一种燃烧体组件及其上进风红外燃烧器

技术领域

本发明涉及灶具技术领域，尤其涉及一种燃烧体组件及其上进风红外燃烧器。

背景技术

红外灶因其烹饪时较好的加热均匀性、其尾气中较低的CO排放以及较高的热效率而在市场受到欢迎，而市场上的红外线燃烧器多为下进风，而对于集成灶和集成烹饪中心等集成产品，其灶具模块腔体内或因为有负压、或因为有集成产品的蒸汽或散热气流)，对燃气灶喷嘴一次空气的引射造成影响。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种燃烧体组件，通过对分气结构进行分体设计，便于各部件的成型制造，并且实现完全上进风。本发明还提供了一种上进风红外燃烧器。

根据上述提供的一种燃烧体组件，其通过如下技术方案来实现：

一种燃烧体组件，包括分气结构，所述分气结构包括：炉头，在所述炉头的中心位置处设有上下两端开口的中心腔，在所述炉头底部设有内引射管和外引射管；内杯体，设置于所述炉头顶部并位于所述中心腔的外围，在所述内杯体与所述中心腔之间形成有朝上开口的内环气腔，所述内环气腔与所述内引射管相连通；外盘体，可拆卸安装于所述炉头顶部并位于所述内杯体的外围，在所述外盘体与所述内杯体之间形成有朝上开口的外环气腔，所述外环气腔与所述外引射管。

在一些实施方式中，在所述炉头顶部设有朝下凹陷且向上开口的内进气腔和内安装槽，至少部分所述内引射管设置于所述内安装槽内并与所述内安装槽的相对两槽壁一体成型，所述内引射管的出气端通过所述内进气腔与所述内环气腔相连通；和/或在所述炉头顶部设有朝下凹陷且向上开口的外进气腔和外安装槽，至少部分所述外引射管设置于所述外安装槽并与所述外安装槽的相对两槽壁一体成型，所述外引射管的出气端，且其通过所述外进气腔与所述外环气腔相连通。

在一些实施方式中，在所述炉头顶部一体成型设有朝上延伸并位于所述中心腔外围的内环形凸台，所述内杯体套装于所述内环形凸台外并与所述炉头顶部相抵接或连接；和/或在所述炉头顶部的外缘一体成型设有朝上延伸的外环形凸台，所述外盘体套装于所述外环形凸台外，且其下端一体成型设有朝内延伸的内翻边，所述内翻边与所述炉头可拆卸连接，并且所述内翻边与所外环形凸台顶部相抵接。

在一些实施方式中，所述内杯体设有呈环形的限位台阶，所述限位台阶位于所述内环形凸台上方并与所述内环形凸台顶部相抵接或间隙配合；和/或在所述内杯体下端的周缘一体成型设有朝外延伸的下法兰边，所述下法兰边与所述炉头顶部相抵接或连接。

在一些实施方式中，所述分气结构还包括隔热板，所述隔热板设置于所述外环气腔并与所述炉头相连接，所述隔热板分别将所述内杯体和所述外盘体紧压在所述炉头顶部，在所述隔热板上设有供外环燃气通过的若干通气孔。

在一些实施方式中，所述外盘体设有位于所述燃烧板下方的支撑台，在所述隔热板的外缘一体成型设有沿所述外盘体延伸的导流盘，所述导流盘的上端朝外折弯形成外翻边，所述外翻边设置于所述支撑台顶部并与所述支撑台相抵接或连接。

在一些实施方式中，还包括燃烧板，所述燃烧板夹设于所述外盘体与所述中心腔外侧壁之间，并分别覆盖所述内环气腔和所述外环气腔的顶部开口，所述内杯体被所述燃烧板紧压在所述炉头顶部。

根据上述提供的一种上进风红外燃烧器，其通过如下技术方案来实现：

一种上进风红外燃烧器，其包括：底座组件，所述底座组件设有内环气道和外环气道；如上所述的一种燃烧体组件，可拆卸安装于所述底座组件顶部，所述内引射管的进气端与所述内环气道相连通，所述外引射管的进气端与所述外环气道与相连通；点火组件，可拆卸地安装于所述底座组件上，且其上端穿设于所述中心腔并突出于所述燃烧体组件顶部，所述点火组件可在锁定位置和解锁位置之间切换。

在一些实施方式中，所述底座组件包括固定座和底座本体，所述固定座设置于底座本体与所述炉头之间，所述固定座设有安装孔和位于所述安装孔外侧的两个卡位；所述点火组件包括点火针，所述点火针可活动地竖向穿设于所述安装孔且其设有定位杆，所述定位杆可在两个所述卡位之间移动。

