机顶盒测试装置

技术领域

本申请涉及图像通信技术领域，具体涉及机顶盒测试装置。

背景技术

机顶盒是一种外形类似于家庭宽带猫的设备，通过它可以把网络和电视联系起来，现有的机顶盒在加工完成后需要对其进行性能与质量的测试，其操作方法通常是将机顶盒先与网线进行连接，用于测试连通效果，然后再通过数据线与测试机进行连接，测试数据的传输效果，因为需要将线路插入到机顶盒中，因此本操作一般会通过人工进行测试，这种测试方法存在以下问题：

1、人工对机顶盒进行插接测试，只能同一时间对其中一个进行测试，效率较低；

2、机顶盒进行网线与数据线插接时因人工插接很容易出现插接不牢的情况发生，当出现这种情况时，往往需要多次进行重复插接，来判断机顶盒是否存在问题，影响测试效率；

3、在测试完毕后，需要人工对质量有问题的机顶盒进行分类存放，较为耗费人力；

基于上述问题，本申请提出一种机顶盒测试装置。

发明内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了机顶盒测试装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

机顶盒测试装置，包括：支撑架，其上固定连接有工作面板，所述工作面板上固定连接有防护框，所述支撑架一侧连接有测试机，还包括：

传送带组件，包括固定连接在支撑架另一侧的承载轨，所述承载轨上设有链板带，所述链板带上阵列安装有多个槽板，所述槽板上可拆卸滑动安装有上端用于竖直插设机顶盒的夹持座；

测试通道，包括构造在工作面板上且靠近承载轨的移动槽，所述移动槽与承载轨平行设置且两端侧均转动设置有转轴，两个所述转轴之间套设有用于传送夹持座的履带；

推送定位组件，包括安装在承载轨一侧的气缸推杆，所述气缸推杆的输出端固定连接有用于同步推移多个夹持座的推动板，所述工作面板上滑动安装有朝向履带上方移动且与推动板联动的定位件，当所述推动板带动夹持座移动至履带上时，以形成定位件对夹持座限位固定；

升降组件，包括固定连接在工作面板上且贯穿防护框的竖杆，所述竖杆上竖直构造有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块上固定连接有用于与多个机顶盒接线口相插合的插头，所述插头设置于履带的正上方且与测试机电性连接，还包括驱动件，所述驱动件用于带动滑块上下移动以及带动转轴进行转动；

下料组件，包括构造在工作面板上且位于移动槽一侧的下料口，所述工作面板上固定连接有位于下料口上方的承载框，所述承载框上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端朝向承载轨设置且端部连接有用于带动机顶盒翻倒进入下料口内或推动夹持座进入槽板内的推拉件。

进一步地，所述槽板包括两个形状为U型且开口端朝向移动槽设置的条形框，两个所述条形框平行设置，所述夹持座包括矩形框，所述矩形框底部两侧均转动安装有多个滚轮，所述滚轮滚动安装在两个条形框内，所述矩形框上构造有上端与朝向移动槽一侧均设置为开口的安装槽，所述安装槽内设置有用于夹持机顶盒的弹性夹持板。

进一步地，所述矩形框上构造有位于安装槽下方的水平槽，所述弹性夹持板包括滑动插设在水平槽内的L型夹板，所述L型夹板与水平槽内壁之间连接有多个支撑弹簧，所述L型夹板竖直段的高度小于安装槽的高度。

进一步地，所述履带外表面沿其宽度方向阵列构造有多个条形槽，所述条形槽用于对矩形框上的多个滚轮进行限位。

进一步地，所述承载轨一侧固定连接有L型支架，所述L型支架上滑动安装有L型定位板，所述L型定位板上贯穿安装有定位螺栓，所述L型支架上沿其长度方向阵列构造有多个用于定位螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述气缸推杆固定连接在L型定位板上。

进一步地，所述推动板包括水平滑动贯穿L型定位板的导向杆，所述导向杆与气缸推杆的输出端之间固定连接有竖板，所述竖板下端固定连接有用于抵触多个矩形框端侧的T型板，所述竖板的上端与定位件联动。

