一种铝合金包角块的攻丝治具用废料收集处理装置

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金包角块的攻丝治具用废料收集处理装置。

背景技术

铝合金包角块在加工时，需要进行打孔和打磨工作，然而现有的包角块的加工工序通常是在铝合金冲压成型后，先打磨，再打孔，打孔的工序是通过攻丝设备对夹具固定的包角块进行打孔，但是攻丝加工时，会产生大量的废屑和废丝，这些废屑和废丝会堆积在加工机床上，影响后续的攻丝加工，为此，我们提出一种铝合金包角块的攻丝治具用废料收集处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金包角块的攻丝治具用废料收集处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金包角块的攻丝治具用废料收集处理装置，包括攻丝设备箱，所述攻丝设备箱底部内壁右侧安装有驱动箱，所述驱动箱顶部左侧设置有滑槽，滑槽内滑动设置有活动座，所述活动座顶部左右两侧分别安装有连接板和攻丝设备，所述驱动箱顶部与活动座连接处的左侧焊接有固定块，所述活动座左侧活动插设有滑杆，所述滑杆的左端焊接在固定块上，所述驱动箱顶部右侧安装有攻丝封闭箱，所述攻丝封闭箱左侧开设有与攻丝设备相配合的通孔，所述驱动箱内腔右侧安装有与攻丝封闭箱相配合的废屑收集组件，所述攻丝封闭箱顶部安装有密封盖。

进一步地，所述攻丝封闭箱外壁顶部套设有环形水管，所述攻丝封闭箱顶部环形阵列设置有凹槽，所述凹槽内由上至下依次安装有插块和喷嘴，所述插块底部设置有与喷嘴相配合的密封凹槽，所述密封盖固定在插块顶部，所述喷嘴远离攻丝封闭箱中心的一端连接在环形水管上，所述喷嘴靠近攻丝封闭箱中心的一端低于环形水管上的一端，所述废屑收集组件右侧底部安装有连接管道，所述连接管道的另一端连接在环形水管的右侧。

进一步地，所述废屑收集组件包括安装在驱动箱顶部内壁的连接壳，所述驱动箱顶部与连接壳的连接处开设有通孔，所述连接壳前后两侧内壁的中部均开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，两组轴承内圈内安装有转杆，所述转杆外壁设置有转筒，所述转筒外壁环形阵列设置有凸起，所述连接壳左侧安装有电机，所述电机前端安装有辅助皮带轮，所述转杆前端安装有传动皮带轮，所述辅助皮带轮与传动皮带轮通过皮带连接，所述连接壳内腔顶部安装有废料碾磨组件，所述废料碾磨组件底部安装有上顶杆，所述上顶杆底部与转筒顶部贴合，所述连接壳底部连接有废屑沉降箱，所述废屑沉降箱右侧安装有泵体，所述泵体顶部安装有抽水管，所述抽水管的另一端连接在废屑沉降箱上，所述连接管道底部连接在泵体的右侧。

进一步地，所述废屑沉降箱包括安装在连接壳底部的水箱，所述水箱底部内壁中心安装有磁石块，所述水箱底部内壁与磁石块连接处的左右两侧均焊接有导向柱，两组所述导向柱外壁套设有孔板，所述导向柱外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在孔板和水箱上，所述孔板顶部中心安装有下顶杆，所述下顶杆顶部与转筒底部贴合，所述孔板外壁套设有过滤筒，所述过滤筒底部固定在水箱底部内壁，所述抽水管的左端延伸至水箱内腔安装有过滤器，所述过滤器位于过滤筒外侧。

进一步地，所述废料碾磨组件包括活动插设在连接壳内腔的活塞板，所述活塞板底部左右两侧均安装有腔体，所述腔体前后两侧内壁均安装有轴承，两组轴承内圈内安装有转轴，所述转轴外壁设置有转轮，所述转轮外壁设置有第一碾磨齿，所述连接壳左右两侧内壁均焊接有安装板，两组所述安装板相对一侧安装有第二碾磨齿，所述第一碾磨齿与第二碾磨齿相对一侧啮合，所述安装板顶部设置有倒角。

