一种可实现分选的鸭毛处理装置

技术领域

本发明涉及一种羽绒处理领域，尤其涉及一种可实现分选的鸭毛处理装置。

背景技术

鸭毛是成熟鸭子身上的产物，其作用可制作鸭绒被、制作毽子、制作特殊的鸭毛毛笔及作为填充物制作羽绒类产品；

在菜市场或鸭子处理中心，对于鸭毛的处理是直接堆在一旁；鸭毛的不及时处理会使得鸭毛滋生诸多的细菌、病菌，使得对后续的鸭毛处理带来诸多不便；目前对鸭毛的处理还基本停留在人工对鸭毛进行清洗消毒，而后再进行人工的分拣，效率极低，且鸭毛的细小毛絮极易被吸入人体内，造成呼吸道的感染甚至引起窒息等危害；现有技术无法找到对鸭毛进行系统化处理并进行分选的装置。

发明内容

为了克服鸭毛的不及时处理会使得鸭毛滋生诸多的细菌、病菌，使得对后续的鸭毛处理带来诸多不便；目前对鸭毛的处理还基本停留在人工对鸭毛进行清洗消毒，而后再进行人工的分拣，效率极低，且鸭毛的细小毛絮极易被吸入人体内，造成呼吸道的感染甚至引起窒息等危害；现有技术无法找到对鸭毛进行系统化处理并进行分选的装置的缺点，技术问题：提供一种可实现分选的鸭毛处理装置。

一种可实现分选的鸭毛处理装置，包括有支撑底架、控制器、高温清洗系统、分拨烘干系统、分筛系统和第一收集箱；支撑底架与控制器相连接；支撑底架上方依次设置有高温清洗系统、分拨烘干系统和分筛系统；支撑底架与第一收集箱相连接；高温清洗系统与分拨烘干系统相连接；分拨烘干系统与分筛系统相连接。

可选地，高温清洗系统包括有双轴电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二传动轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一转轴、第一蜗杆、第一蜗轮、第二转轴、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一清洗辊、第四传动轮、第二清洗辊、第五传动轮、第三清洗辊、第六传动轮、第四清洗辊、第一电动滑轨、第二电动滑轨、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第四电动推杆、清洗箱、第三电动滑轨、第一液压杆、第二液压杆、第一抓取组件、第二抓取组件、第四电动滑轨、第三液压杆、第四液压杆、第五电动推杆、第六电动推杆、第七电动推杆、第八电动推杆和载物板；双轴电机与支撑底架进行螺栓连接；双轴电机与第一传动轴进行固接；双轴电机与第二传动轴进行固接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一传动轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一锥齿轮与分筛系统相连接；第二传动轴与第二锥齿轮进行固接；第二传动轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第一转轴依次与第三锥齿轮、第一蜗杆和第二传动轮进行固接；第一转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一蜗杆与第一蜗轮相啮合；第二转轴两端分别与第一蜗轮和第一传动轮进行固接；第二转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一传动轮与分拨烘干系统相连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与第一清洗辊进行固接；第一清洗辊与支撑底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二清洗辊进行固接；第二清洗辊与支撑底架进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮与第三清洗辊进行固接；第三清洗辊与支撑底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第四清洗辊进行固接；第四清洗辊与支撑底架进行转动连接；第四清洗辊下方设置有第一电动滑轨；第一电动滑轨通过滑块依次与第一电动推杆和第二电动推杆进行滑动连接；第一电动滑轨一侧设置有第二电动滑轨；第一电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第二电动滑轨通过滑块依次与第三电动推杆和第四电动推杆进行滑动连接；第二电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第二电动滑轨上方设置有清洗箱；清洗箱分别与第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和第四电动推杆相连接；清洗箱一侧设置有第三电动滑轨；第三电动滑轨依次与第一液压杆和第二液压杆进行滑动连接；第三电动滑轨一侧设置有第四电动滑轨；第三电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第四电动滑轨依次与第三液压杆和第四液压杆进行滑动连接；第四电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第一抓取组件依次与第一液压杆和第三液压杆相连接；第二抓取组件依次与第二液压杆和第四液压杆相连接；第四液压杆下方设置有载物板；载物板分别与第五电动推杆、第六电动推杆、第七电动推杆和第八电动推杆进行转动连接；第五电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第六电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第七电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第八电动推杆与支撑底架进行螺栓连接。