进一步地，所述竖板上端构造有横板，所述定位件包括沿横板长度方向阵列连接的多个横杆，所述工作面板上构造有多个与移动槽相连通的滑动槽，所述滑动槽内均滑动安装有插板，所述矩形框上构造有用于与插板水平插合的槽口，所述插板与移动槽相背的一端铰接有两个U型竖框，所述防护框内固定连接有位于U型竖框中部设置的安装板，所述安装板上固定连接有多个分别与每个U型竖框中部活动套接的H型柱块一，所述横杆端部构造有与U型竖框上端活动套接的H型柱块二。

进一步地，所述滑块上固定连接有水平设置的安装块，所述安装块上沿其长度方向阵列构造有多个安装杆，所述安装杆底部均滑动安装有连接片，所述连接片上贯穿安装有固定螺栓，所述安装杆上沿其长度方向阵列构造有多个用于固定螺栓螺纹贯穿的固定孔，所述插头数量为多个且分别竖直安装在连接片上。

进一步地，所述驱动件包括固定连接在竖杆上的气动推杆，所述气动推杆的输出端向下设置且与滑块固定连接，所述滑块底部固定连接有竖直设置且滑动贯穿工作面板的齿条，所述工作面板上转动安装有转杆，所述转杆上固定套设有与齿条相啮合的柱齿轮，所述转杆一端通过联轴器连接有单向轴承，所述单向轴承的内环固定连接有连接轴，所述连接轴另一端与其中一个转轴之间通过锥齿轮传动连接。

进一步地，所述下料口与承载轨分设在移动槽的两侧，所述承载框包括U型框，所述U型框上通过螺栓可拆卸连接有L型连接座，所述电动推杆固定连接在L型连接座上，所述推拉件包括滑动贯穿L型连接座的导杆，所述导杆端部固定连接有位于移动槽与承载轨之间的拉板，所述电动推杆的输出端滑动贯穿L型连接座且端部连接有与导杆中部固定连接的连接板，所述连接板底部构造有U型推杆，所述U型推杆位于移动槽上方的另一侧且用于抵触矩形框开口端。

本申请的有益效果如下：

1、本申请通过设置传送带组件，可以通过夹持座将多个机顶盒安装在其上，然后持续进行运输，在运输的过程中，可以通过推送定位组件将传送带组件上的夹持座与机顶盒推入到检测通道中，然后再使用升降组件下移使插头与机顶盒进行线路连接，通过测试机对机顶盒进行检测，机械重复操作，不仅可以同步对多个机顶盒进行检测，提高了测试效率，并且还可以避免人工操作时线路插接不牢固，导致机顶盒测试不准确的情况发生，提高测试准确性。

2、本申请通过设置下料组件，将下料组件与测试机电性连接，可以在对机顶盒检测完毕后，将质量出现问题的机顶盒分离出来，并移动至下料口内，无需人工辨别与分拣存放，节省了大量人力，提高便捷性。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请推送定位组件立体结构图；

