一种山竹壳挥发油提取用压榨装置及分离方法

本发明属于山竹壳榨油领域，特别是涉及一种山竹壳挥发油提取用压榨装置及分离方法。

山竹壳能起到清热解毒，利湿而止泻作用，山竹壳里面含有大量的单宁酸，这种单宁酸能帮助治疗粉刺与皮肤的伤口，因此具有很大的价值，山竹壳通常通过榨油的方式进行利用，提取有用物质。

现有的压榨装置通常是利用加压过滤将山竹壳榨出油，榨油过程中山竹壳通常会和滤网进行接触，山竹壳并会对滤网产生较大压力，而滤网内部为网孔结构，导致滤网整体强度低，在压力下容易变形，使得滤网抗压能力低，因此在压榨过程中滤网容易变形甚至损坏，且山竹壳在高压下和滤网接触，容易堵塞网孔，这样既会出现滤网堵塞的问题，同时会降低滤网过滤效率。

因此，现有的压榨装置存在滤网抗压能力低的问题，以及滤网容易堵塞的问题，为此，我们提出一种山竹壳挥发油提取用压榨装置及分离方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种山竹壳挥发油提取用压榨装置及分离方法，可以有效解决背景技术中提出的现有的压榨装置存在的滤网抗压能力低的问题，以及滤网容易堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种山竹壳挥发油提取用压榨装置，包括底座、固定安装在底座上方的定位管、固定设置在定位管一端的压滤管、活动设置在定位管和压滤管内部的螺旋杆，以及用于带动螺旋杆转动的第一电机，所述压滤管的内径小于定位管的内径，所述压滤管的环侧开设有多个滤孔，所述定位管和压滤管之间固定设置有具有抗压和防堵能力的两个第一过滤组件，两个所述第一过滤组件在定位管和压滤管之间对称设置，所述压滤管上设置有第二过滤组件，所述第二过滤组件用于对压滤管进行加固，并用于避免滤孔堵塞；

所述第一过滤组件的内部开设有滚槽和导液室，所述滚槽和导液室连通，所述第一过滤组件包括固定安装在定位管与压滤管之间的内半管和外半管、活动设置在滚槽内部的滚珠，以及固定设置在导液室内部的支持块，所述滚槽开设在内半管和外半管的内部，且在内半管和外半管上均匀间隔分布，所述滚珠和滚槽间隙配合，所述导液室开设在内半管和外半管的相邻侧，所述导液室用于榨出的油的汇集，所述支持块在导液室的内部均匀间隔分布，所述滚珠和环侧开设有用于排油的导油槽，所述内半管、支持块和外半管用于提高第一过滤组件整体强度，所述滚槽、滚珠和导油槽配合用于过滤，滚珠和导油槽并用于防止滚槽堵塞。

内半管和外半管的壁厚均在5-10mm之间，抗压性强，在山竹壳的压榨过程中不会发生变形，内半管和外半管通过滚珠和滚槽之间的间隙进行过滤，以及通过导油槽将油带出，以此起到过滤的作用，本结 构便于提高第一过滤组件整体强度，使得抗压性更高，解决了传统滤网压榨时会出现的变形的问题。

滚珠和滚槽之间的间隙为0.2-0.8mm之间，同时导油槽的深度在0.5-1mm之间，且导油槽的内壁截面为圆弧形，使得山竹壳难以通过，同时滚珠在滚槽内滚动，能够将滚槽处附着的杂质通过滚动挤压出去，使得不会出现滚槽堵塞的问题，同时山竹壳在通过滚珠时，山竹壳和滚珠之间会存在间隙，这间隙便于积蓄榨出的油，使得能增大榨出的油和滚珠之间的接触面，便于在滚珠转动过程中带动榨出的有从滚槽排出，因此，本结构同时增大了出油效率，使得榨油效果更好。

