一种具有钻头的膨胀螺栓

技术领域

本发明涉及膨胀螺栓领域。

背景技术

膨胀螺栓是一种常用的紧固件，通常包括外壳以及螺栓，使用时，首先在墙面或者装置的表面开孔，然后将膨胀螺栓插入孔中，紧接着将螺栓旋进外壳内，使得螺栓挤压外壳从而使得外壳被撑开，外壳体积增大进而被固定在孔内，此时被固定住的外壳可以作为一个带有内螺纹的安装基座，方便将各种组件与墙面或者装置固定连接。膨胀螺栓的优点在于，无需在物体壁面上预开螺纹孔，当需要连接各种组件时，使用膨胀螺栓可以快速地制作出一个可以连接螺栓的安装基座，使得工程进展更加顺利。

现有的膨胀螺栓通常需要使用电钻等其他工具预先开设一个孔，然后再将膨胀螺栓安装进孔内，但是，电钻等工具的直径往往与膨胀螺栓的直径不匹配，工人需要凭经验钻孔，如果是在经验不足的工人甚至是一般使用者进行钻孔的情况下，容易出现钻取的孔尺寸不当的问题，而尺寸不当的情况下孔难以填补，会影响打孔位置的美观度。而且，使用其他工具钻孔这一步骤增加了工作流程，降低了工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有技术的膨胀螺栓，在安装时，需要先用其他工具开孔，而孔的大小通常需要根据经验判断，容易存在孔径与膨胀螺栓不匹配的问题，由于孔难以填补会存在影响外观的问题，同时由于增加了钻孔这一工作流程，施工效率较低。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供了一种具有钻头的膨胀螺栓，至少包括杆体，所述杆体上设有膨胀槽，其特征在于，所述杆体的其中一侧端部设有钻头，所述钻头与所述杆体一体成型；所述杆体上设有螺纹，所述螺纹延伸至所述钻头上；所述螺纹至少包括主螺纹，所述主螺纹对应朝向所述钻头的一侧与所述杆体之间所成的夹角大于主螺纹对应背向所述钻头的一侧与所述杆体之间所成的夹角，且所述主螺纹在对应朝向所述钻头的一侧与所述杆体之间所成的夹角大小为120° -122°。

优选的，所述钻头至少包括定位端部和切削部，所述定位端部位于所述杆体的轴线上且向外凸出，所述切削部从所述定位端部向所述钻头的外圆周面延伸设置；所述钻头上设有排屑槽，所述排屑槽的两端分别靠近所述切削部与所述螺纹。

进一步的，所述钻头上还设有背面，所述背面靠近所述排屑槽，且所述背面呈弧面延伸设置。

进一步的，所述主螺纹的牙型角为44°-46°。

优选的，所述螺纹还包括辅助螺纹，所述辅助螺纹与所述主螺纹并排间隔排布，且所述主螺纹的大径大于所述辅助螺纹的大径。

进一步的，所述辅助螺纹为梯形螺纹。

优选的，所述杆体远离所述钻头的一端固定设有底座，所述底座的底面设有十字槽。

优选的，所述具有钻头的膨胀螺栓由塑料制成。

上述方案的优点如下：

1.本方案中，在杆体的一端设有钻头，利用钻头可以直接钻取出与杆体适配大小的孔，进而不需要使用其他工具进行打孔，简化了工作流程，提高了工作效率，而且还避免了钻取出不合适的孔破坏美观度的问题。

2.设置螺纹的目的在于，一方面，在钻孔的同时可以一并将杆体旋进孔内，使得具有钻头的膨胀螺栓可以轻松地安装进孔内，另一方面，在安装完成后。螺纹可以增进杆体与孔壁之间的连接紧密性，使得具有钻头的膨胀螺栓安装得更加牢固。而且，钻头切削后产生的碎屑可以沿螺纹排出，避免堵塞在孔内。

3.主螺纹在靠近所述钻头的一侧与所述杆体连接位置的夹角大于所述主螺纹在远离所述钻头的一侧与所述杆体连接位置的夹角，从而使得主螺纹呈现出伞形的形式。在将杆体攻入孔内的过程中，孔内壁与主螺纹之间产生阻力的一侧面为主螺纹上对应朝向所述钻头一侧的面，这一侧面与杆体之间的夹角较大，对应的该侧面与内壁之间产生的摩擦力相比于夹角较小的方案更小，使得杆体进入孔的过程更加省力。在杆体固定完毕后，如果向外拉杆体，此时螺纹上背向钻头的一侧牙面与内壁之间产生阻力，由于该侧与杆体之间的夹角较小，因此所能提供的阻力更大，防止杆体被轻易拔出。综上所述，该优选方案具有便于安装杆体同时在安装完成后防止杆体被轻易拔出的功能。