图3是本申请升降组件立体结构图；

图4是本申请下料组件立体结构图；

图5是本申请局部立体结构图；

图6是本申请又一局部立体结构图；

图7是本申请履带立体结构图；

图8是本申请插头立体结构图；

图9是本申请夹持座立体结构图；

图10是本申请夹持座立体结构半剖图；

图11是本申请图10中A处的放大图；

附图标记：1、支撑架；101、工作面板；1011、滑动槽；102、防护框；103、测试机；2、传送带组件；201、承载轨；2011、L型支架；2012、L型定位板；2013、定位螺栓；2014、螺纹孔；202、链板带；203、槽板；2031、条形框；3、夹持座；301、矩形框；3011、水平槽；3012、槽口；302、滚轮；303、安装槽；304、弹性夹持板；3041、L型夹板；3042、支撑弹簧；4、测试通道；401、移动槽；402、转轴；403、履带；4031、条形槽；5、推送定位组件；501、气缸推杆；502、推动板；5021、导向杆；5022、竖板；50221、横板；5023、T型板；503、定位件；5031、横杆；5032、插板；5033、U型竖框；5034、安装板；5035、H型柱块一；5036、H型柱块二；6、升降组件；601、竖杆；602、滑轨；603、滑块；6031、安装块；6032、安装杆；6033、连接片；6034、固定螺栓；6035、固定孔；604、插头；605、驱动件；6051、气动推杆；6052、齿条；6053、转杆；6054、柱齿轮；6055、联轴器；6056、单向轴承；6057、连接轴；7、下料组件；701、下料口；702、承载框；7021、U型框；7022、L型连接座；703、电动推杆；704、推拉件；7041、导杆；7042、拉板；7043、连接板；7044、U型推杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图11所示，本申请一个实施例提出的机顶盒测试装置，包括：支撑架1，其上固定连接有工作面板101，工作面板101上固定连接有防护框102，支撑架1一侧连接有测试机103，测试机103为现有人工测试中所使用的设备，内置测试软件，可以对机顶盒进行网络连接的检测与数据传输的检测，当机顶盒与其电路连通时即可启动测试，还包括：

传送带组件2，包括固定连接在支撑架1另一侧的承载轨201，承载轨201上设有链板带202，采用链板带202相较于皮带，其材质硬度更高，一般采用钢材构成，链板带202在平面移动时更加平稳，不会产生较大的晃动，链板带202上阵列安装有多个槽板203，槽板203上可拆卸滑动安装有上端用于竖直插设机顶盒的夹持座3，附图中所展示的仅为部分承载轨201与部分链板带202以及槽板203，链板带202通过电机作为驱动力来带动其在承载轨201上进行循环移动，槽板203则用于对夹持座3进行限位安装，而链板带202的设置可以在运送夹持座3时更加平稳，防止其从槽板203内掉落出来，并且承载轨201上还设置有挡边，用于限位夹持座3，进一步对其进行限位，增加安全性；

测试通道4，主要作为机顶盒的测试场所，包括构造在工作面板101上且靠近承载轨201的移动槽401，移动槽401与承载轨201平行设置且两端侧均转动设置有转轴402，两个转轴402之间套设有用于传送夹持座3的履带403，防护框102包裹在移动槽401的上方，并且防护框102上设置有一个用于连通承载轨201与移动槽401的进料口；

推送定位组件5，包括安装在承载轨201一侧的气缸推杆501，气缸推杆501的输出端固定连接有用于同步推移多个夹持座3运动的推动板502，工作面板101上滑动安装有朝向履带403上方移动且与推动板502联动的定位件503，当推动板502带动夹持座3移动至履带403上时，以形成定位件503对夹持座3限位固定，承载轨201上设置有一个位于进料口一侧的限位挡块，用于对夹持座3的移动进行阻挡，当安装有机顶盒的夹持座3被链板带202输送至被限位挡块所阻挡时，气缸推杆501可以带动推动板502将不少于两个的夹持座3同步朝向进料口内推移，直至其全部移动到履带403上为止，在推动板502推移夹持座3的过程中，也会带动定位件503朝向移动中的夹持座3进行移动，从而在夹持座3停止移动时对夹持座3的位置进一步进行限位，以便于后续准确的进行电路连接工作，保障测试的精准性；

升降组件6，包括固定连接在工作面板101上且贯穿防护框102的竖杆601，竖杆601上竖直构造有滑轨602，滑轨602上滑动安装有滑块603，滑块603上固定连接有用于与多个机顶盒接线口相插合的插头604，竖杆601与移动槽401相对设置，插头604设置于履带403的正上方且与测试机103电性连接，还包括驱动件605，驱动件605用于带动滑块603上下移动以及带动转轴402进行转动，当安装有机顶盒的夹持座3被移动至履带403上时，定位件503会对夹持座3的位置进行一定的限位，此时可以通过驱动件605带动滑块603沿竖杆601的长度方向进行移动，滑块603上的插头604会与多个机顶盒同时进行电路插接配合，从而启动测试机103对多个机顶盒同步进行检测，而防护框102内还安装有用于对机顶盒上端进行限位的挡板，挡板上还构造有用于插头604贯穿的穿口，当驱动件605带动插头604向上位移时，机顶盒会被挡板所阻挡不能向上移动，而插头604则会脱离穿口重新上移，从而完成机顶盒与插头604的分离操作，而驱动件605带动滑块603上移的过程中也会同步带动测试通道4中的转轴402进行转动，从而带动履带403进行移动，因夹持座3与履带403为抵触关系，在滑块603初步上移时，插头604还未与机顶盒分离，机顶盒存在一个上移的趋势，因此机顶盒会对夹持座3的位置进行短时间的限位，即与履带403产生滑动摩擦，此时夹持座3不会移动，当插头604与机顶盒完全脱离时，限位消失，履带403即可带动夹持座3朝向移动槽401的另一端进行移动，需要说明的是，滑块603下移时并不带动转轴402进行转动；