可选地，分拨烘干系统包括有传送组件、第七传动轮、第一丝杆、第八传动轮、第二丝杆、第一旋转移动块、第九电动推杆、第二旋转移动块、第十电动推杆、第三旋转移动块、第十一电动推杆、第四旋转移动块、第十二电动推杆、第一分拨杆、第二分拨杆、脱离杆和发热器；传送组件与支撑底架进行焊接；传送组件与发热器进行焊接；传送组件上方设置有第七传动轮；第七传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第七传动轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆依次与第一旋转移动块和第二旋转移动块进行旋接；第一丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第二丝杆进行传动连接；第八传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆依次与第三旋转移动块和第四旋转移动块进行旋接；第二丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第一旋转移动块与第九电动推杆进行螺栓连接；第九电动推杆与第一分拨杆相连接；第二旋转移动块与第十电动推杆进行螺栓连接；第十电动推杆与第二分拨杆相连接；第三旋转移动块与第十一电动推杆螺栓连接；第十一电动推杆与第一分拨杆相连接；第四旋转移动块与第十二电动推杆螺栓连接；第十二电动推杆与第二分拨杆相连接；第二分拨杆一侧设置有脱离杆；脱离杆与支撑底架进行焊接。

可选地，分筛系统包括有第四锥齿轮、第三转轴、第二蜗杆、第二蜗轮、第四转轴、第九传动轮、第十传动轮、第一扇叶轮组件、第十一传动轮、第二扇叶轮组件、外壳和风箱；第四锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第三转轴两端分别与第四锥齿轮和第二蜗杆进行固接；第三转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第二蜗杆与第二蜗轮相啮合；第二蜗轮与第四转轴进行固接；第四转轴与第九传动轮进行固接；第四转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第一扇叶轮组件进行固接；第一扇叶轮组件与外壳进行转动连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮与第二扇叶轮组件进行固接；第二扇叶轮组件与外壳进行转动连接；外壳与支撑底架相连接；外壳上设置有风箱。

可选地，第一清洗辊、第二清洗辊、第三清洗辊和第四清洗辊外环面均设置有毛刷。

可选地，第一抓取组件和第二抓取组件之间的抓钩交错设置。

可选地，第一丝杆和第二丝杆两侧均设置有相反螺纹。

可选地，第一扇叶轮组件和第二扇叶轮组件上设置有七组叶轮。

本发明的优点是：（1）、本发明设计了高温清洗系统，通过对鸭毛进行热水清洗，实现对鸭毛的表面粘有的鸭屎类脏物的去除，而后通过对鸭毛进行抓取与预脱水，实现鸭毛的输送；

（2）、本发明设计了分拨烘干系统，通过对层叠的鸭毛进行分拨，实现鸭毛的均匀受热加速烘干；

（3）、本发明设计了分筛系统，通过对烘干鸭毛的拨动并扬起，利用风箱的设置，实现对细小可作羽绒填充物的鸭毛进行筛选；

（4）、本发明针对鸭毛的不及时处理使得鸭毛滋生诸多的细菌、病菌对后续的鸭毛处理带来诸多不便进行设计；跳出目前对鸭毛的处理还停留在人工对鸭毛进行清洗消毒，而后再进行人工的分拣的常规操作，提升鸭毛处理的效率，避免鸭毛的细小毛絮被吸入人体内造成呼吸道的感染甚至引起窒息等危害的发生；改变现有技术无法找到对鸭毛进行系统化处理并进行分选的装置的现状。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明高温清洗系统的第一种立体结构示意图；