在一些实施方式中，所述固定座还设有滑槽，两个所述卡位通过所述滑槽相连通；和/或在固定座顶部一体成型设有朝上延伸的限位部，所述限位部靠近其中一个所述卡位布置，且其上端向上插设于所述中心腔内。

在一些实施方式中，所述点火组件还包括弹性件和卡环，所述卡环设置于所述固定座下方并夹抱所述点火针下端，所述弹性件套装于所述点火针下端外并夹设于所述卡环与所述固定座之间。

在一些实施方式中，所述固定座的下端与所述底座本体通过紧固件可拆卸连接，或者所述固定座的下端与所述底座组件的底座本体一体成型；所述固定座的上端与所述中心腔的下端相配合插接。

在一些实施方式中，所述固定座的上端和所述中心腔的下端均呈“D”字形、椭圆形或多边形中的任一种；和/或，在所述固定座与所述中心腔的腔壁之间设有定位结构。

在一些实施方式中，还包括第一开关，所述第一开关设置于外环气道的进气端上，用于在所述点火组件放电点火时延时打开，或者在点火成功后控制立即打开，还用于在熄火后立即关闭或延时关闭。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

1.本发明的燃烧体组件，通过将分气结构进行分体设计，便于各部件的成型制造，并且实现完全上进风；

2.通过将隔热板设置于外环气腔内并与固定连接炉头，隔热板将内杯体和外盘体分别紧压在炉头顶部，一来提高内杯体和外盘体安装牢固可靠性，二来实现对外环燃气进行导向，三来有效阻隔燃烧板下侧的热量向炉头下侧辐射，从而降低炉头的温升，提高燃烧器的换热效率；

3.本发明的上进风红外燃烧器，通过分别将点火组件和燃烧体组件可拆卸安装在底座组件上，点火组件可在锁定位置与解锁位置之间切换，易于拆装，方便拆下燃烧体组件进行清洁。

附图说明

图1是本发明实施例1中燃烧体组件的爆炸图；

图2是本发明实施例1中燃烧体组件的剖视图；

图3是本发明实施例1中炉头的结构示意图一；

图4是本发明实施例1中炉头的结构示意图二；

图5是本发明实施例1中内杯体和外盘体的结构示意图；

图6是本发明实施例2中燃烧体组件的爆炸图；

图7是本发明实施例2中带有隔热板的燃烧体组件的剖视图；

图8是本发明实施例2中隔热板的结构示意图；

图9是本发明实施例3中上进风红外燃烧器的结构示意图；

图10是本发明实施例3中上进风红外燃烧器的剖视图；

图11是本发明实施例3中点火组件安装于底座组件的结构示意图；

图12是本发明实施例3中点火组件的爆炸图；

图13是本发明实施例3中底座组件的爆炸图；

图14是本发明实施例3中固定座的结构示意图；

图15是本发明实施例4中上进风红外燃烧器。

图中：燃烧器，11-燃烧体组件，111-内环气腔，112-外环气腔，113-中心腔，1131-上卡槽，12-点火组件，121-放电部，122-火焰感应部，13-底座组件，131-内环气道，132-外环气道，14-装饰盖；23-第一开关；

41-炉头，411-内引射管，412-外引射管，4131-内进气腔，4132-内安装槽，4141-外进气腔，4142-外安装槽，415-内环形凸台，416-外环形凸台，417-定位柱，42-内杯体，421-限位台阶，422-下法兰边，43-外盘体，431-内翻边，432-支撑台，44-燃烧板，45-隔热板，451-通气孔，452-导流部，453-导流盘，454-外翻边，46-连接件；

51-点火针，511-定位杆，52-弹性件，53-卡环；

61-固定座，611-安装孔，612-卡位，613-滑槽，614-凸缘，615-缺口，616-凸耳，617-止档部，62-紧固件，63-底座本体，631-容纳槽，632-加强筋，633-穿线孔，641-内环喷嘴，642-外环喷嘴。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参考图1-2，本实施例提供了一种燃烧体组件，燃烧体组件11包括分气结构和燃烧板44，其中，分气结构包括炉头41、内杯体42和外盘体43，在炉头41的中心位置处设有上下两端开口的中心腔113，在炉头41底部设有内引射管411和外引射管412。