下料组件7，包括构造在工作面板101上且位于移动槽401一侧的下料口701，工作面板101的下侧设置有位于下料口701下方倾斜状的滚动下料框(图1中示出未标号)，防护框102上构造有与下料口701水平方位相对设置的出料口，当机顶盒被测试的过程时，传送带组件2仍然会继续运输，其上的槽板203会从进料口处移动到出料口处停止，等待夹持座3的移出，工作面板101上固定连接有位于下料口701上方的承载框702，承载框702上固定安装有电动推杆703，电动推杆703的输出端朝向承载轨201设置且端部连接有用于带动机顶盒翻倒进入下料口701内或推动夹持座3进入槽板203内的推拉件704，当机顶盒被测试完毕后，履带403携带夹持座3朝向下料口701的方向进行移动，直至移动到下料口701的一侧时，通过测试机103的判断可以对电动推杆703输送信号，来判断同步检测的多个夹持座3上的机顶盒，哪一个为质量有问题的机顶盒，然后其他的夹持座3会被电动推杆703带动推拉件704推出出料口并进入到链板带202上的槽板203内，该槽板203为本用来安装该夹持座3的槽板203，而安装有不良机电盒的夹持座3移动到下料口701的侧面时，电动推杆703会带动推拉件704进行拉取，使夹持座3上的机顶盒朝向下料口701处翻倒，从而落入到滚动下料框上，以便于对机顶盒进行下落缓冲的同时也可以将机顶盒引导至存放装置中；

本装置全程只需要人工将机顶盒安装在夹持座3上即可，无需人工对机顶盒进行线路插接，也无需对机顶盒进行分拣，节省了大量人力，更加便捷，并且可以同步对多个机顶盒进行同步测试，提高了测试效率，并且通过推送定位组件5可以对机顶盒的检测位置进行限位，保障每个机顶盒被检测时移动到的位置相同，从而可以有效减少插头604与机顶盒插接时不牢固的情况发生，增加了测试的准确性。

如图1、图9和图10所示，在一些实施例中，槽板203包括两个形状为U型且开口端朝向移动槽401设置的条形框2031，两个条形框2031平行设置，设置两个条形框2031用于对夹持座3的支撑限位更加稳固，减少夹持座3脱离条形框2031的概率，增加安全性，夹持座3包括矩形框301，矩形框301底部两侧均转动安装有多个滚轮302，设置滚轮302可以减少矩形框301与条形框2031底部之间的摩擦力，从而更加方便矩形框301被推送定位组件5推移出条形框2031，滚轮302滚动安装在两个条形框2031内，矩形框301上构造有安装槽303，安装槽303内设置有用于夹持机顶盒的弹性夹持板304，在安装机顶盒时，需要将其整体竖直插入到弹性夹持板304与安装槽303之间，弹性夹持板304会通过弹力对机顶盒进行紧密夹持防止其随意晃动发生脱离，增加安全性，并且安装操作简单，便于操作；

需要说明的是条形框2031的上端开口与滚轮302的厚度一致，滚轮302可以与条形框2031相互插接，并且其间会产生摩擦力，以此来引导矩形框301沿条形框2031长度方向的移动。