图5为本发明高温清洗系统的第二种立体结构示意图；

图6为本发明分拨烘干系统的立体结构示意图；

图7为本发明分拨烘干系统的局部结构示意图；

图8为本发明分筛系统的立体结构示意图；

图9为本发明分筛系统的局部结构示意图。

附图中的标记：1：支撑底架，2：控制器，3：高温清洗系统，4：分拨烘干系统，5：分筛系统，6：第一收集箱，301：双轴电机，302：第一传动轴，303：第一锥齿轮，304：第二传动轴，305：第二锥齿轮，306：第三锥齿轮，307：第一转轴，308：第一蜗杆，309：第一蜗轮，3010：第二转轴，3011：第一传动轮，3012：第二传动轮，3013：第三传动轮，3014：第一清洗辊，3015：第四传动轮，3016：第二清洗辊，3017：第五传动轮，3018：第三清洗辊，3019：第六传动轮，3020：第四清洗辊，3021：第一电动滑轨，3022：第二电动滑轨，3023：第一电动推杆，3024：第二电动推杆，3025：第三电动推杆，3026：第四电动推杆，3027：清洗箱，3028：第三电动滑轨，3029：第一液压杆，3030：第二液压杆，3031：第一抓取组件，3032：第二抓取组件，3033：第四电动滑轨，3034：第三液压杆，3035：第四液压杆，3036：第五电动推杆，3037：第六电动推杆，3038：第七电动推杆，3039：第八电动推杆，3040：载物板，401：传送组件，402：第七传动轮，403：第一丝杆，404：第八传动轮，405：第二丝杆，406：第一旋转移动块，407：第九电动推杆，408：第二旋转移动块，409：第十电动推杆，4010：第三旋转移动块，4011：第十一电动推杆，4012：第四旋转移动块，4013：第十二电动推杆，4014：第一分拨杆，4015：第二分拨杆，4016：脱离杆，4017：发热器，501：第四锥齿轮，502：第三转轴，503：第二蜗杆，504：第二蜗轮，505：第四转轴，506：第九传动轮，507：第十传动轮，508：第一扇叶轮组件，509：第十一传动轮，5010：第二扇叶轮组件，5011：外壳，5012：风箱。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种可实现分选的鸭毛处理装置，如图1-9所示，包括有支撑底架1、控制器2、高温清洗系统3、分拨烘干系统4、分筛系统5和第一收集箱6；支撑底架1与控制器2相连接；支撑底架1上方依次设置有高温清洗系统3、分拨烘干系统4和分筛系统5；支撑底架1与第一收集箱6相连接；高温清洗系统3与分拨烘干系统4相连接；分拨烘干系统4与分筛系统5相连接。

设备工作之前，将支撑底架1安装在平稳的工作地点，接通电源，控制控制器2启动装置，检查各系统的运行情况，确认无误后关闭装置；将鸭毛输送进高温清洗系统3，并注入热水，分筛系统5外接风机；再次控制控制器2启动装置，高温清洗系统3负责整个装置的动力输送；高温清洗系统3开始运行，通过对鸭毛进行热水清洗，实现对鸭毛的表面粘有的鸭屎类脏物的去除，而后通过对鸭毛进行抓取与预脱水，实现鸭毛的输送；同时，沥出的水收集在第一收集箱6；高温清洗系统3传动分拨烘干系统4，通过对层叠的鸭毛进行分拨，实现鸭毛的均匀受热加速烘干；高温清洗系统3传动分筛系统5，通过对烘干鸭毛的拨动并扬起，利用风箱5012的设置，实现对细小可作羽绒填充物的鸭毛进行筛选；本发明针对鸭毛的不及时处理使得鸭毛滋生诸多的细菌、病菌对后续的鸭毛处理带来诸多不便进行设计；跳出目前对鸭毛的处理还停留在人工对鸭毛进行清洗消毒，而后再进行人工的分拣的常规操作，提升鸭毛处理的效率，避免鸭毛的细小毛絮被吸入人体内造成呼吸道的感染甚至引起窒息等危害的发生；改变现有技术无法找到对鸭毛进行系统化处理并进行分选的装置的现状。

