一种新型热泵机组电控箱结构

技术领域

本发明涉及热泵设备技术领域，特别涉及一种新型热泵机组电控箱结构。

背景技术

电控箱主要用于安装、固定热泵机组所需要的主板等电气元件，为电控箱内的电气元件提供一个可靠、干燥的密封环境。目前，为了保护电控箱内的主板等电气元件，电控箱箱体为封闭结构，散热性能差，无法满足电控箱在保护主板等电气元件的同时兼顾电气元件的散热需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型热泵机组电控箱结构，旨在解决现有技术中无法满足电控箱在保护主板等电气元件的同时兼顾电气元件的散热需求的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种新型热泵机组电控箱结构，包括电控箱箱体，电控箱箱体内腔的上下两端以及迎向热泵机组气流方向的一侧敞口，主板倒扣在箱体的上端内。

采用上述结构，主板倒扣在箱体的上端内，使得箱体可以对主板上的电气元件进行防护，电控箱箱体内腔的下端以及迎向热泵机组气流方向的一侧敞口，使得气流可以顺畅，实现在保护主板等电气元件的同时兼顾电气元件的散热需求。

优选的，电控箱箱体的上端外壁上设有凸台，凸台上开设有连通内腔外缘的凹槽，主板倒扣在凹槽内。凸台和凹槽的设置可以便于将主板倒扣在电控箱箱体内腔中，并且凸台和凹槽可以对主板进行防护，避免主板的损坏。

优选的，电控箱箱体的一侧开设有多个连通电控箱箱体内外的通气孔。通气孔的设置，可以对电控箱箱体进行通风，便于主板等电气元件的散热。

优选的，通气孔开设在电控箱箱体敞口侧的相对侧。通气孔开设在电控箱箱体敞口侧的相对侧，使得敞口侧进入的气流通过通气孔流出，利用通过电控箱箱体内腔的气流对电控箱箱体内的主板等电气元件进行散热，提高散热效果和散热效率。

优选的，电控箱箱体的敞口侧设有连接梁，连接梁的两端分别连接敞口侧的两个相邻侧的侧壁。连接梁的设置，使得可以对电控箱箱体的敞口侧进行加强，在保证散热效果的同时提高电控箱箱体的强度。

优选的，连接梁位于电控箱箱体的上端，连接梁的上端连接凹槽。连接梁的上端连接凹槽，使得可以进一步的提高电控箱箱体的强度，提高电控箱的使用寿命。

优选的，通气孔呈喇叭形设置，通气孔的喇叭大口连通内腔。通气孔设置为喇叭形，通气孔的喇叭大口连通内腔，使得可以在保证通风性能和散热效果的同时，避免水滴进入电控箱箱体内，避免主板和主板上的电气元件的损坏。

优选的，通气孔包括连通内腔的内侧柱形口、连通电控箱箱体外的外侧柱形口，以及连通内侧柱形口和外侧柱形口的锥形口，锥形口的口径朝外逐渐缩小。内侧柱形口、外侧柱形口和锥形口的设置，有利于电气元件的散热，并且可有效防止因热泵机组风扇产生的水滴通过通风孔进入电控箱箱体内，避免主板和主板上的电气元件的损坏。

优选的，外侧柱形口的口径等于锥形口扩口端的口径，内侧柱形口的口径等于锥形口缩口端的口径。采用上述结构，可以便于外侧柱形口、内侧柱形口和锥形口的加工，节省加工成本。

优选的，电控箱箱体、凸台和连接梁一体加工成形。电控箱箱体、凸台和连接梁一体加工成形，可以提高电控箱箱体的强度，提高电控箱箱体的使用寿命。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1、主板倒扣在箱体的上端内，使得箱体可以对主板上的电气元件进行防护，电控箱箱体内腔的下端以及迎向热泵机组气流方向的一侧敞口，使得气流可以顺畅，实现在保护主板等电气元件的同时兼顾电气元件的散热需求。凸台和凹槽的设置可以便于将主板倒扣在电控箱箱体内腔中，并且凸台和凹槽可以对主板进行防护，避免主板的损坏。

2、通气孔的设置，可以对电控箱箱体进行通风，便于主板等电气元件的散热。通气孔开设在电控箱箱体敞口侧的相对侧，使得敞口侧进入的气流通过通气孔流出，利用通过电控箱箱体内腔的气流对电控箱箱体内的主板等电气元件进行散热，提高散热效果和散热效率。内侧柱形口、外侧柱形口和锥形口的设置，有利于电气元件的散热，并且可有效防止因热泵机组风扇产生的水滴通过通风孔进入电控箱箱体内，避免主板和主板上的电气元件的损坏。

3、连接梁的设置，使得可以对电控箱箱体的敞口侧进行加强，在保证散热效果的同时提高电控箱箱体的强度。连接梁的上端连接凹槽，使得可以进一步的提高电控箱箱体的强度，提高电控箱的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种新型热泵机组电控箱结构的爆炸结构示意图；

