一种硼硅管加工用原料粉碎装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及粉碎装置领域，具体涉及一种硼硅管加工用原料粉碎装置，更具体涉及一种硼硅管加工用原料粉碎装置及其使用方法。

背景技术

硼硅管是一种玻璃材质的管状物体，其在加工的时候，需要将原料进行粉碎、熔融、成型等工作，在粉碎的时候则需要使用到粉碎装置；

但是现有的硼硅管加工用原料粉碎装置在使用时存在着一定的不足之处，首先，在粉碎原料的时候，原料会因脆性导致产生很多原料粉末，粉末的质量较轻，会漂浮在空气中，一方面容易污染周围的空气，另一方面也会导致原料的浪费，不具备节能环保的功效，使用效果差；其次，不具备筛分功能，粉碎的物料粗洗不同，在后期熔融的时候，会导致受热不均匀，对硼硅管质量产生影响，筛分效率差；此外，不具备二次粉碎功效，不能够将粗料进行二次粉碎，降低了使用的便捷性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种硼硅管加工用原料粉碎装置，可以有效解决背景技术中的在粉碎原料的时候，原料会因脆性导致产生很多原料粉末，粉末的质量较轻，会漂浮在空气中，一方面容易污染周围的空气，另一方面也会导致原料的浪费，不具备节能环保的功效，使用效果差；其次，不具备筛分功能，粉碎的物料粗洗不同，在后期熔融的时候，会导致受热不均匀，对硼硅管质量产生影响，筛分效率差；此外，不具备二次粉碎功效，不能够将粗料进行二次粉碎，降低了使用的便捷性的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种硼硅管加工用原料粉碎装置，包括底座，所述底座的上部通过支撑腿固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定安装有下料斗，所述粉碎箱的一侧顶部位置固定安装有第一电机，所述粉碎箱的另一侧顶部位置固定安装有第二电机，所述粉碎箱的上部设有粉料收集机构，所述粉碎箱的一侧设有二次粉碎机构，所述二次粉碎机构包括有回收箱、支撑架、提升筒、提升电机、连接架、排出管和螺旋杆，所述粉碎箱的内部底部位置设有筛分机构，所述筛分机构包括有筛分框、从动轴、主动轴、下料挡板、振动马达、台阶、导向套环、导向柱和弹簧，所述粉碎箱的内部顶部位置活动安装有第一粉碎轴和第二粉碎轴，所述粉碎箱的内壁位于第二粉碎轴的后方位置固定安装有固定粉碎齿，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴的外部均固定安装有转动粉碎齿。

作为本发明的进一步方案，所述粉料收集机构包括有收集管、收集桶、风机、收集抽盒、把手、抽风管、档条、滤尘袋、喇叭罩和吸风头，所述收集管固定安装在粉碎箱的上部顶部位置，所述收集桶固定安装在底座的上部位于粉碎箱的一侧位置，所述风机固定安装在收集桶的顶部，所述收集抽盒活动连接在收集桶的前部底部位置，所述把手固定安装在收集抽盒的前部剧中位置，所述抽风管的两端分别与风机的进风口和收集桶的顶部固定连接，所述档条固定安装在收集桶的内部中间位置，所述滤尘袋固定安装在收集桶的内部顶部位置，所述喇叭罩固定安装在收集桶的内部顶部位置，所述吸风头固定安装在收集管的外部底部位置。

作为本发明的进一步方案，所述收集管的一端与收集桶固定连接，且收集管贯穿收集桶位于滤尘袋和收集抽盒之间位置。

作为本发明的进一步方案，所述收集抽盒与收集桶之间设有密封垫圈，所述滤尘袋与收集桶之间设有支撑块。

作为本发明的进一步方案，所述回收箱通过支撑架固定安装在下料斗的侧边，所述提升筒通过连接架固定安装在粉碎箱的侧边，且回收箱与提升筒固定连接，所述提升电机固定安装在提升筒的低端，所述螺旋杆活动连接在提升筒的内部，所述排出管固定安装在提升筒的外部顶端位置。