优选地，多个所述滤孔在压滤管的环侧均匀间隔分布，所述第二过滤组件包括活动设置在压滤管环侧的螺旋导液块、固定设置在螺旋导液块环侧的导液管，所述螺旋导液块的内壁和压滤管的外壁贴合，且在压滤管的环侧转动。如图11所示，多个滤孔之间形成一个集合，这种集合同样在压滤管的环侧均匀间隔分布，在相邻的集合之间没有滤孔，使得压滤管在相邻的集合之间具有较大的强度，不易变形。同时螺旋导液块贴合在压滤管环侧，在压滤管内部山竹壳产生较大压力后，螺旋导液块会对压滤管产生反向压制，并使得压滤管内外压力趋于一致，使得压滤管不会因内部压力过大导致的变形的问题。榨出的油能减小压滤管和螺旋导液块之间的摩擦，便于螺旋导液块在压滤管上的转动。而且螺旋导液块在转动过程中会刮除压滤管内的滤孔内附着的杂质，便于避免滤孔堵塞。因此，本结构解决了现有滤网存在的抗压能力不高导致的受压容易变形的问题，以及在压榨过程中容易堵 塞的问题。而且由于持续的榨油，使得越靠近压滤管的出口榨出的油越少，而螺旋导液块和导液管将榨出的油向第一过滤组件一侧输送，便于使得对压滤管的出口处山竹壳榨油更完全。

优选地，所述第二过滤组件还包括固定安装在压滤管内壁的加强筋，所述加强筋在压滤管内部均匀间隔分布。加强筋便于进一步加强压滤管的强度，同时使得压滤管内部的山竹壳在加强筋处产生更大挤压力，使得在加强筋出榨出的油能够更好地排向滤孔处，便于使得出油效果更好。

优选地，所述第二过滤组件还包括固定安装在导液管远离第一过滤组件一侧的活动管、以及用于驱动活动管转动的第二电机，所述活动管活动设置在压滤管的侧面，所述第二电机固定安装在其中一个底座的一侧。第二电机通过带动活动管转动，便于带动导液管和螺旋导液块转动，

优选地，所述内半管和外半管临近压滤管的一端固定安装有增压管，所述增压管临近压滤管的一端和压滤管固定连接。增压管便于使得山竹壳均匀导入压滤管。

优选地，所述加强筋的纵截面为三角形结构。便于减少加强筋和山竹壳的接触面，使得降低加强筋和山竹壳的摩擦，便于山竹壳的排出。

优选地，所述增压管的侧面下方固定安装有接液箱，所述接液箱位于第一过滤组件和第二过滤组件的正下方，且接液箱同时对增压管进行支撑，所述接液箱的一侧固定安装有阀门。接液箱便于对榨出的 油进行收集，以及便于对装置整体进行支撑。

优选地，所述定位管的进料端固定安装有进料仓。进料仓方便装置的进料。

优选地，所述导油槽在滚珠的环侧均匀间隔分布。便于使得滚珠环侧的导油槽的出油效果更好，同时便于滚珠的滚动。

一种山竹壳挥发油提取用压榨装置的分离方法，包括以下步骤：

S1、从进料仓加入待压榨的山竹壳，第一电机通过螺旋杆将山竹壳在定位管内部进行输送，在越靠近压滤管时，定位管内部山竹壳之间的压力越大，在第一过滤组件处山竹壳之间的压力达到挤压出油的程度；

S2、在内半管内部，螺旋杆输送山竹壳过程中，山竹壳和滚珠之间摩擦并带动滚珠在滚槽的内部滚动，滚珠滚动过程中，从山竹壳内榨出的油进入导油槽，并通过滚珠的转动进入滚槽内部，榨出的油并进入导液室不断汇聚，并最终从外半管的外侧面排出；

S3、压榨一次的山竹壳继续被输送到第二过滤组件，山竹壳受到更大压力，榨出剩余的油，榨出的油并通过滤孔排出，螺旋导液块和导液管通过转动将榨出的油导向靠近第一过滤组件的一侧，并在导液管的开口处流出，榨出的油均被接液箱收集；

S4、榨完油的山竹壳最终形成油饼，并从压滤管的出料端排出。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过内半管和外半管的设置，便于提高第一第一过滤组件整体抗压性，使得在山竹壳的压榨过程中不会发生变形，内半管 和外半管通过滚珠和滚槽之间的间隙进行过滤，以及通过导油槽将油带出，以此起到过滤的作用，本设计提高第一过滤组件整体强度，解决了传统滤网压榨时会出现的变形的问题。

2、本发明通过滚珠和滚槽之间的间隙排油，同时通过导油槽排油，使得山竹壳难以通过，且通过滚珠在滚槽内滚动，能够将滚槽处附着的杂质通过滚动挤压出去，使得不会出现滚槽堵塞的问题，同时山竹壳在通过滚珠时，山竹壳和滚珠之间会存在间隙，这间隙便于积蓄榨出的油，使得能增大榨出的油和滚珠之间的接触面，便于在滚珠转动过程中带动榨出的有从滚槽排出，使得本结构同时增大了出油效率，使榨油效果更好。