图2是本发明一种新型热泵机组电控箱结构的剖视结构示意图；

图3是本发明一种新型热泵机组电控箱结构的右视结构示意图。

图中，电控箱箱体1，主板2，内腔3，凸台4，凹槽5，通气孔6，内侧柱形口7，外侧柱形口8，锥形口9，连接梁10。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本发明。

本说明书中涉及到的方位均以本发明一种新型热泵机组电控箱结构正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1、图2和图3所示，一种新型热泵机组电控箱结构，包括电控箱箱体1，电控箱箱体1内腔3的上下两端以及迎向热泵机组气流方向的一侧敞口，主板2倒扣在箱体的上端内。热泵机组的风机设置在敞口侧的相对侧，使得气流从敞口侧向其相对侧流动。本实施方式中热泵机组的风机设置在电控箱箱体1的左侧，气流从电控箱箱体1的右侧流向电控箱箱体1的右侧，电控箱箱体1的右侧敞口。电控箱箱体1为方形箱体，内腔3的敞口形状为方形。主板2设置为方形，主板2的下板面上设有电气元件，电气元件的下端位于内腔3内。

本发明将主板2倒扣在箱体的上端内，使得电控箱箱体1可以对主板2上的电气元件进行防护，电控箱箱体1内腔3的下端以及迎向热泵机组气流方向的一侧敞口，使得气流可以顺畅，实现在保护主板2等电气元件的同时兼顾电气元件的散热需求。

作为本实施例的优选案例，电控箱箱体1的上端外壁上设有凸台4，凸台4上开设有连通内腔3外缘的凹槽5，主板2倒扣在凹槽5内。主板2可以通过螺钉固定在凹槽5内。凹槽5的长度和宽度范围均大于内腔3的长度和宽度范围，使得转搭靠在凹槽5内，不会向下移动。凸台4和凹槽5的设置可以便于将主板2倒扣在电控箱箱体1内腔3中，并且凸台4和凹槽5可以对主板2进行防护，避免主板2的损坏。

作为本实施例的优选案例，电控箱箱体1的一侧开设有多个连通电控箱箱体1内外的通气孔6。通气孔6设置为两排六列。通气孔6的设置，可以对电控箱箱体1进行通风，便于主板2等电气元件的散热。

作为本实施例的优选案例，通气孔6开设在电控箱箱体1敞口侧的相对侧。通气孔6开设在电控箱箱体1敞口侧的相对侧，使得敞口侧进入的气流通过通气孔6流出，利用通过电控箱箱体1内腔3的气流对电控箱箱体1内的主板2等电气元件进行散热，提高散热效果和散热效率。

作为本实施例的优选案例，电控箱箱体1的敞口侧设有连接梁10，连接梁10的两端分别连接敞口侧的两个相邻侧的侧壁。连接梁10为方形梁，连接梁10的厚度等于电控箱箱体1的厚度。连接梁10的设置，使得可以对电控箱箱体1的敞口侧进行加强，在保证散热效果的同时提高电控箱箱体1的强度。

作为本实施例的优选案例，连接梁10位于电控箱箱体1的上端，连接梁10的上端连接凹槽5。连接梁10的上端连接凹槽5，使得可以进一步的提高电控箱箱体1的强度，提高电控箱的使用寿命。

作为本实施例的优选案例，通气孔6呈喇叭形设置，通气孔6的喇叭大口连通内腔3。喇叭大口为喇叭口口径大的一端。通气孔6设置为喇叭形，通气孔6的喇叭大口连通内腔3，使得可以在保证通风性能和散热效果的同时，避免水滴进入电控箱箱体1内，避免主板2和主板2上的电气元件的损坏。

作为本实施例的优选案例，通气孔6包括连通内腔3的内侧柱形口7、连通电控箱箱体1外的外侧柱形口8，以及连通内侧柱形口7和外侧柱形口8的锥形口9，锥形口9的口径朝外逐渐缩小。内侧柱形口7和外侧柱形口8均为圆柱形，锥形口9为圆台形。内侧柱形口7、外侧柱形口8和锥形口9的设置，有利于电气元件的散热，并且可有效防止因热泵机组风扇产生的水滴通过通风孔进入电控箱箱体1内，避免主板2和主板2上的电气元件的损坏。

作为本实施例的优选案例，外侧柱形口8的口径等于锥形口9扩口端的口径，内侧柱形口7的口径等于锥形口9缩口端的口径。通风孔采用上述结构，可以便于外侧柱形口8、内侧柱形口7和锥形口9的加工，节省加工成本。

作为本实施例的优选案例，电控箱箱体1、凸台4和连接梁10一体加工成形。电控箱箱体1、凸台4和连接梁10一体加工成形，可以提高电控箱箱体1的强度，提高电控箱箱体1的使用寿命。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。