一种转动式错位下料结构及其餐具取用器

技术领域

本发明涉及机械设备领域，更具体地说，涉及一种转动式错位下料结构及其餐具取用器。

背景技术

随着餐饮业的发展，市面上出现了一种餐具取用器。餐具取用器内设置有用于承托餐具的托块、为下落餐具导向所用的倾斜滑槽，餐具取用器的下料是通过在倾斜滑槽的末端设置摆块、在料仓内最底层的餐具旁设置推动件，摆块的一端与推动件连接，摆块的另一端与已下落的餐具连接，拉动已下落的餐具的时候会拖动摆块，由此驱动推动件将料仓内最底层的餐具推落。但由于摆块的体积较大会增加餐具取用器的重量，这样搬动的时候就比较困难，并且推动件推动料仓内最底层的餐具有时候并不能使餐具完全偏移托块而下落，下落不可靠，有的时候餐具还是会卡在料仓内，这时候就需要将料仓内的所有餐具取出再依次叠放进料仓内，重新下料，这样手续多且麻烦，十分影响用餐时间。

发明内容

本发明为解决现有技术处理的缺陷和不足，提供一种转动式错位下料结构及其餐具取用器。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是一种转动式错位下料结构，包括托块和驱动件，所述托块包括转动轴、第一托片、第二托片，所述第一托片、第二托片依次叠放于所述转动轴上，所述第一托片包括用于托料的第一承托部以及用于下料的第一下料部，所述第二托片包括用于托料的第二承托部以及用于下料的第二下料部，所述第一下料部、第二下料部上下错位布置，所述转动轴的一端与所述驱动件传动连接，在所述驱动件的驱动下所述托块转动下料。

所述第一下料部、第二下料部分别为所述第一托片、第二托片上内凹的缺口。

所述第一承托部为外凸于所述第一托片上的凸部，所述第二下料部为位于所述第二托片上的缺口。

所述托块还包括第三托片，所述第一托片、第二托片、第三托片依次叠放于所述转动轴上，所述第三托片包括用于托料的第三承托部以及用于下料的第三下料部，所述第三下料部为所述第三托片上内凹的缺口，所述第一下料部、第二下料部、第三下料部上下错位布置。

所述第一托片上设置有限位部。

所述驱动件包括两个相对设置的拉杆以及分别与所述拉杆连接的拉动端，所述托块至少设置四个，每两个托块与所述驱动件的一侧拉杆连接，所述转动轴的一端设置有驱动齿轮，所述拉杆上设置有与所述驱动齿轮相啮合的驱动齿纹，所述拉动端受外力作用时可同时拉动四个托块。

所述拉杆上设置有定位销，所述第一托片、第二托片、第三托片之间设置有间隔垫片。

所述拉动端上还设置有用于拉动所述驱动件的第一拉动部，所述第一拉动部包括齿条、拉动齿轮、电机，所述齿条与所述拉动端连接，所述拉动齿轮与所述齿条啮合，所述电机与所述拉动齿轮连接以驱动所述拉动齿轮滚动。

所述拉动端上还设置有用于拉动所述驱动件的第二拉动部，所述第二拉动部包括拉力掣和固定销，所述拉力掣通过固定销安装于所述拉动端上。

一种引用以上所述的转动式错位下料结构的餐具取用器，包括罩体，所述罩体内设置有料仓，所述转动式错位下料结构设置于所述料仓的下方，所述罩体内形成有用于滑落餐具的导向滑槽，所述导向滑槽设置于所述转动式错位下料结构的下方，所述罩体上设置有餐具取用口，所述餐具取用口位于导向滑槽的末端。

所述餐具取用口处设置有开门式结构，所述开门式结构包括第一挡片、第二挡片，所述第一挡片上设置有第一连接柱，所述第一连接柱上设置有第一拉门齿轮，所述第二挡片上设置有第二连接柱，所述第二连接柱上设置有第二拉门齿轮，所述拉动端的两侧分别设置有与所述第一拉门齿轮相啮合的第一拉动齿纹、与所述第二拉门齿轮相啮合的第二拉动齿纹。

所述拉动端上设置有复位弹簧，所述复位弹簧与所述罩体相抵接。

所述导向滑槽包括三根互相平行的导柱，所述导柱依次呈斜坡状或阶梯状排列。

所述餐具取用口处还设置有密封插片和限位槽，所述密封插片可卡入所述限位槽内并在所述限位槽内滑动。

所述密封插片上设置有固定钮。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种转动式错位下料结构及其餐具取用器，通过驱动件驱动承托餐具的托块下料，托块转动一个错位角,使下层餐具失去支撑平台,餐具不需左右移位前后移位而下料,与直线推动餐具移动一段距离后脱离平台的是两种不同的下料方式，并且本发明的结构更加简洁大方，去除现有设计中的摆块后，体积可调节更小，重量也相应更轻。