作为本发明的进一步方案，所述排出管的另一端插入在与粉碎箱的内部，所述提升电机的输出轴与螺旋杆固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述台阶固定安装在粉碎箱的内壁底部位置，所述导向套环固定安装在筛分框的前部，所述导向柱固定安装在台阶的上部，且导向柱贯穿导向套环，所述弹簧套设在导向柱的外部位于导向套环的下方位置，所述从动轴活动安装在筛分框的内侧一端位置，所述主动轴活动安装在筛分框的内侧另一端位置，所述下料挡板固定安装在筛分框的另一端底部位置，所述振动马达固定安装在筛分框的底部居中位置。

作为本发明的进一步方案，所述从动轴和主动轴之间活动连接有筛网，所述主动轴的后部固定安装有筛分电机。

作为本发明的进一步方案，所述第一电机和第二电机的输出轴分别与第一粉碎轴和第二粉碎轴固定连接，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴通过转动粉碎齿交错排列。

一种硼硅管加工用原料粉碎装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将大块硼硅管原料投入到粉碎箱的内部，第一电机和第二电机工作，分别带动第一粉碎轴和第二粉碎轴转动，原料被第一粉碎轴和第二粉碎轴之间交错排列的转动粉碎齿粉碎；

步骤二：在粉碎的时候，会产生粉末状的原料，粉末状的原料漂浮在空中，风机工作，通过抽风管抽风，吸力通过收集桶传递到收集管内，最终通过吸风头将漂浮的粉末状原料吸入，吸入的粉末状原料通过收集管进入到收集桶内，受到滤尘袋的过滤落入到收集抽盒的内部，利用把手将收集抽盒抽出即可将收集的粉末状原料回收；

步骤三：原料被粉碎后，落入到从动轴和主动轴之间的筛网上，振动马达工作通过导向柱和弹簧带动筛分框震动，从而带动筛网震动，细料透过筛网后从下料斗排出，粉碎电机工作，带动主动轴转动，即可带动筛网转动，粗料则通过筛网的转动被输送到筛分框的另一端位置，最后落入到回收箱的内部；

步骤四：筛分后的粗料进入到回收箱的内部，提升电机工作，其输出轴带动螺旋杆转动，螺旋杆将粗料通过提升筒推送到排出管内，最终再次通过第一粉碎轴和第二粉碎轴进行粉碎。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过粉料收集机构，风机工作，通过抽风管抽风，吸力通过收集桶传递到收集管内，最终通过吸风头将漂浮的粉末状原料吸入，吸入的粉末状原料通过收集管进入到收集桶内，受到滤尘袋的过滤落入到收集抽盒的内部，利用把手将收集抽盒抽出即可将收集的粉末状原料回收，能够方便在粉碎大块物料的时候，将原料因脆性导致产生的粉末状原料收集，一方面避免粉末状原料漂浮在空气中污染周围空气，另一方面也能够避免原材料的浪费，具有节能环保的功效，使用效果更好；

通过设置筛分机构，原料被粉碎后，落入到从动轴和主动轴之间的筛网上，振动马达工作通过导向柱和弹簧带动筛分框震动，从而带动筛网震动，细料透过筛网后从下料斗排出，粉碎电机工作，带动主动轴转动，即可带动筛网转动，粗料则通过筛网的转动被输送到筛分框的另一端位置，最后落入到回收箱的内部，能够将粉碎的粗料和细料筛分开，而且一方面能够避免筛分的时候细料出现堵塞，导致无法下料的现象，另一方面也能够方便直接将粗料送出，筛分更加便捷，筛分效率更高；

通过设置二次粉碎机构，筛分后的粗料进入到回收箱的内部，提升电机工作，其输出轴带动螺旋杆转动，螺旋杆将粗料通过提升筒推送到排出管内，最终再次通过第一粉碎轴和第二粉碎轴进行粉碎，能够方便将过滤的粗料直接进行二次粉碎，无需人工操作再次添加粗料，使用更加便捷，操作更加省时省力，使用便捷性更高。