其中，高温清洗系统3包括有双轴电机301、第一传动轴302、第一锥齿轮303、第二传动轴304、第二锥齿轮305、第三锥齿轮306、第一转轴307、第一蜗杆308、第一蜗轮309、第二转轴3010、第一传动轮3011、第二传动轮3012、第三传动轮3013、第一清洗辊3014、第四传动轮3015、第二清洗辊3016、第五传动轮3017、第三清洗辊3018、第六传动轮3019、第四清洗辊3020、第一电动滑轨3021、第二电动滑轨3022、第一电动推杆3023、第二电动推杆3024、第三电动推杆3025、第四电动推杆3026、清洗箱3027、第三电动滑轨3028、第一液压杆3029、第二液压杆3030、第一抓取组件3031、第二抓取组件3032、第四电动滑轨3033、第三液压杆3034、第四液压杆3035、第五电动推杆3036、第六电动推杆3037、第七电动推杆3038、第八电动推杆3039和载物板3040；双轴电机301与支撑底架1进行螺栓连接；双轴电机301与第一传动轴302进行固接；双轴电机301与第二传动轴304进行固接；第一传动轴302与第一锥齿轮303进行固接；第一传动轴302通过支架与支撑底架1进行转动连接；第一锥齿轮303与分筛系统5相连接；第二传动轴304与第二锥齿轮305进行固接；第二传动轴304通过支架与支撑底架1进行转动连接；第二锥齿轮305与第三锥齿轮306相啮合；第一转轴307依次与第三锥齿轮306、第一蜗杆308和第二传动轮3012进行固接；第一转轴307通过支架与支撑底架1进行转动连接；第一蜗杆308与第一蜗轮309相啮合；第二转轴3010两端分别与第一蜗轮309和第一传动轮3011进行固接；第二转轴3010通过支架与支撑底架1进行转动连接；第一传动轮3011与分拨烘干系统4相连接；第二传动轮3012外环面通过皮带与第三传动轮3013进行传动连接；第三传动轮3013与第一清洗辊3014进行固接；第一清洗辊3014与支撑底架1进行转动连接；第三传动轮3013外环面通过皮带与第四传动轮3015进行传动连接；第四传动轮3015与第二清洗辊3016进行固接；第二清洗辊3016与支撑底架1进行转动连接；第四传动轮3015外环面通过皮带与第五传动轮3017进行传动连接；第五传动轮3017与第三清洗辊3018进行固接；第三清洗辊3018与支撑底架1进行转动连接；第五传动轮3017外环面通过皮带与第六传动轮3019进行传动连接；第六传动轮3019与第四清洗辊3020进行固接；第四清洗辊3020与支撑底架1进行转动连接；第四清洗辊3020下方设置有第一电动滑轨3021；第一电动滑轨3021通过滑块依次与第一电动推杆3023和第二电动推杆3024进行滑动连接；第一电动滑轨3021一侧设置有第二电动滑轨3022；第一电动滑轨3021与支撑底架1进行螺栓连接；第二电动滑轨3022通过滑块依次与第三电动推杆3025和第四电动推杆3026进行滑动连接；第二电动滑轨3022与支撑底架1进行螺栓连接；第二电动滑轨3022上方设置有清洗箱3027；清洗箱3027分别与第一电动推杆3023、第二电动推杆3024、第三电动推杆3025和第四电动推杆3026相连接；清洗箱3027一侧设置有第三电动滑轨3028；第三电动滑轨3028依次与第一液压杆3029和第二液压杆3030进行滑动连接；第三电动滑轨3028一侧设置有第四电动滑轨3033；第三电动滑轨3028与支撑底架1进行螺栓连接；第四电动滑轨3033依次与第三液压杆3034和第四液压杆3035进行滑动连接；第四电动滑轨3033与支撑底架1进行螺栓连接；第一抓取组件3031依次与第一液压杆3029和第三液压杆3034相连接；第二抓取组件3032依次与第二液压杆3030和第四液压杆3035相连接；第四液压杆3035下方设置有载物板3040；载物板3040分别与第五电动推杆3036、第六电动推杆3037、第七电动推杆3038和第八电动推杆3039进行转动连接；第五电动推杆3036与支撑底架1进行螺栓连接；第六电动推杆3037与支撑底架1进行螺栓连接；第七电动推杆3038与支撑底架1进行螺栓连接；第八电动推杆3039与支撑底架1进行螺栓连接。