附图说明

图1为本发明转动式错位下料结构的示意图；

图2为本发明转动式错位下料结构的两层托片的托块、间隔垫片示意图；

图3为本发明转动式错位下料结构的三层托片的托块、间隔垫片示意图；

图4为本发明一种设有转动式错位下料结构的餐具取用器的示意图；

图5为本发明一种餐具取用器的内部结构示意图；

图6为本发明转动式错位下料结构的同步轮和皮带驱动示意图；

图7为本发明转动式错位下料结构的摆动块和滑板驱动示意图；

图8为本发明转动式错位下料结构的棘轮和凸起驱动示意图；

图9为本发明转动式错位下料结构的托块上只有一个托片的实施示意图；

图10为本发明转动式错位下料结构的托片上的承托部为凸部的示意图；

图11为本发明转动式错位下料结构的第一拉动部的示意图；

图12为本发明转动式错位下料结构的第二拉动部的示意图；

图13为本发明一种餐具取用器的密封插片和限位槽的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

如图1、图2所示，一种转动式错位下料结构，包括托块1和驱动件2，托块1包括转动轴11、第一托片12、第二托片13，第一托片12、第二托片13依次叠放于转动轴11上，第一托片12包括用于托料的第一承托部121以及用于下料的第一下料部122，第二托片13包括用于托料的第二承托部131以及用于下料的第二下料部132，第一下料部122、第二下料部132上下错位布置，转动轴11的一端与驱动件2传动连接，在驱动件2的驱动下托块1转动下料。驱动件2可往复拉动托块1，也可以同一个方向拉动托块1。

第一下料部122、第二下料部132分别为第一托片12、第二托片13上内凹的缺口。

或者，第一承托部121为外凸于第一托片12上的凸部，第二下料部132为位于第二托片13上的缺口。或者，第一承托部121、第二承托部131分别为外凸于第一托片12、第二托片13上的凸部(如图10所示)。

物料依次堆叠在托块1上，最底层物料置于第二托片13的第二承托部131上，最底层物料上方的其他物料置于第一托片12的第一承托部121上。驱动件2拉动托块1时，第一托片12、第二托片13同时转动，位于第二托片13上的最底层物料通过第二下料部132处下料，与最底层物料相邻的物料通过第一下料部122下落至第二托片13上的第二承托部131上。

优选的，如图3所示，托块1还包括第三托片14，第一托片12、第二托片13、第三托片14依次叠放于转动轴11上，第三托片14包括用于托料的第三承托部141以及用于下料的第三下料部142，第三下料部142为第三托片14上内凹的缺口，第一下料部122、第二下料部132、第三下料部142上下错位布置。相邻托片的下料部互相垂直设置。

第一托片12上设置有限位部123。

当托块1只有一个时，托块1承托物料的一端，物料的另一端设置一个固定的托部；当托块1有两个时，两个托块1分别物料的两侧；当托块1有3个时，两个托块1设置于物料的一侧，另一个托块1设置于物料的另一侧。

优选地，驱动件2包括两个相对设置的拉杆21以及分别与拉杆21连接的拉动端22，托块1至少设置四个，每两个托块1与驱动件2的一侧拉杆21连接，转动轴11的一端设置有驱动齿轮111，拉杆21上设置有与驱动齿轮111相啮合的驱动齿纹211，拉动端22受外力作用时可同时拉动四个托块1。

位于一侧拉杆21边上的两个托块1承托物料一侧的前、后方、位于另一侧拉杆21边上的两个托块1承托物料另一侧的前、后方。此外，还可以是托块1只有第一托片12的情况，当托块1只有第一托片12，物料的一侧设置有四个托块1，每侧的两个托块1用于承托最底层物料，每侧的另外两个托块1用于承托最底层物料上方的物料(如图9所示)。

选用驱动齿轮111、驱动齿纹211相配合比现有技术中的推块推动下料，更能精准的控制物料的下落，不会出现物料还卡在托块1上的情况。此外，还可以是转动轴11的一端设置同步轮a，驱动件2为拉动滑轮旋转的皮带b，皮带b拉动同步轮a从而使托块1旋转(如图6所示)；或是转动轴11的一端设置摆动块c，驱动件2为拉杆21上设置与摆动块c配合的滑板d，反复拉动驱动件2时可通过滑板d使摆动块c发生摆动(如图7所示)；转动轴11的一端设置棘轮e，驱动件2为拉杆21上设置与棘轮e配合的凸起f(如图8所示),拉杆21上的凸起f可推动棘轮e的转动。托块1的个数可以根据所承托的物料的具体情况设定，如果是较小的盐包，可以在盐包两端分别设置一个托块1。