附图说明

图1为本发明一种硼硅管加工用原料粉碎装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种硼硅管加工用原料粉碎装置的内部结构示意图；

图3为本发明一种硼硅管加工用原料粉碎装置的图2中A的放大图；

图4为本发明一种硼硅管加工用原料粉碎装置的粉碎箱内部结构俯视图；

图5为本发明一种硼硅管加工用原料粉碎装置的图4中B的放大图。

图中：1、底座；2、粉碎箱；3、下料斗；4、支撑腿；5、第一电机；6、第二电机；7、粉料收集机构；701、收集管；702、收集桶；703、风机；704、收集抽盒；705、把手；706、抽风管；707、档条；708、滤尘袋；709、喇叭罩；7010、吸风头；8、二次粉碎机构；801、回收箱；802、支撑架；803、提升筒；804、提升电机；805、连接架；806、排出管；807、螺旋杆；9、筛分机构；901、筛分框；902、从动轴；903、主动轴；904、下料挡板；905、振动马达；906、台阶；907、导向套环；908、导向柱；909、弹簧；10、第一粉碎轴；11、固定粉碎齿；12、第二粉碎轴；13、转动粉碎齿。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，一种硼硅管加工用原料粉碎装置，包括底座1，底座1的上部通过支撑腿4固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2的底部固定安装有下料斗3，粉碎箱2的一侧顶部位置固定安装有第一电机5，粉碎箱2的另一侧顶部位置固定安装有第二电机6，粉碎箱2的上部设有粉料收集机构7，粉碎箱2的一侧设有二次粉碎机构8，二次粉碎机构8包括有回收箱801、支撑架802、提升筒803、提升电机804、连接架805、排出管806和螺旋杆807，粉碎箱2的内部底部位置设有筛分机构9，筛分机构9包括有筛分框901、从动轴902、主动轴903、下料挡板904、振动马达905、台阶906、导向套环907、导向柱908和弹簧909，粉碎箱2的内部顶部位置活动安装有第一粉碎轴10和第二粉碎轴12，粉碎箱2的内壁位于第二粉碎轴12的后方位置固定安装有固定粉碎齿11，第一粉碎轴10和第二粉碎轴12的外部均固定安装有转动粉碎齿13；

粉料收集机构7包括有收集管701、收集桶702、风机703、收集抽盒704、把手705、抽风管706、档条707、滤尘袋708、喇叭罩709和吸风头7010，收集管701固定安装在粉碎箱2的上部顶部位置，收集桶702固定安装在底座1的上部位于粉碎箱2的一侧位置，风机703固定安装在收集桶702的顶部，收集抽盒704活动连接在收集桶702的前部底部位置，把手705固定安装在收集抽盒704的前部剧中位置，抽风管706的两端分别与风机703的进风口和收集桶702的顶部固定连接，档条707固定安装在收集桶702的内部中间位置，滤尘袋708固定安装在收集桶702的内部顶部位置，喇叭罩709固定安装在收集桶702的内部顶部位置，吸风头7010固定安装在收集管701的外部底部位置；收集管701的一端与收集桶702固定连接，且收集管701贯穿收集桶702位于滤尘袋708和收集抽盒704之间位置；收集抽盒704与收集桶702之间设有密封垫圈，滤尘袋708与收集桶702之间设有支撑块；回收箱801通过支撑架802固定安装在下料斗3的侧边，提升筒803通过连接架805固定安装在粉碎箱2的侧边，且回收箱801与提升筒803固定连接，提升电机804固定安装在提升筒803的低端，螺旋杆807活动连接在提升筒803的内部，排出管806固定安装在提升筒803的外部顶端位置；排出管806的另一端插入在与粉碎箱2的内部，提升电机804的输出轴与螺旋杆807固定连接；台阶906固定安装在粉碎箱2的内壁底部位置，导向套环907固定安装在筛分框901的前部，导向柱908固定安装在台阶906的上部，且导向柱908贯穿导向套环907，弹簧909套设在导向柱908的外部位于导向套环907的下方位置，从动轴902活动安装在筛分框901的内侧一端位置，主动轴903活动安装在筛分框901的内侧另一端位置，下料挡板904固定安装在筛分框901的另一端底部位置，振动马达905固定安装在筛分框901的底部居中位置；从动轴902和主动轴903之间活动连接有筛网，主动轴903的后部固定安装有筛分电机，筛分电机能够起到提供动力的作用，筛网能够起到筛分的作用；第一电机5和第二电机6的输出轴分别与第一粉碎轴10和第二粉碎轴12固定连接，第一粉碎轴10和第二粉碎轴12通过转动粉碎齿13交错排列。