如图10-图11所示，在一些实施例中，矩形框301上构造有位于安装槽303下方的水平槽3011，弹性夹持板304包括滑动插设在水平槽3011内的L型夹板3041，L型夹板3041与水平槽3011内壁之间连接有多个支撑弹簧3042，L型夹板3041竖直段的高度小于安装槽303的高度，L型夹板3041的水平段插设在水平槽3011内，而竖直段朝向机顶盒的一侧为平面与其相对的面构造有斜角面，并且L型夹板3041的竖直段高度低，可以在下料组件7中的推拉件704对机顶盒进行拉动时使机顶盒抵触L型夹板3041向外移动，从而发生翻倒，使其顺利落入到下料口701当中，有利于对不良机顶盒的分拣工作。

如图7所示，在一些实施例中，履带403外表面沿其宽度方向阵列构造有多个条形槽4031，条形槽4031用于对矩形框301上的多个滚轮302进行限位，条形槽4031的长度方向与推移夹持座3的方向方位垂直设置，而当夹持座3被推移到履带403上时，条形槽4031可以对多个滚轮302进行摩擦限位，可以使夹持座3在被检验时更加稳固，提高插头604与机顶盒的插接准确性。

如图1和图5所示，在一些实施例中，承载轨201一侧固定连接有L型支架2011，L型支架2011的内拐角处设置有加强筋，用于提高L型支架2011的承载能力，L型支架2011上滑动安装有L型定位板2012，L型定位板2012沿L型支架2011水平段的长度方向滑动安装，L型定位板2012上贯穿安装有定位螺栓2013，L型支架2011上沿其长度方向阵列构造有多个用于定位螺栓2013螺纹连接的螺纹孔2014，气缸推杆501固定连接在L型定位板2012上，因此可以通过滑动L型定位板2012在L型支架2011上的位置，并通过定位螺栓2013对更换后的位置进行固定，以此来调整气缸推杆501输出端的位置，从而调整夹持座3能够移动的最大位移，方便将机顶盒更好的推送到测试通道4中，增加装置的灵活性。

如图5所示，在一些实施例中，推动板502包括水平滑动贯穿L型定位板2012的导向杆5021，导向杆5021与气缸推杆501的输出端之间固定连接有竖板5022，导向杆5021用于对高度较高的竖板5022进行移动导向功能，避免其发生翻转偏移，增加安全性，竖板5022下端固定连接有用于抵触多个矩形框301端侧的T型板5023，T型板5023的中段连接在竖板5022上，可以通过T型板5023来同步推动多个夹持座3脱离槽板203，竖板5022的上端与定位件503传动连接，在推移的过程中可以通过竖板5022来带动定位件503对夹持座3进行定位，进一步保障测试的准确性。

如图2、图5、图6和图9所示，在一些实施例中，竖板5022上端构造有横板50221，定位件503包括沿横板50221长度方向阵列连接的多个横杆5031，工作面板101上构造有多个与移动槽401相连通的滑动槽1011，滑动槽1011内均滑动安装有插板5032，矩形框301上构造有用于与插板5032水平插合的槽口3012，插板5032与移动槽401相背的一端铰接有两个U型竖框5033，防护框102内固定连接有位于U型竖框5033中部设置的安装板5034，安装板5034上固定连接有多个分别与每个U型竖框5033中部活动套接的H型柱块一5035，横杆5031端部构造有与U型竖框5033上端活动套接的H型柱块二5036，在竖板5022被气缸推杆501朝向移动槽401进行推移时，多个横杆5031端部的H型柱块二5036会带动U型竖框5033发生翻转，而翻转的过程中只有与插板5032的铰接点不发生变化，翻转所绕设的轴线一直沿H型柱块一5035与U型竖框5033的活动铰接点发生变化，从而在横杆5031只能水平滑动的情况下，能够通过活动推移U型竖框5033的上端，以杠杆原理来带动U型竖框5033下端的插板5032朝向移动槽401内进行移动，直至与矩形框301发生插接配合，以此来定位限制矩形框301的位置，方便与插头604对接时位置更加准确，增加对接的牢固性，而检测完毕后即可通过气缸推杆501的移动带动插板5032重新复位到原本的位置，以便于对后续的夹持座3进行插合定位。