如图11所示，拉杆21上设置有定位销212。定位销212可以为餐具导向。

如图2、图3所示，第一托片12、第二托片13、第三托片14之间设置有间隔垫片15。间隔垫片15是物料的厚度的1倍或数倍。

如图11所示，拉动端22上还设置有用于拉动驱动件2的第一拉动部7，第一拉动部7包括齿条71、拉动齿轮72、电机73，齿条71与拉动端22连接，拉动齿轮72与齿条71啮合，电机73与拉动齿轮72连接以驱动拉动齿轮72滚动。

如图12所示，拉动端22上还设置有用于拉动驱动件2的第二拉动部8，第二拉动部8包括拉力掣81和固定销82，拉力掣81通过固定销82安装于拉动端22上。

如图4、图5所示，一种引用以上的转动式错位下料结构的餐具取用器，包括罩体3，罩体3内设置有料仓4，转动式错位下料结构设置于料仓4的下方，罩体3内形成有用于滑落餐具的导向滑槽5，导向滑槽5设置于转动式错位下料结构的下方，罩体3上设置有餐具取用口31，餐具取用口31位于导向滑槽5的末端。

餐具取用口31处设置有开门式结构6，开门式结构6包括第一挡片61、第二挡片62，第一挡片61上设置有第一连接柱611，第一连接柱611上设置有第一拉门齿轮612，第二挡片62上设置有第二连接柱621，第二连接柱621上设置有第二拉门齿轮622，拉动端22的两侧分别设置有与第一拉门齿轮612相啮合的第一拉动齿纹221、与第二拉门齿轮622相啮合的第二拉动齿纹222。

从餐具取用口31处拉动餐具时，餐具可同时拉动第一挡片61、第二挡片62，使第一挡片61、第二挡片62发生旋转，同时第一拉门齿轮612、第二拉门齿轮622旋转而拉动第一拉动齿纹221、第二拉动齿纹222，同时拉杆21上的驱动齿纹211搓动转动轴11上的驱动齿轮111，带动了托块1发生转动实现下料。

拉动端22上设置有复位弹簧223，复位弹簧223与罩体3相抵接。在拉动餐具取用口31处的餐具时，压缩了复位弹簧223，取出餐具取用口31处的餐具后，复位弹簧223驱动转动式错位下料结构复位。

导向滑槽5包括三根互相平行的导柱51，导柱51依次呈斜坡状或阶梯状排列。导柱51相对于斜坡更节省材料，同时使餐具取用器的内部结构更加简洁，防粉尘及损物，导向滑槽5也可用于纯梯级结构，只用于产品导向，效果同上。

如图13所示，餐具取用口31处还设置有密封插片91和限位槽92，密封插片91可卡入限位槽92内并在限位槽92内滑动。

密封插片91上设置有固定钮93。固定钮93方便抓握以拉动密封插片91在限位槽92内滑动。

托块1下料的优点有：(1).直接下料位置准确，可靠性高；(2).不需平移餐具下料，节省前后平移的空间；(3).尤其减少推移过程中的摩擦力，可减少驱动力；(4).也减少摩擦产生的尘粉，及餐具损伤。

驱动件2驱动的结构简单可靠。

导向滑槽5采用梯级、点、线接触的设计，使餐具只与梯级凸出线接触；采用几支横跨导向滑槽5的导柱51，使餐具只有线、点的接触；与现有技术中的倾斜滑槽比较，可减少餐具与斜面的接触面积，减少滑动阻力，减少粉尘及餐具的损伤。还可调节导柱51的位置，方便得到最佳的滑出效果。

本发明由于减少前后的推移空间而减小了体积，与使物料平面移位、推移落料比较，原位跌落的方式准确可靠，并且不需移位减少摩擦，餐具不易坏及不易产生粉尘。

现市场上的产品装机时都是裸袋，本设计配合专用的包装袋装入本机都不经第三者人手，只有使用者接触。本发明的料仓4配合有专用包装袋，添加物料时，不需人手取出物料，而是将设置有胶纸的开口向下将物料倒入料仓4。当整包未开封的物料沿料仓4进入到托块1的上方，可撕下封口胶纸后，并向上抽出包装袋，即完成添加，整个过程不经人手，避免运输及添物料及使用时人手接触，这种卫生功能，对饮食界在防疫抗疫中极为重要。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。