一种数控金属切削机床

技术领域

本发明涉及切削机床技术领域，具体地说是一种数控金属切削机床。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属的切削加工过程是通过机床来进行切削加工的。

现有数控金属切削机床采用的数控电动刀架是通过螺栓对切削刀具进行固定的，而现有数控电动刀架由于技术不够完善，对切削刀具紧固的螺栓是完全暴露在外的，当数控金属切削机床对待切削加工件进行切削时，会产生切削屑，且数控金属切削机常用冷却液对刀具进行降温，冷却液喷淋在刀具上会溅开，会溅到螺栓上，由于螺栓具有外螺纹槽，会使得螺纹槽较为湿润，从而易粘附切削屑，待干后较难清理，从而不利于后续螺栓的拆卸。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控金属切削机床。

本发明采用如下技术方案来实现：一种数控金属切削机床，其结构包括有防尘门、机体、夹盘、数控电动刀架、控制器、工作台，所述机体内设有工作台，所述工作台上安装有数控电动刀架，所述数控电动刀架一侧设有与机体连接的夹盘，所述机体的正面一侧滑动连接有防尘门，另一侧固定连接有控制器。

所述数控电动刀架包括有顶罩、紧固装置、上刀架、连接块、下刀架、底座，所述底座顶部活动连接有下刀架，所述下刀架通过连接块与上刀架连接，所述上刀架的顶部机械连接有顶罩，所述顶罩的四个方位设有与上刀架连接的紧固装置，所述底座连接于工作台；

所述紧固装置包括上防护组、紧固螺栓、下防护组，所述紧固螺栓从上自下依次贯穿于上防护组、下防护组，所述上防护组远离紧固螺栓的一端与上刀架的顶面连接，所述下防护组位于上刀架与下刀架之间，所述下防护组顶部与上刀架的底面连接，所述下防护组的底部与切削刀的顶面接触。

进一步优化，所述上防护组包括有卡环、上波纹管、一号安装头，所述上波纹管一端与卡环相连，另一端与一号安装头相接，所述卡环与紧固螺栓的螺栓帽配合，所述一号安装头固定在上刀架的顶面。

进一步优化，所述下防护组包括有二号安装头、下波纹管、固定环，所述下波纹管一端与下波纹管相连，另一端与固定环相接，所述二号安装头与上刀架的底面连接，所述二号安装头与一号安装头为同心结构设置且两者的组成结构相同，所述固定环可与切削刀的顶面接触。

进一步优化，所述二号安装头包括有螺纹头、螺纹套头，所述螺纹头的外螺纹与螺纹套头的内螺纹相啮合，所述螺纹套头与上刀架的底面固定连接，所述螺纹头连接于下波纹管的顶面。

进一步优化，所述固定环包括有抽吸组、吸盘、环体、转环，所述环体的底面八等分位上均固定有吸盘，所述吸盘均配合有抽吸组，所述抽吸组设有八组且内置于环体，所述环体还内设有转环，所述转环与抽吸组传动连接，所述环体的顶面与下波纹管的底面连接。

进一步优化，所述抽吸组包括有气囊、连接管、钢珠、转轴、定板、动板，所述动板一端与气囊相连，另一端与定板相接，所述定板设有与气囊无缝连通的连接管，所述连接管的另一端连接于钢珠，所述钢珠两侧通过转轴与环体连接，所述定板连接于环体，所述动板与转环连接，所述钢珠与吸盘顶心过渡配合。

进一步优化，所述钢珠设有通道，所述通道与连接管相通。

进一步优化，所述吸盘中心位置开设有通孔，所述通孔直径小于钢珠的直径且大于通道的直径。

进一步优化，所述卡环包括有卡扣、限位底环、外环，所述外环的底部固定有限位底环，所述限位底环的上方设有卡扣，所述卡扣设有四个且与外环内壁铰链连接。

进一步优化，所述转环的八等分位上设有齿纹，齿纹可与转轴上的从动齿轮啮合。

通过将切削刀具放置在上刀架与下刀架间，通过紧固螺栓穿过卡环、上波纹管、一号安装头与上刀架上的螺纹孔进行配合，旋动至穿过螺纹头、下波纹管而与切削刀具顶面接触，继续旋转使得紧固螺栓对切削刀具进行紧固，防止切削刀具发生松动，车削刀具安装完毕后，通过对固定环施力，使吸盘紧紧与切削刀具的顶面贴合，将吸盘与切削刀具的顶面间的大部分空气排出，使得吸盘吸住切削刀具，通过转动转环，使得转环上的齿纹与从动齿轮啮合，从而使钢珠以转轴为轴自转90度至通道与通孔相通，转环继续旋转，因转环上的齿纹个数有限，钢珠自转90度后，则转环的齿纹脱离从动齿轮，转环的继续旋转不会对钢珠造成影响，而转环继续旋转则会使气囊逐渐复位，以此使气囊进行吸气操作，从而将吸盘与切削刀具间的空气完全抽走，通过通孔、通道、连接管进入气囊内，从而来进一步提高吸盘对切削刀具的吸力，以此使得下波纹管能对上刀架下方的紧固螺栓隐藏，避免紧固螺栓的螺纹暴露在外，而气囊吸收的空气能为后续吸盘脱离切削刀具提供动力，便于吸盘快速脱离切削刀具，而卡环通过卡扣便于安装在紧固螺栓上，使得上波纹管能对上刀架上不部分的紧固螺栓的螺栓螺纹盖住，防止车削屑残留于螺纹部。