一种硼硅管加工用原料粉碎装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将大块硼硅管原料投入到粉碎箱2的内部，第一电机5和第二电机6工作，分别带动第一粉碎轴10和第二粉碎轴12转动，原料被第一粉碎轴10和第二粉碎轴12之间交错排列的转动粉碎齿13粉碎；

步骤二：在粉碎的时候，会产生粉末状的原料，粉末状的原料漂浮在空中，风机703工作，通过抽风管706抽风，吸力通过收集桶702传递到收集管701内，最终通过吸风头7010将漂浮的粉末状原料吸入，吸入的粉末状原料通过收集管701进入到收集桶702内，受到滤尘袋708的过滤落入到收集抽盒704的内部，利用把手705将收集抽盒704抽出即可将收集的粉末状原料回收；

步骤三：原料被粉碎后，落入到从动轴902和主动轴903之间的筛网上，振动马达905工作通过导向柱908和弹簧909带动筛分框901震动，从而带动筛网震动，细料透过筛网后从下料斗3排出，粉碎电机工作，带动主动轴903转动，即可带动筛网转动，粗料则通过筛网的转动被输送到筛分框901的另一端位置，最后落入到回收箱801的内部；

步骤四：筛分后的粗料进入到回收箱801的内部，提升电机804工作，其输出轴带动螺旋杆807转动，螺旋杆807将粗料通过提升筒803推送到排出管806内，最终再次通过第一粉碎轴10和第二粉碎轴12进行粉碎。

本发明通过粉料收集机构7，风机703工作，通过抽风管706抽风，吸力通过收集桶702传递到收集管701内，最终通过吸风头7010将漂浮的粉末状原料吸入，吸入的粉末状原料通过收集管701进入到收集桶702内，受到滤尘袋708的过滤落入到收集抽盒704的内部，利用把手705将收集抽盒704抽出即可将收集的粉末状原料回收，能够方便在粉碎大块物料的时候，将原料因脆性导致产生的粉末状原料收集，一方面避免粉末状原料漂浮在空气中污染周围空气，另一方面也能够避免原材料的浪费，具有节能环保的功效，使用效果更好；通过设置筛分机构9，原料被粉碎后，落入到从动轴902和主动轴903之间的筛网上，振动马达905工作通过导向柱908和弹簧909带动筛分框901震动，从而带动筛网震动，细料透过筛网后从下料斗3排出，粉碎电机工作，带动主动轴903转动，即可带动筛网转动，粗料则通过筛网的转动被输送到筛分框901的另一端位置，最后落入到回收箱801的内部，能够将粉碎的粗料和细料筛分开，而且一方面能够避免筛分的时候细料出现堵塞，导致无法下料的现象，另一方面也能够方便直接将粗料送出，筛分更加便捷，筛分效率更高；通过设置二次粉碎机构8，筛分后的粗料进入到回收箱801的内部，提升电机804工作，其输出轴带动螺旋杆807转动，螺旋杆807将粗料通过提升筒803推送到排出管806内，最终再次通过第一粉碎轴10和第二粉碎轴12进行粉碎，能够方便将过滤的粗料直接进行二次粉碎，无需人工操作再次添加粗料，使用更加便捷，操作更加省时省力，使用便捷性更高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。