一种活动倾转的圆环铸造机

技术领域

本发明涉及机械工程技术领域，具体是一种活动倾转的圆环铸造机。

背景技术

铸造机是大多数金属产品成型的通用设备，通常情况采用的金属圆环是将保温炉中的金属液体压入圆环模具中，完成金属成型的工作。但是，保温炉体积大，负载大，不易安装和运输，而且在金属液体压入模具内时金属液体的流注速度不等，金属液体无法周向均匀填充导致成型后的圆环铸造件容易产生气孔、缩松的现象，还需要对金属液体进行实时的监控，工作流程十分复杂。

如何避免铸造件产生气孔、缩松的现象是铸造机工作过程中重要的部分之一。而目前应用最广泛的圆环工作流程十分复杂且操作不便。

因此，本领域技术人员提供了一种活动倾转的圆环铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活动倾转的圆环铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种活动倾转的圆环铸造机，包括底座、安装板、支撑杆、倾转设备、升降压合设备和模具设备；所述底座的上部两侧均一体连接有垫板，垫板的上部均活动连接有支撑板，支撑板的下端开设有缓冲腔，缓冲腔和支撑板与垫板的连接之间均安装有缓冲杆，支撑板的内侧活动安装有倾转设备，倾转设备的上部中间位置安装有模具设备，模具设备的上部两侧安装有升降压合设备。

作为本发明进一步的方案：所述倾转设备包括活动框、侧边活动杆、侧边套接弹簧、内侧套设弹簧、内侧活动杆、活动块、连接板、驱动杆和振动轮；所述底座和支撑板的内侧悬空安装有活动框，活动框左右两侧的上下两端均固定连接有侧边活动杆，侧边活动杆远离活动框的一端均贯穿延伸至支撑板的外侧，侧边活动杆的内侧与支撑板贯穿处的杆壁上均套设安装有侧边套设弹簧，活动框的内侧悬空安装有活动块，活动块的上下两侧的左右两侧均固定连接有内侧活动杆，内侧活动杆上均套设安装有内侧套设弹簧，活动块的上部中间位置固定安装有连接板，连接板的上侧固定连接有安装板，活动块的下部中间位置贯穿安装有驱动杆，驱动杆的前后贯穿端上均固定安装有弧形振动轮。

作为本发明再进一步的方案：所述升降压合设备包括支撑杆、滑动轨道、衔接块、矩形转动杆、活动套、转动电机、转动杆、固定螺栓、上安装杆、下安装杆、活动轴、固定端、对接杆和紧固端块；所述安装板的上部两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的内侧下端均安装有滑动轨道，支撑杆的上端内侧均固定连接有衔接块，衔接块的内侧活动安装有矩形转动杆，矩形转动杆的两端均活动贯穿延伸至衔接块的内部，矩形转动杆的右侧贯穿端上固定连接有转动杆，转动杆上活动连接有转动电机，转动电机和转动杆均置于衔接块的内部，矩形转动杆上套设安装有活动套，活动套的前端固定连接有紧固端块，紧固端块上螺纹安装有固定螺栓，活动套的下部固定连接有上安装有，上安装杆的下部固定安装有下安装杆，下安装杆的下端侧活动安装有固定端，固定端的上侧与下安装杆的活动连接之间活动安装有活动轴。

作为本发明再进一步的方案：所述模具设备包括下模具、上模具、锥形冒口、圆环成型腔、横浇道、溶液口、竖直浇道、内浇道、出液口、内连杆和对接块；所述安装板的上部中间位置固定安装有下模具，下模具的外侧外圈安装有横浇道，横浇道的内侧与下模具的连接之间安装有若干个内浇道，横浇道的上部中间位置上贯通连接有竖直浇道，竖直浇道的上部贯通安装有溶液口，对接杆的下部安装有上模具，上模具的内圈内侧固定连接有若干个内连杆，内连杆的内侧固定连接有与对接杆对应安装有对接块，上模具的上侧圈壁上固定开设有若干个锥形冒口，上模具和下模具的内圈开设有对应设置的圆环成型腔。