综上所述，与现有技术相比，本发明通过在现有数控金属切削机床的数控电动刀架上增设上防护组、下防护组，从而能对用于紧固切削刀具的螺栓进行防护，将螺栓部进行遮盖，防止螺栓的螺纹槽暴露在外，以此能防止冷却液和切削屑残留于螺纹槽，对螺栓起很好的保护作用，使得螺栓后续的拆卸不受影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种数控金属切削机床的结构示意图。

图2为本发明的数控电动刀架的结构示意图。

图3为本发明的紧固装置的结构示意图。

图4为本发明的卡环与紧固螺栓配合的结构示意图。

图5为本发明的二号安装头的剖面结构示意图。

图6为本发明的固定环的结构示意图。

图7为本发明的固定环的内部第一种工作状态的结构示意图。

图8为本发明的固定环的内部第二种工作状态的结构示意图。

图9为图8中A的放大结构示意图。

图10为本发明的转环的结构示意图。

图11为本发明的吸盘与钢珠配合的第一种工作状态的剖面结构示意图。

图12为本发明的吸盘与钢珠配合的第二种工作状态的剖面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：防尘门1、机体2、夹盘3、数控电动刀架4、控制器5、工作台6、顶罩41、紧固装置42、上刀架43、连接块44、下刀架45、底座46、上防护组421、紧固螺栓422、下防护组423、卡环211、上波纹管212、一号安装头213、二号安装头231、下波纹管232、固定环233、螺纹头p1、螺纹套头p2、抽吸组g1、吸盘g2、环体g3、转环g4、气囊g11、连接管g12、钢珠g13、转轴g14、定板g15、动板g16、通道X、通孔y、卡扣q1、限位底环q2、外环q3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-12，本发明提供一种数控金属切削机床的技术方案：其结构包括有防尘门1、机体2、夹盘3、数控电动刀架4、控制器5、工作台6，所述机体2内设有工作台6，所述工作台6上安装有数控电动刀架4，所述数控电动刀架4一侧设有与机体2连接的夹盘3，所述机体2的正面一侧滑动连接有防尘门1，另一侧固定连接有控制器5。

所述数控电动刀架4包括有顶罩41、紧固装置42、上刀架43、连接块44、下刀架45、底座46，所述底座46顶部活动连接有下刀架45，所述下刀架45通过连接块44与上刀架43连接，所述上刀架43的顶部机械连接有顶罩41，所述顶罩41的四个方位设有与上刀架43连接的紧固装置42，所述底座46连接于工作台6；

所述紧固装置42包括上防护组421、紧固螺栓422、下防护组423，所述紧固螺栓422从上自下依次贯穿于上防护组421、下防护组423，所述上防护组421远离紧固螺栓422的一端与上刀架43的顶面连接，所述下防护组423位于上刀架43与下刀架45之间，所述下防护组423顶部与上刀架43的底面连接，所述下防护组423的底部与切削刀的顶面接触。

所述上防护组421包括有卡环211、上波纹管212、一号安装头213，所述上波纹管212一端与卡环211相连，另一端与一号安装头213相接，所述卡环211与紧固螺栓422的螺栓帽配合，所述一号安装头213固定在上刀架43的顶面。

所述下防护组423包括有二号安装头231、下波纹管232、固定环233，所述下波纹管232一端与下波纹管232相连，另一端与固定环233相接，所述二号安装头231与上刀架43的底面连接，所述二号安装头231与一号安装头213为同心结构设置且两者的组成结构相同，所述固定环233可与切削刀的顶面接触。

所述二号安装头231包括有螺纹头p1、螺纹套头p2，所述螺纹头p1的外螺纹与螺纹套头p2的内螺纹相啮合，所述螺纹套头p2与上刀架43的底面固定连接，所述螺纹头p1连接于下波纹管232的顶面。