附图说明

图1所示为具有钻头的膨胀螺栓的一种优选实施例的示意图；

图2所示为实施例钻头结构的示意图；

图3所示为螺纹的牙型尺寸示意图；

图4所示为实施例底座的底部示意图；

附图标记说明：1-钻头，10-定位端部，11-切削部，12-排屑槽，13-背面，2-杆体，21-主螺纹，22-辅助螺纹，23-膨胀槽，3-底座，30-十字槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本方案的一种优选的实施例如图1至图4所示，实施例至少包括钻头1、杆体2以及底座3，钻头1和底座3分别固定设于所述杆体2的两端，在杆体2上设有螺纹和膨胀槽23。

钻头1上设有一个定位端部10，定位端部10位于所述杆体2的轴线上，且定位端部10相对于所述钻头1的其他部位向外凸出设置。切削部11从定位端部10处向钻头1的外周面延伸设置，在钻头旋转的过程中，切削部11起到切削开孔的功能。所述钻头1上还设有排屑槽12，排屑槽12的两端分别靠近切削部11以及螺纹，经切削部11切削后产生的碎屑经排屑槽12后进入螺纹，并最终沿螺纹排出。安装杆体2时，首先利用钻头1钻取出合适大小的孔，同时利用螺纹将孔壁挤压为合适的形状，杆体2安装到位后，使用螺栓插入杆体2内，迫使杆体2从膨胀槽23处被撑开，进而实现杆体2的固定。本方案一方面安装步骤简单，另一方面安装完毕后杆体2与孔之间也能具有牢固的连接，杆体2 不会被轻易拔出。

进一步的优选方案中，所述钻头1上靠近所述排屑槽12的位置好舍友背面 13，所述背面13为弧形。背面13的设计有助于碎屑更流畅地沿排屑槽12排入螺纹内，防止排屑槽12积攒堵塞。

所述螺纹至少包括主螺纹21和辅助螺纹22，其中主螺纹21的螺行满足：主螺纹21的牙面在朝向所述钻头1的一侧与所述杆体2连接位置的夹角大于牙面在背向所述钻头1的一侧与所述杆体2连接位置的夹角，即，图3中的B夹角大于C夹角，使得主螺纹21呈现出伞状。这种方案的优点在于，牙面朝向钻头1的一侧与杆体2之间夹角较大，有助于降低在安装杆体2的过程中孔内壁与主螺纹21之间产生的阻力，使得具有钻头的膨胀螺栓安装更加省力；而在安装完毕后，伞状的主螺纹21背向钻头1的一面与孔内壁之间产生的阻力较大，起到防止杆体2被拔出的作用。

为了使得杆体2旋进孔时更省力，参考图2，所述螺纹延伸至钻头1的表面上，可以使得杆体2的导入性性能更佳，杆体2旋进孔时更加流畅。在本实施例中，采用主螺纹21延伸至钻头1表面的方案。

但是，上述方案中B角也并非越大越好，如果B角过大同样不利于杆体2 的安装与固定。经过实验，B角的夹角选取为120°-122°时，能够得到优异的效果，既不会影响正常安装，又能实现上述方案的功能。进一步来说，主螺纹 21的牙型角A选取大小为44°-46°的情况下，可以获得良好的性能。本实施例中，B角选取为120°，A角选取为45°，对应的C角为105°。

进一步的所述螺纹还包括辅助螺纹22，辅助螺纹22与所述主螺纹21并排间隔排布，主螺纹21的大径待遇所述辅助螺纹22。而且，辅助螺纹22的端部为平面。辅助螺纹22的功能在于，设置辅助螺纹22后将杆体2旋紧孔内时更加省力。

在所述底座3的底部端面上设有十字槽30，在安装具有钻头的膨胀螺栓时，直接将十字螺丝刀插入十字槽30内拧动即可，这种方案适用于外部物体材质易开孔的情况，如木板或石膏板等，此时通过手动即可将具有钻头的膨胀螺栓安装稳固。本实施例优选采用塑料制成，有助于节省材料，同时也能正常地安装在石膏板上。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。