内杯体42设置于炉头41顶部并位于中心腔113的外围，在内杯体42与中心腔113之间形成有朝上开口的内环气腔111，在本实施例中，内环气腔111由内杯体42、中心腔113外周壁和炉头41顶部相围合形成，内环气腔111与内引射管411相连通。外盘体43可拆卸安装于炉头41顶部并位于内杯体42的外围，在外盘体43与内杯体42之间形成有朝上开口的外环气腔112，在本实施例中，外环气腔112由内杯体42、外盘体43和炉头41顶部相围合形成，外环气腔112与外引射管412。

可见，通过将分气结构设计为包括彼此独立的炉头41、内杯体42和外盘体43，内环气腔111由内杯体42、中心腔113外周壁和炉头41顶部相围合形成，外环气腔112由内杯体42、外盘体43和炉头41顶部相围合形成，使得分气结构呈分体设计，便于炉头41、内杯体42和外盘体43的成型制造，提高成品率，并且能够实现完全上进风。

参考图3-4，进一步地，在炉头41顶部设有朝下凹陷且向上开口的内进气腔4131和内安装槽4132，内进气腔4131设置于中心腔113与内杯体42之间，内安装槽4132横跨内环气腔111和外环气腔112，至少部分内引射管411设置于内安装槽4132内并与内安装槽的两槽壁一体成型，该内引射管411的出气端通过内进气腔4131与内环气腔111相连通。在炉头41顶部设有朝下凹陷且向上开口的两个外进气腔4141和两个外安装槽4142，两个外进气腔4141和两个外安装槽4142均设置于内杯体42与外盘体43之间，并且两个外进气腔4141和两个外安装槽4142分别位于内杯体42的相对两外侧，至少部分外引射管412设置于外安装槽4142并与外安装槽的两槽壁一体成型，该外引射管412的出气端通过对应外进气腔4141与外环气腔112相连通。由此，便于炉头41以及内、外引射管快速加工成型和脱模，利于降低炉头41在垂直方向的高度。

参考图1-5，在炉头41顶部的径向内侧一体成型设有朝上延伸并位于中心腔113外围的内环形凸台415，内杯体42套装于内环形凸台415外并与炉头41顶部相抵接或连接，以实现对内杯体42进行径向方向限位，此外，内杯体42与内环形凸台415之间可形成平面密封。进一步地，在内杯体42设有沿周向方向布置且呈环形的限位台阶421，该限位台阶421位于内环形凸台415上方，并与内环形凸台415顶部相抵接或间隙配合，此时内环形凸台415可对内杯体进行下限位，防止内杯体被挤压变形。此外，在内杯体42下端周缘一体成型设有朝外延伸的下法兰边422，该下法兰边422紧密抵接炉头41顶部，以增大接触面积，使下法兰边422与炉头顶部形成平面密封，提高内杯体42与炉头1顶部之间的密封性能，保证内杯体42的安装更加稳定可靠。当然，下法兰边422可以通过螺钉与炉头41顶部可拆卸连接，或者下法兰边422通过焊接或粘接固定连接在炉头41顶部。

在炉头41顶部的外缘一体成型设有朝上延伸的外环形凸台416，此外，在炉头41顶部径向外侧一体成型设有朝上延伸的至少两个定位柱417，全部定位柱417周向间隔布置，每个定位柱位于外环形凸台416径向内侧并与外环形凸台一体成型。外盘体43套装于外环形凸台416外，且其下端一体成型设有朝内延伸至外环形凸台416和定位柱417的顶部的内翻边431，内翻边431通过连接件46(例如螺丝)与炉头41的定位柱417可拆卸连接，并将内翻边43被紧压在外环形凸台416顶部。由此，使得外盘体43牢固可靠地可拆卸连接在炉头41上，并且在内翻边43与外环形凸台416之间形成平面密封，有效保证外盘体43与炉头41之间的密封性能。

参考图1-2，在本实施例中，燃烧板44夹设于外盘体43与中心腔113外侧壁之间，并分别覆盖内环气腔111的顶部开口和外环气腔112的顶部开口，内杯体42被燃烧板44紧压在炉头41顶部，这样，可有效防止内、外气腔发生串气。

实施例2

参考图6-8，本实施例与实施例1的不同点在于，分气结构还包括隔热板45，隔热板45设置于外环气腔112并与炉头41连接，该隔热板45分别将内杯体42和外盘体43紧压在炉头41顶部，以实现进一步提高内杯体和外盘体安装牢固可靠性。在隔热板45上设有供外环燃气通过的若干通气孔451，全部通气孔451沿隔热板45的周向方向间隔布置，用于将外环气腔112内燃气均匀分配至燃烧板44的孔隙中，以实现对外环燃气进行导向，并且隔热板45能够有效阻隔燃烧板下侧的热量向炉头下侧辐射，从而降低炉头41的温升。