未进行清洗的鸭毛输送至清洗箱3027内；第一电动推杆3023、第二电动推杆3024、第三电动推杆3025和第四电动推杆3026运行推动清洗箱3027移动，使得清洗箱3027可完成清洗操作；双轴电机301传动第一传动轴302带动第一锥齿轮303转动，第一锥齿轮303传动分筛系统5，实现系统与系统之间的动力输送；双轴电机301传动第二传动轴304间歇转动，第二传动轴304带动第二锥齿轮305啮合第三锥齿轮306，第三锥齿轮306传动第一转轴307带动第一蜗杆308和第二传动轮3012转动，第一蜗杆308啮合第一蜗轮309带动第二转轴3010转动，第二转轴3010带动第一传动轮3011传动分拨烘干系统4，实现系统与系统之间的动力输送；第二传动轮3012传动第三传动轮3013带动第一清洗辊3014转动，实现对鸭毛表面粘有的鸭屎类脏物的去除；第三传动轮3013传动第四传动轮3015带动第二清洗辊3016转动，实现对鸭毛表面粘有的鸭屎类脏物的去除；第四传动轮3015传动第五传动轮3017带动第三清洗辊3018转动，实现对鸭毛表面粘有的鸭屎类脏物的去除；第五传动轮3017传动第六传动轮3019带动第四清洗辊3020转动，实现对鸭毛表面粘有的鸭屎类脏物的去除；当进行一定时间的清洗之后，第一电动推杆3023、第二电动推杆3024、第三电动推杆3025和第四电动推杆3026运行拉动清洗箱3027移动，使得清洗箱3027脱离清洗辊；而后，第一电动滑轨3021和第二电动滑轨3022运行带动第一电动推杆3023、第二电动推杆3024、第三电动推杆3025和第四电动推杆3026移动，使得清洗箱3027定位至抓取操作的工作点；而后，第一液压杆3029和第三液压杆3034运行推动第一抓取组件3031移动至清洗箱3027内，同时第二液压杆3030和第四液压杆3035运行推动第二抓取组件3032移动至清洗箱3027内；接着第三电动滑轨3028和第四电动滑轨3033运行使得第一抓取组件3031和第二抓取组件3032相互靠近，由于第一抓取组件3031和第二抓取组件3032之间的抓钩错位设置，使得鸭毛被抓取的同时也有去水的作用；而后清洗箱3027回程，第五电动推杆3036、第六电动推杆3037、第七电动推杆3038和第八电动推杆3039推动载物板3040移动，接着第三电动滑轨3028和第四电动滑轨3033运行使得第一抓取组件3031和第二抓取组件3032相互远离，实现鸭毛的脱落并被载物板3040支撑住，而后第七电动推杆3038和第八电动推杆3039推动载物板3040，而第五电动推杆3036和第六电动推杆3037拉动载物板3040，使得载物板3040倾斜，实现鸭毛输送至分拨烘干系统4；本系统通过对鸭毛进行热水清洗，实现对鸭毛的表面粘有的鸭屎类脏物的去除，而后通过对鸭毛进行抓取与预脱水，实现鸭毛的输送。

其中，分拨烘干系统4包括有传送组件401、第七传动轮402、第一丝杆403、第八传动轮404、第二丝杆405、第一旋转移动块406、第九电动推杆407、第二旋转移动块408、第十电动推杆409、第三旋转移动块4010、第十一电动推杆4011、第四旋转移动块4012、第十二电动推杆4013、第一分拨杆4014、第二分拨杆4015、脱离杆4016和发热器4017；传送组件401与支撑底架1进行焊接；传送组件401与发热器4017进行焊接；传送组件401上方设置有第七传动轮402；第七传动轮402外环面通过皮带与第一传动轮3011进行传动连接；第七传动轮402与第一丝杆403进行固接；第一丝杆403依次与第一旋转移动块406和第二旋转移动块408进行旋接；第一丝杆403通过支架与支撑底架1进行转动连接；第七传动轮402外环面通过皮带与第二丝杆405进行传动连接；第八传动轮404与第二丝杆405进行固接；第二丝杆405依次与第三旋转移动块4010和第四旋转移动块4012进行旋接；第二丝杆405通过支架与支撑底架1进行转动连接；第一旋转移动块406与第九电动推杆407进行螺栓连接；第九电动推杆407与第一分拨杆4014相连接；第二旋转移动块408与第十电动推杆409进行螺栓连接；第十电动推杆409与第二分拨杆4015相连接；第三旋转移动块4010与第十一电动推杆4011螺栓连接；第十一电动推杆4011与第一分拨杆4014相连接；第四旋转移动块4012与第十二电动推杆4013螺栓连接；第十二电动推杆4013与第二分拨杆4015相连接；第二分拨杆4015一侧设置有脱离杆4016；脱离杆4016与支撑底架1进行焊接。

