一种自发热风轮及暖风机

技术领域

本发明涉及贯流风机技术领域，特别涉及一种自发热风轮及暖风机。

背景技术

贯流风机主要由叶轮、风道和电动机三部分组成。叶轮材料一般为铝合金或工程塑料。铝合金叶轮强度高、重量轻、耐高温，能够保持长久平稳运转而不变形；塑料叶轮由模具注塑，再由超声波焊接而成，一般用于转速较低的场合。

现有的贯流风机，通过在风轮的中部加入加热棒或者在风轮的前方加入发热体模块的方式实现暖风功能，但是此种结构，热量需要先从发热棒传递至轮轮处再被吹出或者风轮转动吹凉风将前方的发热体模块的热量再被吹出，热能损耗较大，发热效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种自发热风轮及暖风机，以解决现有的自发热贯流风机发热效率低的问题。

本发明提供了一种自发热风轮，包括旋转动力组件、与所述旋转动力组件的转动端连接的自发热吹风组件，以及设于所述自发热吹风组件两端的两个转动式导电安装结构，所述转动式导电安装结构包括与所述旋转驱动组件连接的绝缘轴套、套设于所述绝缘轴套外侧的导电轴套、套设于导电轴套外圆面的散热片、与所述导电轴套连接的导电环、套设于导电环外圆面的散热环，以及用于固定所述导电环的导电环固定组件，所述自发热吹风组件包括与所述旋转动力组件的驱动端连接的连接轴、两个安装盘、安装底盘、间隔设于两个所述安装盘之间的多片自发热叶片，所述导电轴套与所述导电环接触式连接，所述导电轴套与所述导电金属片电连接，每一所述自发热叶片的两端均与对应的所述导电金属片连接。

上述自发热风轮，通过设置转动式导电安装结构，使得导电环将外部的电能通过导电轴套与导电金属片连接，通过导电金属片导入多片自发热叶片内，使得多片自发热叶片可以发热，使得多片自发热叶片可以在转动的同时发热，发热效果好，且结构简单。

进一步地，所述导电环与所述导电轴套对应的位置设有多根导电金属纤维丝。

进一步地，多片所述自发热叶片的中部通过至少一块叶片固定盘连接。

进一步地，所述旋转动力组件包括驱动电机、与所述驱动电机连接的电机轴，以及用于固定所述驱动电机的涡壳侧板。

进一步地，还包括间隔设于所述旋转动力组件侧面的两块涡壳导风板。

进一步地，所述自发热吹风组件通过风轮尾轴与尾部的所述转动式导电安装结构转动连接。

进一步地，所述安装盘及安装底盘的边缘间隔设有多个安装槽，所述安装槽将所述自发热叶片的两端的电极分别与对应的所述导电金属片稳固的连接，同时所述安装盘及所述安装底盘确保所述自发热叶片的电极和所述导电金属片等有足够的绝缘距离。

本发明还提供了一种暖风机，包括外壳和设于所述外壳上的控制按钮，其特征在于，还包括如上述中任一一项所述的自发热风轮，所述自发热风轮的中的所述导电环和旋转动力组件分别通过两个所述控制按钮控制开关。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的自发热风轮的内部结构示意图；

图2为图1中圈A处的放大结构示意图；

图3为图1中圈B处的放大结构示意图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干个实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本发明实施例提供的一种自发热风轮，包括旋转动力组件10、与所述旋转动力组件10的转动端连接的自发热吹风组件20，以及设于所述自发热吹风组件20两端的两个转动式导电安装结构30，所述转动式导电安装结构30包括与所述旋转驱动组件10连接的绝缘轴套31、套设于所述绝缘轴套31外侧的导电轴套32、套设于导电轴套32外圆面的散热片35、与所述导电轴套32连接的导电环33、套设于导电环33外圆面的散热环36，以及用于固定所述导电环33的导电环固定组件34，所述自发热吹风组件20包括与所述旋转动力组件10的驱动端连接的连接轴21、两个安装盘22、安装底盘26、间隔设于两个所述安装盘22之间的多片自发热叶片23，所述导电轴套32与所述导电环33接触式连接，导电轴套32与导电金属片24电连接，每一所述自发热叶片23的两端均与对应的所述导电金属片24连接。

上述自发热风轮，通过设置转动式导电安装结构30，使得导电环33将外部的电能通过导电轴套32与导电金属片24电连接，导电金属片24导入多片自发热叶片23内，使得多片自发热叶片23可以发热，使得多片自发热叶片23可以在转动的同时发热，发热效果好，且结构简单。

在本发明的一个实施例中，所述导电环33与所述导电轴套32对应的位置设有多根导电金属纤维丝。以使得导电环33与导电轴套32可转动的接触式连接，且通过设置导电金属纤维丝，使得导电环33与导电轴套32之间的摩擦力更小，减小了导电环33与导电轴套32之间的摩擦损耗。

在本发明的一个实施例中，多片所述自发热叶片23的中部通过至少一块叶片固定盘40连接，以固定多片自发热叶片23的中部，避免多片自发热叶片23的中部变形，可以理解的，自发热叶片23越长，叶片固定盘40的数量越多。

在本发明的一个实施例中，所述旋转动力组件10包括驱动电机11、与所述驱动电机11连接的电机轴12，以及用于固定所述驱动电机11的涡壳侧板13，通过涡壳侧板13将驱动电机11固定在暖风机内，然后通过驱动电机11驱动电机轴12转动，进而带动连接轴21转动，并使得与连接轴21连接的叶片固定盘40转动，进而带动自发热叶片23转动。

在本发明的一个实施例中，还包括间隔设于所述旋转动力组件10侧面的两块涡壳导风板50，以使得气流按涡壳导风板50的导流方向流出，进而控制出风方向。

在本发明的一个实施例中，所述自发热吹风组件20通过风轮尾轴25与尾部的所述转动式导电安装结构30转动连接，以实现自发热吹风组件20的转动式连接。

在本发明的一个实施例中，所述安装盘22及安装底盘26的边缘间隔设有多个安装槽221，安装槽221将所述自发热叶片23的两端的电极分别与对应的导电金属片24稳固的连接，同时安装盘22及安装底盘26确保自发热叶片23的电极和导电金属片24等带电体有足够的绝缘距离。

本发明实施例还提供了一种暖风机，包括外壳和设于所述外壳上的控制按钮，还包括如上述中任一一项所述的自发热风轮，所述自发热风轮的中的所述导电环33和旋转动力组件10分别通过两个所述控制按钮控制开关。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。