进一步地，所述攻丝设备箱顶部和底部内壁的左侧均安装有轴承，两组轴承内圈内安装有转动杆，所述转动杆外壁由上至下依次设置有外螺纹、限位块和从动皮带轮，所述攻丝设备箱左侧内壁的顶部设置有滑槽，滑槽内滑动设置有升降块，所述升降块螺纹套设在外螺纹上，所述驱动箱底部内壁左侧安装有驱动电机，所述驱动电机顶部安装有皮带轮，所述皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接，所述连接板左侧铰接有活动杆，所述活动杆铰接在升降块右侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、攻丝后废料的粉碎和收集工作：泵体通过抽水管将废屑沉降箱内腔底部的水输入连接管道内，然后通过喷嘴喷向工件，将攻丝产生的废料冲入连接壳内，此时电机带动辅助皮带轮、传动皮带轮和转筒转动，当顶部凸起凸面旋转到顶部时，会将上顶杆和废料碾磨组件向上顶，当顶部凸起凸面旋离顶部时，上顶杆和废料碾磨组件在自身重力的作用下向下复位，在废料碾磨组件升降的过程中，会对废料进行碾磨，使废料处于颗粒状态，颗粒状废屑进入废屑沉降箱内腔，吸附在磁石块上；

2、废料收集时的辅助动作：当底部凸起的凸面旋转到底部时，会将下顶杆和孔板向下顶，将弹簧压缩，当底部凸起的凸面旋离底部时，孔板在弹簧复位的作用下上升复位，对废屑沉降箱内腔的水进行搅动，使碎屑吸附在磁石块上，与此同时上下活动的孔板会将附着在过滤筒内壁的废料刮除，可延长其清理周期，因此抽水管抽出的水，都是经由过滤筒和过滤器过滤后的，不会影响冲洗工作，也不会造成泵体的堵塞。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明攻丝封闭箱与环形水管连接示意图；

图3为本发明密封盖与插块连接示意图；

图4为本发明废屑收集组件结构示意图；

图5为本发明废屑沉降箱结构示意图；

图6为本发明图4A结构放大图。

图中：1、攻丝设备箱；2、转动杆；3、升降块；4、外螺纹；5、限位块；6、从动皮带轮；7、驱动箱；8、驱动电机；9、皮带轮；10、活动座；11、连接板；12、活动杆；13、固定块；14、滑杆；15、攻丝设备；16、密封凹槽；17、攻丝封闭箱；18、废屑收集组件；1801、连接壳；1802、废屑沉降箱；18021、水箱；18022、磁石块；18023、导向柱；18024、孔板；18025、弹簧；18026、过滤筒；18027、下顶杆；1803、转杆；1804、转筒；1805、凸起；1806、传动皮带轮；1807、电机；1808、辅助皮带轮；1809、废料碾磨组件；18091、活塞板；18092、腔体；18093、转轴；18094、转轮；18095、第一碾磨齿；18096、安装板；18097、第二碾磨齿；18098、倒角；1810、上顶杆；1811、泵体；1812、抽水管；1813、过滤器；19、环形水管；20、密封盖；21、连接管道；22、凹槽；23、喷嘴；24、插块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种铝合金包角块的攻丝治具用废料收集处理装置，请参阅图1，包括攻丝设备箱1，攻丝设备箱1底部内壁右侧安装有驱动箱7，驱动箱7顶部左侧设置有滑槽，滑槽内滑动设置有活动座10，活动座10顶部左右两侧分别安装有连接板11和攻丝设备15，驱动箱7顶部与活动座10连接处的左侧焊接有固定块13，活动座10左侧活动插设有滑杆14，滑杆14的左端焊接在固定块13上，驱动箱7顶部右侧安装有攻丝封闭箱17，攻丝封闭箱17左侧开设有与攻丝设备15相配合的通孔，攻丝设备箱1顶部和底部内壁的左侧均安装有轴承，两组轴承内圈内安装有转动杆2，转动杆2外壁由上至下依次设置有外螺纹4、限位块5和从动皮带轮6，攻丝设备箱1左侧内壁的顶部设置有滑槽，滑槽内滑动设置有升降块3，升降块3螺纹套设在外螺纹4上，驱动箱7底部内壁左侧安装有驱动电机8，驱动电机8顶部安装有皮带轮9，皮带轮9与从动皮带轮6通过皮带连接，连接板11左侧铰接有活动杆12，活动杆12铰接在升降块3右侧，在进行攻丝前，将工件固定在密封盖20底部，然后旋入抵紧杆件，将密封盖20固定，此时可启动驱动电机8，驱动电机8带动皮带轮9、从动皮带轮6和转动杆2进行转动，使升降块3进行下降活动，此时活动杆12左端被带动下降，将活动座10和攻丝设备15向右侧移动，对攻丝封闭箱17内腔的工件进行攻丝，工件处于攻丝封闭箱17内腔，攻丝此时的废料不会外漏，只能进入底部的废屑收集组件18，驱动箱7内腔右侧安装有与攻丝封闭箱17相配合的废屑收集组件18，攻丝封闭箱17顶部安装有密封盖20；

