匀设置有数个用于施工的钢管脚手架5，工字钢梁4为16#工字钢，通过数个工字钢梁4能够限制数个钢管脚手架5的安装位置，进一步地，工字钢梁4的上表面对称固定连接有底部定位栓7，底部定位栓7与钢管脚手架5的底部相互插接，在钢管脚手架5在安装时，通过底部定位栓7即可限制钢管脚手架5在工字钢梁4上的安装位置，能够增强钢管脚手架5安装的稳固性，防止钢管脚手架5随意进行移动，钢管脚手架5位于ALC隔墙板6的一侧，通过钢管脚手架5能够给施工人员提供施工平台，从而在ALC隔墙板6安装时，工人可在钢管脚手架5上对ALC隔墙板6进行安装纠偏以及调整，设置的钢管脚手架5主要由四根竖立钢管与若干加固横杆和数个施工平台搭建而成，通过若干加固横杆能够对相邻的若干加固横杆之间进行加固，通过四根竖立钢管与部分加固横杆配合能够对施工平台进行支撑，使用人员可站立在施工平台上进行施工操作，且钢管脚手架5的搭建连接部位均通过脚手架扣件连接；

更进一步地，如图2和图5所示，钢管脚手架5上表面远离ALC隔墙板6的一侧通过钢管扣件对称固定连接有加高管10，通过对称设置的加高管10能够对钢管脚手架5的一侧进行加高处理，钢管脚手架5远离ALC隔墙板6的一侧与对称设置的加高管10之间挂设有用于防护的安全网11，通过对称设置的加高管10能提高安全网11的安装高度，即可增强安全网11对钢管脚手架5上施工人员的防护效果，能够提高了超高外墙孤梁处ALC施工的安全性。

参照图1和图2，本申请在使用时通过安装架3与工字钢梁4配合，直接将钢管脚手架5搭建在结构钢梁1一侧，能够降低钢管脚手架5的搭设高度，从而降低了施工成本，在钢管脚手架5搭建后，施工人员可直接在钢管脚手架5上对ALC隔墙板6进行安装施工的安装方式，从而能够代替传统的需要搭建落地脚手架平台或者需要使用到登高车进行辅助安装的方式，能够尽量避免出现因落地脚手架搭建的较高而降低了平台稳定性和登高车需要频繁移动以适应不同安装位置的情况，保证了ALC隔墙板6的施工质量，提高了超高外墙孤梁处ALC施工的安全性，具有极大的经济价值及社会价值，同时提高超高外墙孤梁处ALC隔墙板6的安装效率，使本申请更加的利于实际使用，且在施工后，所设置的安装架3、工字钢梁4与钢管脚手架5均可回收、重复利用，从而极大的提高了施工便捷性与经济性。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体参照图1、图2和图6所示，ALC钢梁2靠近钢管脚手架5的一侧通过螺栓均匀连接有数个连墙件9，连墙件9远离ALC钢梁2的一端与钢管脚手架5的顶部相互插接，当钢管脚手架5搭建的较高时，可通过连墙件9将钢管脚手架5与ALC钢梁2之间进行加固，来确保钢管脚手架5搭建的稳定性；

具体的，连墙件9包括通过螺栓连接在ALC钢梁2一侧的矩形安装板901，矩形安装板901通过与螺栓配合，能够直接安装在ALC钢梁2的一侧，矩形安装板901远离ALC钢梁2的一侧固定连接有连接杆902，连接杆902远离矩形安装板901的一端固定连接有顶部定位栓903，通过矩形安装板901与连接杆902配合，能够限制顶部定位栓903的安装位置，顶部定位栓903与钢管脚手架5的顶部相互插接，即可对钢管脚手架5的顶部进行限位，通过连墙件9与底部定位栓7配合即可增强钢管脚手架5搭建的稳定性，能够提高施工人员的安全保障。

一种超高外墙孤梁处ALC的施工方法，施工方法的具体步骤为：

步骤一：在结构钢梁1上均匀间隔夹持安装数个安装架3，在安装架3的一侧焊接有工字钢梁4，且工字钢梁4位于建筑内部；

步骤二：将钢管脚手架5通过底部定位栓7安装在工字钢梁4上，当钢管脚手架5超过一定高度时，通过连墙件9将钢管脚手架5的顶部与ALC钢梁2进行连接，确保稳定性；

步骤三：在钢管脚手架5上表面的一侧对称安装加高管10，并在钢管脚手架5的一侧与对称设置的加高管10之间挂设安全网11；

步骤四：利用建筑外部的汽车吊进行ALC隔墙板6吊装安装，施工人员在钢管脚手架5上进行ALC隔墙板6的安装纠偏以及调整。

本发明实施例的超高外墙孤梁处ALC安装装置及其施工方法的实施原理为：

使用时，将数个安装架3均匀夹持安装在结构钢梁1上，再通过安装架3与工字钢梁4配合，将钢管脚手架5搭建在结构钢梁1一侧，从而降低了钢管脚手架5的搭设高度，降低了施工成本，在钢管脚手架5搭建后，利用建筑外部的汽车吊将ALC隔墙板6吊起到结构钢梁1与ALC钢梁2之间，施工人员可直接在钢管脚手架5上对ALC隔墙板6进行安装纠偏以及调整，本申请能够代替传统的需要搭建落地脚手架平台或者需要使用到登高车进行辅助安装的方式，从而尽量避免出现因落地脚手架搭建的较高而降低了平台稳定性和登高车需要频繁移动以适应不同安装位置的情况，保证了ALC隔墙板6的施工质量，提高了超高外墙孤梁处ALC施工的安全性，具有极大的经济价值及社会价值，同时提高超高外墙孤梁处ALC隔墙板6的安装效率；

且在设置的钢管脚手架5安装时，钢管脚手架5的底端钢管直接插接在底部定位栓7的外部，在钢管脚手架5搭建的较高时，通过连墙件9将钢管脚手架5与ALC钢梁2之间进行加固，设置的底部定位栓7与连墙件9即可分别对钢管脚手架5的顶部和底部进行加固，能确保钢管脚手架5搭建的稳定性，通过对称设置的加高管10来对钢管脚手架5的一侧进行加高处理，以提高安全网11的安装高度，即可增强安全网11对钢管脚手架5上施工人员的防护效果，能提高超高外墙孤梁处ALC施工时施工人员的安全保障，使本申请更加的利于实际使用。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。