进一步地，通气孔451可以在竖直方向倾斜布置，以使通气孔451朝向斜上方出气。当然，也可以将通气孔451设计为竖直布置，并且在通气孔451的径向内端或顺时针方向的后端增设一导流部452，该导流部452用于将流经其的外环燃气朝向隔热板45的顺时针方向或径向外侧出气，以实现对外环燃气进行导向，还用于阻止燃烧板44直接向下辐射热量，降低炉头41与燃气灶的面板的温升，提高燃烧器1的换热效率。

进一步地，在内杯体42中部设有沿周向方向布置且呈环形的限位台阶421，隔热板45的径向内端抵接限位台阶421顶部，并将内杯体42紧压在炉头41顶部。隔热板45的径向外端通过连接件46(例如螺丝)与炉头41的定位柱417可拆卸连接，当然，也可以改为将隔热板45焊接或粘接固定在炉头41上，并将外盘体43的内翻边43紧压在隔热板45与外环形凸台416顶部之间。

此外，在外盘体43上端设有位于燃烧板44下方的支撑台432，在隔热板45的外缘一体成型设有沿外盘体43延伸的导流盘453，导流盘453的上端朝外折弯形成外翻边454，外翻边454设置于支撑台432顶部并与支撑台432相抵接或连接，这样，通过导流盘453的设置，可以更好地减少燃烧板44向下辐射的热量，降低热损失，提高燃烧器1的热效率。

实施例3

参考图9-11，本实施例提供了一种上进风红外燃烧器，燃烧器1包括如实施例1或2所述的一种燃烧体组件，还包括点火组件12和底座组件13。底座组件13设置于燃烧体组件11底部并可靠支撑燃烧体组件11，在底座组件13与燃烧体组件11之间形成有供空气通过的间隙。在底座组件13上设有内环气道131和外环气道132，内引射管411的进气端通过内环喷嘴641与内环气道131相连通，外引射管412的进气端通过外环喷嘴642与外环气道132与相连通，内环喷嘴641和外环喷嘴642可通过底座组件13与燃烧体组件11之间的间隙引射一次空气，从而实现完全的上进风。

点火组件12可拆卸地安装于底座组件13上，且其上端穿设于中心腔113并突出于燃烧体组件11顶部，在点火组件12上端设有分别延伸至燃烧板44顶部径向内侧的放电部121和火焰感应部122，以使点火组件12具有点火和熄火感应双重功能。该点火组件12能够相对底座组件13和燃烧体组件11转动，以使点火组件12能够在锁定位置与解锁位置之间切换。当点火组件12处于解锁位置时，燃烧体组件11能够拆离点火组件12，方便燃烧体组件11；反之，当点火组件12处于锁定位置时，点火组件12稳定可靠安装在燃烧体组件11的中心腔113处，此时，点火组件12对燃烧体组件11进行上限位，使得燃烧体组件11无法拆离点火组件12。

参考图10-13，在本实施例中，底座组件13包括固定座61、底座本体63、内环喷嘴641和外环喷嘴642，在底座本体63上设有内环气道131和外环气道132，在内环气道131上端安装有朝向内引射管411出气的内环喷嘴641，在外环气道132上端安装有朝向外引射管412出气的外环喷嘴642。固定座61设置于底座本体63与炉头41之间，在固定座61对应中心腔113的位置处设有贯穿其上下两端面的安装孔611和两个卡位612，两个卡位612周向间隔设置于安装孔611的外侧，其中一个卡位612为锁定位置，另一个卡位612为解锁位置或零位。点火组件12可在两个卡位612之间移动。

点火组件12包括具有放电部121和火焰感应部122的点火针51，点火针51可活动地竖向穿设于中心腔113和安装孔611，该点火针51可相对燃烧体组件11和底座组件13上下移动和沿周向方向旋转。在点火针51设有朝下延伸的一定位杆511，该定位杆511可在两个卡位612之间移动。当点火组件12处于锁定位置时，定位杆511插设于作为锁定位置的卡位内，此时，点火组件12的放电部121和火焰感应部122均位于燃烧板44上方，燃烧体组件11无法拆离底座组件13。当需要拆下燃烧体组件11时，先向上拉动点火针51，以使定位杆511移离作为锁定位置的卡位；再旋转点火针51，以使定位杆511移动至作为解锁位置的卡位，最后将定位杆511穿设于作为解锁位置的卡位内，此时，点火组件12的放电部121和火焰感应部122均移动至中心腔113正上方，在无需拆下点火组件12的情况下，可以将燃烧体组件11拆离底座组件13进行清洁。