请参阅图1-3，攻丝封闭箱17外壁顶部套设有环形水管19，攻丝封闭箱17顶部环形阵列设置有凹槽22，凹槽22内由上至下依次安装有插块24和喷嘴23，插块24底部设置有与喷嘴23相配合的密封凹槽16，安装密封盖20后，提高密封盖20与攻丝封闭箱17的紧密性，使废屑不会外泄，密封盖20固定在插块24顶部，喷嘴23远离攻丝封闭箱17中心的一端连接在环形水管19上，喷嘴23靠近攻丝封闭箱17中心的一端低于环形水管19上的一端，便于冲洗，使废屑进入底部的废屑收集组件18，废屑收集组件18右侧底部安装有连接管道21，连接管道21的另一端连接在环形水管19的右侧，泵体1811通过抽水管1812将废屑沉降箱1802内腔底部的水输入连接管道21内，然后通过喷嘴23喷向工件，将攻丝产生的废料冲入连接壳1801内；

请参阅图4，废屑收集组件18包括安装在驱动箱7顶部内壁的连接壳1801，驱动箱7顶部与连接壳1801的连接处开设有通孔，连接壳1801前后两侧内壁的中部均开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，两组轴承内圈内安装有转杆1803，转杆1803外壁设置有转筒1804，转筒1804外壁环形阵列设置有凸起1805，连接壳1801左侧安装有电机1807，电机1807前端安装有辅助皮带轮1808，转杆1803前端安装有传动皮带轮1806，辅助皮带轮1808与传动皮带轮1806通过皮带连接，连接壳1801内腔顶部安装有废料碾磨组件1809，废料碾磨组件1809底部安装有上顶杆1810，上顶杆1810底部与转筒1804顶部贴合，连接壳1801底部连接有废屑沉降箱1802，废屑沉降箱1802右侧安装有泵体1811，泵体1811顶部安装有抽水管1812，抽水管1812的另一端连接在废屑沉降箱1802上，连接管道21底部连接在泵体1811的右侧，电机1807带动辅助皮带轮1808、传动皮带轮1806和转筒1804转动，当顶部凸起1805凸面旋转到顶部时，会将上顶杆1810和废料碾磨组件1809向上顶，当顶部凸起1805凸面旋离顶部时，上顶杆1810和废料碾磨组件1809在自身重力的作用下向下复位，在废料碾磨组件1809升降的过程中，会对废料进行碾磨，使废料处于颗粒状态；