清洗完成之后的鸭毛输送至传送组件401，此时传送组件401运行一小段使得层叠的鸭毛定位至第一分拨杆4014，第九电动推杆407和第十一电动推杆4011推动第一分拨杆4014移动，同时，第十电动推杆409和第十二电动推杆4013推动第二分拨杆4015移动，第一传动轮3011传动第七传动轮402带动第一丝杆403转动，同时第七传动轮402传动第八传动轮404带动第二丝杆405转动，第一丝杆403转动的同时使得第一旋转移动块406和第二旋转移动块408相互远离，而第二丝杆405转动的同时使得第三旋转移动块4010和第四旋转移动块4012相互远离，实现第一分拨杆4014和第二分拨杆4015对层叠鸭毛的分拨与摊平；而在第一分拨杆4014和第二分拨杆4015的回程过程中，脱离杆4016的设置使得残留在分拨杆上的鸭毛进行脱离，实现不残留处理；分拨后的鸭毛再次由传送组件401进行输送，在经过发热器4017时，进行烘干；本系统通过对层叠的鸭毛进行分拨，实现鸭毛的均匀受热加速烘干。

其中，分筛系统5包括有第四锥齿轮501、第三转轴502、第二蜗杆503、第二蜗轮504、第四转轴505、第九传动轮506、第十传动轮507、第一扇叶轮组件508、第十一传动轮509、第二扇叶轮组件5010、外壳5011和风箱5012；第四锥齿轮501与第一锥齿轮303相啮合；第三转轴502两端分别与第四锥齿轮501和第二蜗杆503进行固接；第三转轴502通过支架与支撑底架1进行转动连接；第二蜗杆503与第二蜗轮504相啮合；第二蜗轮504与第四转轴505进行固接；第四转轴505与第九传动轮506进行固接；第四转轴505通过支架与支撑底架1进行转动连接；第九传动轮506外环面通过皮带与第十传动轮507进行传动连接；第十传动轮507与第一扇叶轮组件508进行固接；第一扇叶轮组件508与外壳5011进行转动连接；第十传动轮507外环面通过皮带与第十一传动轮509进行传动连接；第十一传动轮509与第二扇叶轮组件5010进行固接；第二扇叶轮组件5010与外壳5011进行转动连接；外壳5011与支撑底架1相连接；外壳5011上设置有风箱5012。

鸭毛进行输送之后，开始滑离传送组件401，第一锥齿轮303啮合第四锥齿轮501带动第三转轴502转动，实现分筛系统5的动力供给；第三转轴502带动第二蜗杆503啮合第二蜗轮504，第二蜗轮504传动第四转轴505带动第九传动轮506转动，第九传动轮506传动第十传动轮507带动第一扇叶轮组件508转动，实现对鸭毛的承接的同时实现对细小鸭毛的扬起，同时配合风箱5012实现对细小鸭毛的分选；第十传动轮507传动第十一传动轮509带动第二扇叶轮组件5010转动，实现对鸭毛的承接的同时实现对细小鸭毛的扬起，同时配合风箱5012实现对细小鸭毛的分选；而较大尺寸的鸭毛则由支撑底架1上的开槽设计落出装置，实现收集；本系统通过对烘干鸭毛的拨动并扬起，利用风箱5012的设置，实现对细小可作羽绒填充物的鸭毛进行筛选。

其中，第一清洗辊3014、第二清洗辊3016、第三清洗辊3018和第四清洗辊3020外环面均设置有毛刷。

便于实现鸭毛表面的鸭屎类杂物的清洗与脱离。

其中，第一抓取组件3031和第二抓取组件3032之间的抓钩交错设置。

便于实现将清洗完成的鸭毛抓起，实现传输。

其中，第一丝杆403和第二丝杆405两侧均设置有相反螺纹。

便于实现第一分拨杆4014的第二分拨杆4015对层叠鸭毛的剥离，加速烘干。

其中，第一扇叶轮组件508和第二扇叶轮组件5010上设置有七组叶轮。

便于将烘干完成的鸭毛扬起，实现细小鸭毛的筛选。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。