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种山竹壳挥发油提取用压榨装置的立体图；

图2为本发明的一种山竹壳挥发油提取用压榨装置的第一过滤组件爆炸图；

图3为本发明的一种山竹壳挥发油提取用压榨装置的第一过滤组件立体图；

图4为本发明的一种山竹壳挥发油提取用压榨装置的主视剖视图；

图5为本发明的一种山竹壳挥发油提取用压榨装置的图4中A部分放大图；

图6为本发明的一种山竹壳挥发油提取用压榨装置的图4中B部分放大图；

图7为本发明的一种山竹壳挥发油提取用压榨装置的滚珠平面剖视图；

图8为本发明的一种山竹壳挥发油提取用压榨装置的第一过滤组件立体图；

图9为本发明的一种山竹壳挥发油提取用压榨装置的螺旋导液块立体图；

图10为本发明的一种山竹壳挥发油提取用压榨装置的压滤管及其上设置结构立体图；

图11为本发明的一种山竹壳挥发油提取用压榨装置的增压管立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、定位管；3、压滤管；4、螺旋杆；5、第一电机；6、滤孔；7、内半管；8、外半管；9、滚槽；10、导液室；11、滚珠；12、支持块；13、导油槽；14、螺旋导液块；15、导液管；16、活动管；17、第二电机；18、增压管；19、接液箱；20、阀门；21、进料仓；22、加强筋。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1-11所示，本发明为一种山竹壳挥发油提取用压榨装置，包括底座1、固定安装在底座1上方的定位管2、固定设置在定位管2一端的压滤管3、活动设置在定位管2和压滤管3内部的螺旋杆4，以及用于带动螺旋杆4转动的第一电机5，压滤管3的内径小于定位管2的内径，压滤管3的环侧开设有多个滤孔6，定位管2和压滤管3之间固定设置有具有抗压和防堵能力的两个第一过滤组件，两个第一过滤组件在定位管2和压滤管3之间对称设置，压滤管3上设置有第二过滤组件，第二过滤组件用于对压滤管3进行加固，并用于避免滤孔6堵塞；

第一过滤组件的内部开设有滚槽9和导液室10，滚槽9和导液室10连通，第一过滤组件包括固定安装在定位管2与压滤管3之间的内半管7和外半管8、活动设置在滚槽9内部的滚珠11，以及固定设置在导液室10内部的支持块12，滚槽9开设在内半管7和外半管8的内部，且在内半管7和外半管8上均匀间隔分布，滚珠11和滚槽9间隙配合，导液 室10开设在内半管7和外半管8的相邻侧，导液室10用于榨出的油的汇集，支持块12在导液室10的内部均匀间隔分布，滚珠11和环侧开设有用于排油的导油槽13，内半管7、支持块12和外半管8用于提高第一过滤组件整体强度，滚槽9、滚珠11和导油槽13配合用于过滤，滚珠11和导油槽13并用于防止滚槽9堵塞。

内半管7和外半管8的壁厚均在5-10mm之间，抗压性强，在山竹壳的压榨过程中不会发生变形，内半管7和外半管8通过滚珠11和滚槽9之间的间隙进行过滤，以及通过导油槽13将油带出，以此起到过滤的作用，本结构便于提高第一过滤组件整体强度，使得抗压性更高，解决了传统滤网压榨时会出现的变形的问题。支持块12起到外半管8对内半管7的支撑的效果。

滚珠11和滚槽9之间的间隙为0.2-0.8mm之间，同时导油槽13的深度在0.5-1mm之间，且导油槽13的内壁截面为圆弧形，使得山竹壳难以通过，同时滚珠11在滚槽9内滚动，能够将滚槽9处附着的杂质通过滚动挤压出去，使得不会出现滚槽9堵塞的问题，同时山竹壳在通过滚珠11时，山竹壳和滚珠11之间会存在间隙，这间隙便于积蓄榨出的油，使得能增大榨出的油和滚珠11之间的接触面，便于在滚珠11转动过程中带动榨出的有从滚槽9排出，因此，本结构同时增大了出油效率，使得榨油效果更好。