上述螺纹套头p2与螺纹头p1的结合设置便于下波纹管232的拆卸更换。

所述固定环233包括有抽吸组g1、吸盘g2、环体g3、转环g4，所述环体g3的底面八等分位上均固定有吸盘g2，所述吸盘g2均配合有抽吸组g1，所述抽吸组g1设有八组且内置于环体g3，所述环体g3还内设有转环g4，所述转环g4与抽吸组g1传动连接，所述环体g3的顶面与下波纹管232的底面连接。

上述吸盘g2的设置在于能吸住切削刀具，从而对下波纹管232进行固定，便于下波纹管232对紧固螺栓422进行保护，防止紧固螺栓42暴露在外。

所述抽吸组g1包括有气囊g11、连接管g12、钢珠g13、转轴g14、定板g15、动板g16，所述动板g16一端与气囊g11相连，另一端与定板g15相接，所述定板g15设有与气囊g11无缝连通的连接管g12，所述连接管g12的另一端连接于钢珠g13，所述钢珠g13两侧通过转轴g14与环体g3连接，所述定板g15连接于环体g3，所述动板g16与转环g4连接，所述钢珠g13与吸盘g2顶心过渡配合。

上述定板g15的设置对气囊g11的一端起到限位固定作用，上述动板g16的设置能随转环g4旋转，从而能对气囊g11施力，使得气囊g11受压能排气，受拉力能复位吸气。

所述钢珠g13设有通道X，所述通道X与连接管g12相通。

所述吸盘g2中心位置开设有通孔y，所述通孔y直径小于钢珠g13的直径且大于通道X的直径，当通道X不与通孔y相通时，便于吸盘g2将其与切削刀具间的大部分空气排出，防止大部分空气通过通道X进入连接管g12。

上述通道X与通孔y的结合设置在于两者相通时，切削刀具与吸盘g2间的气体得以被抽走。

所述卡环211包括有卡扣q1、限位底环q2、外环q3，所述外环q3的底部固定有限位底环q2，所述限位底环q2的上方设有卡扣q1，所述卡扣q1设有四个且与外环q3内壁铰链连接。

上述限位底环q2的设置对紧固螺栓422的螺栓帽起到限位作用，通过与卡扣q1的配合，使得螺栓帽能处于限位底环q2与卡扣q1间，从而使得上波纹管212得以被吊撑，防止上波纹管212因重力下落，从而能实现上波纹管212对紧固螺栓422的保护，防止车削屑、粉尘、冷却液残留于螺纹部。

所述转环g4的八等分位上设有齿纹，齿纹可与转轴g14上的从动齿轮啮合，从而使得齿纹与从动齿轮啮合时，通过转轴能带动钢珠g13自转90度，使得通道X与通孔y相通，而转环g4继续转动不会带动从动齿轮旋转，则是继续带动气囊g11复位。

本发明的工作原理：将切削刀具放置在上刀架43与下刀架45间，通过紧固螺栓422穿过卡环211、上波纹管212、一号安装头213与上刀架43上的螺纹孔进行配合，旋动至穿过螺纹头p1、下波纹管232而与切削刀具顶面接触，继续旋转使得紧固螺栓422对切削刀具进行紧固，防止切削刀具发生松动，车削刀具安装完毕后，通过对固定环233施力，使吸盘g2紧紧与切削刀具的顶面贴合，将吸盘g2与切削刀具的顶面间的大部分空气排出，使得吸盘g2吸住切削刀具，通过转动转环g4，使得转环g4上的齿纹与从动齿轮啮合，从而使钢珠g13以转轴g14为轴自转90度至通道X与通孔y相通，转环g4继续旋转，因转环g4上的齿纹个数有限，钢珠g13自转90度后，则转环g4的齿纹脱离从动齿轮，转环g4的继续旋转不会对钢珠g13造成影响，而转环g4继续旋转则会使气囊g11逐渐复位，以此使气囊g11进行吸气操作，从而将吸盘g2与切削刀具间的空气完全抽走，通过通孔y、通道X、连接管g12进入气囊g11内，从而来进一步提高吸盘g2对切削刀具的吸力，以此使得下波纹管232能对上刀架43下方的紧固螺栓422隐藏，避免紧固螺栓422的螺纹暴露在外，而气囊g11吸收的空气能为后续吸盘g2脱离切削刀具提供动力，便于吸盘g2快速2脱离切削刀具，而卡环211通过卡扣便于安装在紧固螺栓422上，使得上波纹管212能对上刀架43上不部分的紧固螺栓422的螺栓螺纹盖住，防止车削屑残留于螺纹部。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过在现有数控金属切削机床的数控电动刀架上增设上防护组、下防护组，从而能对用于紧固切削刀具的螺栓进行防护，将螺栓部进行遮盖，防止螺栓的螺纹槽暴露在外，以此能防止冷却液和切削屑残留于螺纹槽，对螺栓起很好的保护作用，使得螺栓后续的拆卸不受影响。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。