请参阅图5，废屑沉降箱1802包括安装在连接壳1801底部的水箱18021，水箱18021底部内壁中心安装有磁石块18022，水箱18021底部内壁与磁石块18022连接处的左右两侧均焊接有导向柱18023，两组导向柱18023外壁套设有孔板18024，导向柱18023外壁套设有弹簧18025，弹簧18025的两端分别连接在孔板18024和水箱18021上，孔板18024顶部中心安装有下顶杆18027，下顶杆18027顶部与转筒1804底部贴合，孔板18024外壁套设有过滤筒18026，过滤筒18026底部固定在水箱18021底部内壁，抽水管1812的左端延伸至水箱18021内腔安装有过滤器1813，过滤器1813位于过滤筒18026外侧，进入废屑沉降箱1802内腔，当底部凸起1805的凸面旋转到底部时，会将下顶杆18027和孔板18024向下顶，将弹簧18025压缩，当底部凸起1805的凸面旋离底部时，孔板18024在弹簧18025复位的作用下上升复位，对废屑沉降箱1802内腔的水进行搅动，使碎屑吸附在磁石块18022上，将附着在过滤筒18026内壁的废料刮除，可延长清理周期，而抽水管1812抽出的水，都是经由过滤筒18026和过滤器1813过滤后的，不会影响冲洗工作；

请参阅图6，废料碾磨组件1809包括活动插设在连接壳1801内腔的活塞板18091，活塞板18091纵截面呈梯形，顶部截面宽度小于底部截面宽度，便于废屑延斜面落下，活塞板18091底部左右两侧均安装有腔体18092，腔体18092前后两侧内壁均安装有轴承，两组轴承内圈内安装有转轴18093，转轴18093外壁设置有转轮18094，转轮18094外壁设置有第一碾磨齿18095，连接壳1801左右两侧内壁均焊接有安装板18096，两组安装板18096相对一侧安装有第二碾磨齿18097，第一碾磨齿18095与第二碾磨齿18097相对一侧啮合，安装板18096顶部设置有倒角18098，倒角18098的设置，便于废屑落下进入第一碾磨齿18095与第二碾磨齿18097之间，在上顶杆1810被顶升时，活塞板18091被带动上升，此时转轮18094外壁的第一碾磨齿18095在第二碾磨齿18097上活动，将落入第一碾磨齿18095与第二碾磨齿18097之间的废屑破碎，使废屑成为颗粒状，便于磁石块18022充分吸附；

实施例：

1)工件攻丝流程：在进行攻丝前，将工件固定在密封盖20底部，然后旋入抵紧杆件，将密封盖20固定，此时可启动驱动电机8，驱动电机8带动皮带轮9、从动皮带轮6和转动杆2进行转动，使升降块3进行下降活动，此时活动杆12左端被带动下降，将活动座10和攻丝设备15向右侧移动，对攻丝封闭箱17内腔的工件进行攻丝，工件处于攻丝封闭箱17内腔，攻丝此时的废料不会外漏，只能进入底部的废屑收集组件18；

2)废料破碎：泵体1811通过抽水管1812将废屑沉降箱1802内腔底部的水输入连接管道21内，然后通过喷嘴23喷向工件，将攻丝产生的废料冲入连接壳1801内，此时电机1807带动辅助皮带轮1808、传动皮带轮1806和转筒1804转动，当顶部凸起1805凸面旋转到顶部时，会将上顶杆1810和废料碾磨组件1809向上顶，当顶部凸起1805凸面旋离顶部时，上顶杆1810和废料碾磨组件1809在自身重力的作用下向下复位，在废料碾磨组件1809升降的过程中，会对废料进行碾磨，使废料处于颗粒状态；

3)废料沉降和收集：经过上一步破碎后的废料，进入废屑沉降箱1802内腔，当底部凸起1805的凸面旋转到底部时，会将下顶杆18027和孔板18024向下顶，将弹簧18025压缩，当底部凸起1805的凸面旋离底部时，孔板18024在弹簧18025复位的作用下上升复位，对废屑沉降箱1802内腔的水进行搅动，使碎屑吸附在磁石块18022上，将附着在过滤筒18026内壁的废料刮除，可延长清理周期，而抽水管1812抽出的水，都是经由过滤筒18026和过滤器1813过滤后的，不会影响冲洗工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。