其中，多个滤孔6在压滤管3的环侧均匀间隔分布，第二过滤组件包括活动设置在压滤管3环侧的螺旋导液块14、固定设置在螺旋导液块14环侧的导液管15，螺旋导液块14的内壁和压滤管3的外壁贴合， 且在压滤管3的环侧转动。如图11所示，多个滤孔6之间形成一个集合，这种集合同样在压滤管3的环侧均匀间隔分布，在相邻的集合之间没有滤孔6，使得压滤管3在相邻的集合之间具有较大的强度，不易变形。同时螺旋导液块14贴合在压滤管3环侧，在压滤管3内部山竹壳产生较大压力后，螺旋导液块14会对压滤管3产生反向压制，并使得压滤管3内外压力趋于一致，使得压滤管3不会因内部压力过大导致的变形的问题。榨出的油能减小压滤管3和螺旋导液块14之间的摩擦，便于螺旋导液块14在压滤管3上的转动。而且螺旋导液块14在转动过程中会刮除压滤管3内的滤孔6内附着的杂质，便于避免滤孔6堵塞，以便于提高过滤效率。因此，本结构解决了现有滤网存在的抗压能力不高导致的受压容易变形的问题，以及在压榨过程中容易堵塞的问题。而且由于持续的榨油，使得越靠近压滤管3的出口榨出的油越少，而螺旋导液块14和导液管15将榨出的油向第一过滤组件一侧输送，便于使得对压滤管3的出口处山竹壳榨油更完全。

其中，第二过滤组件还包括固定安装在压滤管3内壁的加强筋22，加强筋22在压滤管3内部均匀间隔分布。加强筋22便于进一步加强压滤管3的强度，同时使得压滤管3内部的山竹壳在加强筋22处产生更大挤压力，使得在加强筋22出榨出的油能够更好地排向滤孔6处，便于使得出油效果更好，便于提高过滤效率。

其中，第二过滤组件还包括固定安装在导液管15远离第一过滤组件一侧的活动管16、以及用于驱动活动管16转动的第二电机17，活动管16活动设置在压滤管3的侧面，第二电机17固定安装在其中一个底 座1的一侧。第二电机17通过带动活动管16转动，便于带动导液管15和螺旋导液块14转动，

其中，内半管7和外半管8临近压滤管3的一端固定安装有增压管18，增压管18临近压滤管3的一端和压滤管3固定连接。增压管18便于使得山竹壳均匀导入压滤管3。

其中，加强筋22的纵截面为三角形结构。便于减少加强筋22和山竹壳的接触面，使得降低加强筋22和山竹壳的摩擦，便于山竹壳的排出。

其中，增压管18的侧面下方固定安装有接液箱19，接液箱19位于第一过滤组件和第二过滤组件的正下方，且接液箱19同时对增压管18进行支撑，接液箱19的一侧固定安装有阀门20。接液箱19便于对榨出的油进行收集，以及便于对装置整体进行支撑。

其中，定位管2的进料端固定安装有进料仓21。进料仓21方便装置的进料。

其中，导油槽13在滚珠11的环侧均匀间隔分布。便于使得滚珠11环侧的导油槽13的出油效果更好，同时便于滚珠11的滚动。

一种山竹壳挥发油提取用压榨装置，其使用方法及工作原理为：

S1、从进料仓21加入待压榨的山竹壳，第一电机5通过螺旋杆4将山竹壳在定位管2内部进行输送，在越靠近压滤管3时，定位管2内部山竹壳之间的压力越大，在第一过滤组件处山竹壳之间的压力达到挤压出油的程度；

S2、在内半管7内部，螺旋杆4输送山竹壳过程中，山竹壳和滚珠 11之间摩擦并带动滚珠11在滚槽9的内部滚动，滚珠11滚动过程中，从山竹壳内榨出的油进入导油槽13，并通过滚珠11的转动进入滚槽9内部，榨出的油并进入导液室10不断汇聚，并最终从外半管8的外侧面排出；

S3、压榨一次的山竹壳继续被输送到第二过滤组件，山竹壳受到更大压力，榨出剩余的油，榨出的油并通过滤孔6排出，螺旋导液块14和导液管15通过转动将榨出的油导向靠近第一过滤组件的一侧，并在导液管15的开口处流出，榨出的油均被接液箱19收集；

S4、榨完油的山竹壳最终形成油饼，并从压滤管3的出料端排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。