如图3和图8所示，在一些实施例中，滑块603上固定连接有水平设置的安装块6031，安装块6031上沿其长度方向阵列构造有多个安装杆6032，安装块6031为安装杆6032的水平设置提供了空间，安装杆6032底部均滑动安装有连接片6033，连接片6033上贯穿安装有固定螺栓6034，安装杆6032上沿其长度方向阵列构造有多个用于固定螺栓6034螺纹贯穿的固定孔6035，插头604数量为多个且分别竖直安装在连接片6033上，通过改变连接片6033在安装杆6032上的位置，并通过固定螺栓6034贯穿连接片6033与固定孔6035进行螺纹固定，以此来实现对插头604的位置变化，从而适应不同接口位置的电路板，增加灵活性。

如图3所示，在一些实施例中，驱动件605包括固定连接在竖杆601上的气动推杆6051，气动推杆6051的输出端向下设置且与滑块603固定连接，滑块603底部固定连接有竖直设置且滑动贯穿工作面板101的齿条6052，工作面板101上转动安装有转杆6053，转杆6053上固定套设有与齿条6052相啮合的柱齿轮6054，转杆6053一端通过联轴器6055连接有单向轴承6056，联轴器6055与单向轴承6056的外环连接，单向轴承6056的内环固定连接有连接轴6057，连接轴6057另一端与其中一个转轴402之间通过锥齿轮传动连接，在装置进行运作时，气动推杆6051会带动滑块603沿滑轨602的长度方向向下移动，从而带动插头604竖直插入到机顶盒的接口内，同时齿条6052同步下移到工作面板101的下方，而转杆6053会通过柱齿轮6054与齿条6052的啮合而转动，而连接轴6057通过单向轴承6056的连接，并不会同步发生转动，而在气动推杆6051上升时，可以带动柱齿轮6054与转杆6053反向转动，此时通过单向轴承6056连接的连接轴6057可以实现同步转动，从而带动转轴402进行转动，进而带动履带403进行移动，以此来实现对检测后机顶盒与夹持座3的转移，方便后续的下料与不良品的分拣操作。

如图4所示，在一些实施例中，下料口701与承载轨201分设在移动槽401的两侧，承载框702包括U型框7021，U型框7021上通过螺栓可拆卸连接有L型连接座7022，电动推杆703固定连接在L型连接座7022上，推拉件704包括滑动贯穿L型连接座7022的导杆7041，导杆7041端部固定连接有位于移动槽401与承载轨201之间的拉板7042，导杆7041用于对拉板7042的移动进行导向并且设置在机顶盒的上方，拉板7042位于机顶盒的朝向承载轨201的一侧，并且拉板7042端部越过机顶盒上表面的部分，其长度小于机顶盒总体长度的三分之一，以便于能够拉动机顶盒发生翻倒，电动推杆703的输出端滑动贯穿L型连接座7022且端部连接有与导杆7041中部固定连接的连接板7043，连接板7043底部构造有U型推杆7044，U型推杆7044位于移动槽401上方的另一侧且用于抵触矩形框301开口端，矩形框301与承载轨201相背的一侧为开口，用于机顶盒的翻倒脱离，而U型推杆7044则用于抵触该开口的两侧，方便推动矩形框301与机顶盒同步移出履带403的范围，U型推杆7044的开口高度大于机顶盒的高度，方便机顶盒翻倒后能够穿过，在没有接收到测试机103的不良品信号时，电动推杆703会带动连接板7043与导杆7041同步向外推移，此时U型推杆7044会抵触在矩形框301的端部两侧，从而带动矩形框301整体移动到链板带202上的槽板203内，而接收到测试机103的不良品信号时，电动推杆703会发生回拉操作，带动连接板7043与导杆7041朝向电动推杆703的方向移动，从而使拉板7042抵触在机顶盒与电动推杆703的相背侧，使其挤压弹性夹持板304并发生倾倒直至翻转到下料口701内，完成不良品的筛选。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。