进一步地，固定座61还设有滑槽613，两个卡位612通过滑槽613相连通，这样，点火组件12在切换位置时，定位杆511可以沿着滑槽613移动，无需大幅度上拉点火组件12，并且滑槽613和两个卡位612均可以作为空气通道，用于向内环腔113补充二次空气。此外，参考图13-14，固定座61下端还设有位于滑槽613与安装孔611之间的缺口615，滑槽613通过缺口613与安装孔611相连通，以节省用料。

固定座61顶部一体成型设有朝上延伸的限位部617，该限位部617靠近作为锁定位置的卡位612布置，且其上端向上插设于中心腔113的下端内，用于使点火组件12只能在指定区域内旋转，防止点火组件12因无限旋转而使点火针线打结甚至拧断，还用于作为把手，方便拿取固定座。

进一步地，点火组件12还包括弹性件52和卡环53，卡环53设置于固定座61下方并夹抱点火针51下端，弹性件52套装于点火针51下端外并夹设于卡环53与固定座61之间，这样，可将点火针51稳定可靠地限位固定在固定座61上，防止点火针51被向上拉出固定座61。

进一步地，固定座61的下端可以与底座组件13的底座本体63通过紧固件62(例如螺钉)可拆卸连接，当然，固定座61的下端可以与底座本体63一体成型。在本实施例中，参考图11-13，在底座本体63顶部对应固定座61凹设有适于嵌装固定座61下端的容纳槽631，在容纳槽631的局部槽底面设有穿线孔633，以供点火组件12的导线穿过。固定座61下端插设于容纳槽631，在固定座61下端的相对两外侧壁分别一体成型朝外延伸的凸耳616，凸耳616通过紧固件62(例如螺钉)紧固连接底座本体63。此外，为进一步加强底座本体63的强度，在底座本体63顶部一体成型设有朝上延伸的加强筋632，加强筋呈棱形，容纳槽631横向贯穿加强筋632，并将加强筋632划分为两部分。

参考图10，固定座61的上端与中心腔113的下端相配合插接，滑槽613与中心腔113相连通，以实现通过固定座61与中心腔113下端配合，实现对燃烧体组件11进行可靠限位，同时通过固定座61为中心腔113补充二次空气。进一步地，为防止燃烧体组件11相对固定座61转动，固定座61的上端和中心腔113的下端均设计为呈“D”字形、椭圆形或多边形中的任一种。此外，还可以在固定座61与中心腔113的腔壁之间设有定位结构。

定位结构包括相配合卡接的凸缘614和上卡槽1131，在中心腔113的腔壁下端设有至少一个上卡槽1131，在固定座61外侧壁对应上卡槽1131的位置处凸设有凸缘614，凸缘614的上端与上卡槽1131相配合卡接。此外，定位结构还包括下卡槽6311，凸缘614的下端与下卡槽6311相配合卡接。

进一步地，燃烧器1还包括装饰盖14，装饰盖14设置于燃烧体组件11上方并与点火组件12上端可拆卸连接，用以遮盖燃烧体组件中间的中心腔113和点火组件12，并且进行装饰，防止异物掉在点火组件12上影响点火和使用。

实施例4

参考图15，本实施例与实施例1的不同点在于，燃烧器1还包括第一开关23，第一开关23设置于外环气道132的进气端上，用于控制外环气道132的通断状态，从而实现控制外环气腔112供气通断。

在本实施例中，第一开关23优选为延时阀，延时阀用于在点火组件12放电点火时延时打开，或者在点火成功后立即打开，还用于在熄火后立即关闭或延时关闭。特别说明，延时阀可以被配置为在点火不成功时始终不打开，点火成功后才打开，这样，避免延时阀频繁开启，利于提高延时阀的使用寿命，有效避免点火不成功时向燃烧器1的外环气腔112供气，从而改善燃烧器在冷态点火时出现火焰外溢以及在热态点火时出现爆燃的现象。

可见，通过增设第一开关23，第一开关用于在点火组件12放电点火时延时打开，或者在点火成功后控制立即打开，这样，使得燃烧器1的内环气腔111先于燃烧器1的外环气腔112供气，能够改善燃烧器火焰外溢和热态点火爆燃的现象，提高使用安全性和用户使用体验。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。