作为本发明再进一步的方案：所述上模具的两端均固定连接有滑动升降杆，滑动升降杆与滑动轨道之间滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述内浇道贯穿延伸至圆环成型腔的内侧，内浇道与圆环成型腔的贯穿出开设有出液口。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动杆的背面活动安装有与驱动杆和振动轮连接的振动电机。

作为本发明再进一步的方案：所述横浇道采用贴合圆环模具表面的弧形浇道，在弧形浇道与圆环模具连接处分别分散连接上个内浇道便于挡渣，锥形冒口的上端两侧锥体向内侧倾斜一定角度便于脱模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1-在圆环成型腔注入金属溶液的时候横浇道采用贴合模具表面的半圆弧形浇道，在半圆弧形浇道与铸造模具连接处分别分散连接上若干个内浇道便于挡渣，横浇道采用弧形结构能够降低金属溶液的浇注速度，防止模具内部的溶液在汇合处气体未及时排出，产生气孔等现象的出现。

2-在铸件表面外圈上分别设置若干个锥形冒口，锥形冒口的上端两侧锥体向内侧倾斜一定角度便于脱模，壁免铸件的表面产生缩松、气孔等缺陷。

3-圆环铸件的铸造模具设置为上下模具还能够做周向倾转运动，配合内浇道分散浇注，使金属液体充分流入模具冷却，来达到金属铸件快速均匀成型的目的，能够降低了缩松、气孔现象的产生，提高了了圆环铸件的铸造质量，适用于大批量生产。

附图说明

图1为一种活动倾转的圆环铸造机的结构示意图。

图2为一种活动倾转的圆环铸造机倾转设备立体的结构示意图。

图3为一种活动倾转的圆环铸造机升降压合设备立体的结构示意图。

图4为一种活动倾转的圆环铸造机模具平面的结构示意图。

图5为一种活动倾转的圆环铸造机上模具的结构示意图。

图6为一种活动倾转的圆环铸造机下模具的结构示意图。

图中：1-底座、2-垫板、3-支撑板、4-侧边活动杆、5-侧边套设弹簧、6-活动框、7-安装板、8-下模具、9-圆环成型腔、10-横浇道、11-溶液口、12-竖直浇道、13-内浇道、14-出液口、15-连接板、16-活动块、17-内侧套设弹簧、18-内侧活动杆、19-驱动杆、20-振动轮、21-缓冲杆、22-支撑杆、23-上模具、24-滑动轨道、25-锥形冒口、26-衔接块、27-矩形转动杆、28-活动套、29-固定螺栓、30-转动杆、31-转动电机、32-上安装杆、33-下安装杆、34-活动轴、35-固定端、36-对接杆、37-紧固端块、38-内连杆、39-对接块、40-缓冲腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种活动倾转的圆环铸造机，包括底座1、安装板7、支撑杆22、倾转设备、升降压合设备和模具设备；所述底座1的上部两侧均一体连接有垫板2，垫板2的上部均活动连接有支撑板3，支撑板3的下端开设有缓冲腔40，缓冲腔40和支撑板3与垫板2的连接之间均安装有缓冲杆21，支撑板3的内侧活动安装有倾转设备，倾转设备的上部中间位置安装有模具设备，模具设备的上部两侧安装有升降压合设备。

倾转设备包括活动框6、侧边活动杆4、侧边套接弹簧5、内侧套设弹簧17、内侧活动杆18、活动块16、连接板15、驱动杆19和振动轮20；所述底座1和支撑板3的内侧悬空安装有活动框6，活动框6左右两侧的上下两端均固定连接有侧边活动杆4，侧边活动杆4远离活动框6的一端均贯穿延伸至支撑板3的外侧，侧边活动杆4的内侧与支撑板3贯穿处的杆壁上均套设安装有侧边套设弹簧5，活动框6的内侧悬空安装有活动块16，活动块16的上下两侧的左右两侧均固定连接有内侧活动杆18，内侧活动杆18上均套设安装有内侧套设弹簧17，活动块16的上部中间位置固定安装有连接板15，连接板15的上侧固定连接有安装板7，活动块16的下部中间位置贯穿安装有驱动杆19，驱动杆19的前后贯穿端上均固定安装有弧形振动轮20。

