一种线切割机床装夹工装

技术领域

本发明涉及线切割机床相关领域，尤其涉及一种线切割机床装夹工装。

背景技术

线切割机床加工时，其常规做法是将零件直接装夹在线切割虎钳上，虎钳夹紧零件时所用力过大，容易夹伤零件外形。且虎钳装夹零件，只能保证X轴夹紧，加工时Y轴容易晃动，无法保证加工一致性。每次装夹仅能加工一只零件，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线切割机床装夹工装，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种线切割机床装夹工装，包括底座，所述底座的顶面上固设有四个固定圆柱，所述固定圆柱上开设有螺纹孔，所述固定圆柱的顶面上放置有垫圈，所述底座的上方设置有四个螺杆，所述螺杆的下端贯穿垫圈与固定圆柱螺纹连接。

优选的，所述固定圆柱的正面、背面上皆开设有扁槽。

优选的，所述螺杆为不锈钢材质，所述垫圈为铍青铜材质。

优选的，所述底座的下方设置有承板，所述承板上开设有通槽，所述承板的顶面左侧固设有固定夹板，所述固定夹板的右侧设置有活动夹板，所述活动夹板与承板滑动连接，所述固定夹板与活动夹板相对的一侧上皆开设有多个凹槽，所述底座的左右两端分别位于相对的两个凹槽内；所述承板的底面上设置移动组件。

优选的，所述活动夹板的底面上固设有滑块，所述滑块贯穿通槽并与通槽滑动连接。

优选的，所述移动组件包括第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板分别固设在承板的底面左侧、底面右侧，所述第一支撑板的右侧面上转动连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿第二支撑板并与第二支撑板转动连接，所述丝杆位于第一支撑板、第二支撑板之间的部分上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母的顶面与滑块的底面固定连接，所述丝杆的右端上固定连接有转盘。

优选的，所述活动夹板的左侧面上固定连接有两个滑杆，所述固定夹板的右侧面上贯穿设置有两个与滑杆匹配的滑筒，两个所述滑杆的一端分别贯穿两个滑筒并与滑筒滑动连接。

优选的，所述滑杆为不锈钢材质。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置底座、固定圆柱、螺纹孔、螺杆垫圈，实现线切割加工定位准确，可靠夹紧，同时，线切割机床夹紧时未破坏带加工零件的定位以及产品的形状，线切割机床加工完成后，尺寸符合图纸要求，外观符合相关文件要求状态，整个线切割加工过程处于稳定的工作状态；且同时可加工多个零件，保证了线切割质量。

2、本发明通过准备多组底座、固定圆柱、螺纹孔、螺杆垫圈，在本组工装加工完成可立刻更换另一个安装好的工装，提高线切割效率，节省装夹零件的时间。

3、本发明通过设置移动组件，通过将底座的一端放置在固定夹板的凹槽内，通过操作移动组件，使移动组件带动活动夹板向左移动，进而使活动夹板上的凹槽与固定夹板上的凹槽配合将底座固定，从而防止加工时，底座发生位移；且通过在固定夹板、活动夹板上设置多组凹槽，使固定夹板与活动夹板一次可以固定多个底座，从而节省更换底座的时间，提升了生产效率。

附图说明

图1为本发明底座、固定圆柱、垫圈、螺杆的结构示意图；

图2为本发明底座、固定圆柱、螺纹孔的结构示意图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的承板、固定夹板、活动夹板的俯视图；

附图标记：1、底座；2、固定圆柱；3、螺纹孔；4、扁槽；5、螺杆；6、垫圈；10、承板；11、通槽；12、固定夹板；13、活动夹板；14、凹槽；15、第一支撑板；16、第二支撑板；17、丝杆；18、丝杆螺母；19、转盘；20、滑杆；21、滑筒；22、滑块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-2所示，一种线切割机床装夹工装，包括底座1，底座1的顶面上固设有四个固定圆柱2，固定圆柱2上开设有螺纹孔3，固定圆柱2的顶面上放置有垫圈6，底座1的上方设置有四个螺杆5，螺杆5的下端贯穿垫圈6与固定圆柱2螺纹连接；固定圆柱2的正面、背面上皆开设有扁槽4，螺杆5为不锈钢材质，垫圈6为铍青铜材质。

工作原理：实施时，通过分别将四只零件装入螺杆5上，将螺杆5装入底座1的螺纹孔3中，若零件高度不够，则装入对应厚度的垫圈6，通过拧紧螺杆5，使零件保持稳定不动。然后将底座1装入线切割机床的固定装置进行夹紧固定，然后对零件进行加工。加工完成后，可立即更换另一个相同工装开始加工。线切割机床加工时，手未接触待加工零件，并且可以保证零件在加工时稳定不动，且同时可加工多个零件，保证了线切割质量。在加工完成可立刻更换另一个安装好的工作，提高线切割效率，节省装夹零件的时间。

实施例2

如图1-4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

底座1的下方设置有承板10，承板10上开设有通槽11，承板10的顶面左侧固设有固定夹板12，固定夹板12的右侧设置有活动夹板13，活动夹板13与承板10滑动连接，固定夹板12与活动夹板13相对的一侧上皆开设有多个凹槽14，底座1的左右两端分别位于相对的两个凹槽14内；承板10的底面上设置移动组件；活动夹板13的底面上固设有滑块22，滑块22贯穿通槽11并与通槽11滑动连接；移动组件包括第一支撑板15、第二支撑板16，第一支撑板15、第二支撑板16分别固设在承板10的底面左侧、底面右侧，第一支撑板15的右侧面上转动连接有丝杆17，丝杆17的右端贯穿第二支撑板16并与第二支撑板16转动连接，丝杆17位于第一支撑板15、第二支撑板16之间的部分上设置有丝杆螺母18，丝杆螺母18的顶面与滑块22的底面固定连接，丝杆17的右端上固定连接有转盘19；活动夹板13的左侧面上固定连接有两个滑杆20，固定夹板12的右侧面上贯穿设置有两个与滑杆20匹配的滑筒21，两个滑杆20的一端分别贯穿两个滑筒21并与滑筒21滑动连接；滑杆20为不锈钢材质。

工作原理：实施时，通过将装好零件的多个底座1，放置在承板10上，然后将多个底座1的一端放置在固定夹板12的凹槽14内，通过转动转盘19，带动丝杆17旋转，进而使丝杆螺母18向左移动，进而经滑块22带动活动夹板13向左移动，进而使活动夹板13上的凹槽14与固定夹板12上的凹槽14配合将多个底座1固定，从而防止加工时，底座1发生位移；

其中，通过设置滑杆20、滑筒21，保证了活动夹板13移动时的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。