升降压合设备包括支撑杆22、滑动轨道24、衔接块26、矩形转动杆27、活动套28、转动电机31、转动杆30、固定螺栓29、上安装杆32、下安装杆33、活动轴34、固定端35、对接杆36和紧固端块37；所述安装板7的上部两侧均固定连接有支撑杆22，支撑杆22的内侧下端均安装有滑动轨道24，支撑杆22的上端内侧均固定连接有衔接块26，衔接块26的内侧活动安装有矩形转动杆27，矩形转动杆27的两端均活动贯穿延伸至衔接块26的内部，矩形转动杆27的右侧贯穿端上固定连接有转动杆30，转动杆30上活动连接有转动电机31，转动电机31和转动杆30均置于衔接块26的内部，矩形转动杆27上套设安装有活动套28，活动套28的前端固定连接有紧固端块37，紧固端块37上螺纹安装有固定螺栓29，活动套28的下部固定连接有上安装有32，上安装杆32的下部固定安装有下安装杆33，下安装杆33的下端侧活动安装有固定端35，固定端35的上侧与下安装杆33的活动连接之间活动安装有活动轴34。

模具设备包括下模具8、上模具23、锥形冒口25、圆环成型腔9、横浇道10、溶液口11、竖直浇道12、内浇道13、出液口14、内连杆38和对接块39；所述安装板7的上部中间位置固定安装有下模具8，下模具8的外侧外圈安装有横浇道10，横浇道10的内侧与下模具8的连接之间安装有若干个内浇道13，横浇道10的上部中间位置上贯通连接有竖直浇道12，竖直浇道12的上部贯通安装有溶液口11，对接杆36的下部安装有上模具23，上模具23的内圈内侧固定连接有若干个内连杆38，内连杆38的内侧固定连接有与对接杆36对应安装有对接块39，上模具23的上侧圈壁上固定开设有若干个锥形冒口25，上模具23和下模具8的内圈开设有对应设置的圆环成型腔9。

上模具23的两端均固定连接有滑动升降杆，滑动升降杆与滑动轨道24之间滑动连接。

内浇道13贯穿延伸至圆环成型腔9的内侧，内浇道13与圆环成型腔9的贯穿出开设有出液口14。

驱动杆19的背面活动安装有与驱动杆19和振动轮20连接的振动电机。

横浇道10采用贴合圆环模具表面的弧形浇道，在弧形浇道与圆环模具连接处分别分散连接上4个内浇道13便于挡渣，锥形冒口25的上端两侧锥体向内侧倾斜一定角度便于脱模。

将金属溶液灌注到溶液口11内在经过竖直浇道12和横浇道10以及内浇道13流到圆环成型腔9的内部，在启动转动电机31带动转动杆30和矩形转动杆27转动，进而带动活动套28和上安装杆32以及下安装杆33进行升降，使得上模具23在下安装杆33与活动轴34的带动下在滑动轨道24内部进行升降，进而下降到下模具8上与下模具8贴合压合将上模具23和下模具8内的圆环成型腔9内的金属溶液冷却成型，在上模具23和下模具8压合的时候启动振动电机带动驱动杆19和振动轮20不间歇的转动，振动轮20下边沿的圆弧端不间歇的与底座1接触振动，进而带动活动框6和活动块16在底座1上振动，在通过侧边活动杆4上的侧边套设弹簧5和内侧活动杆18上的内侧套设弹簧17进行缓冲，能够将升降压合设备和模具设备进行整体的振动，使得模具设备来回活动倾转将其内部的金属溶液来回晃动做周向倾转运动，配合内浇道13分散浇注，使金属液体充分流入圆环成型腔9内冷却，来达到金属圆环铸件成型的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。