一种基于牡丹籽油的母婴抚触按摩油的加工提炼设备

技术领域

本发明涉及牡丹籽油加工设备技术领域，特别是涉及一种基于牡丹籽油的母婴抚触按摩油的加工提炼设备。

背景技术

牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，以牡丹籽仁为原料，经压榨、脱色、脱臭等工艺制成。是中国特有的，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油”,是植物油中的珍品，也是中国独有的健康保健食用油脂，牡丹籽是牡丹植株的精华结晶，传承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己独特的医药和营养成分，牡丹种子是受果壳和种壳双层保护的坚果，具有天然的“长寿”基因。

现在社会对于婴儿都特别重视，而且各种母婴生活馆都出现在了我国市场，现在很多店面当中都有对婴儿抚触这个项目，给婴儿做抚触对婴儿发育有很多好处，还可以提高婴儿智力等，牡丹籽油在母婴抚触市场上很受欢迎。牡丹籽油在加工提炼前需要对牡丹籽进行脱壳处理，现有技术对于牡丹籽的脱壳效率低下，而且脱壳后牡丹仁受到大程度的破损。因此，需设计一种基于牡丹籽油的母婴抚触按摩油的加工提炼设备以解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于牡丹籽油的母婴抚触按摩油的加工提炼设备，以解决上述现有技术存在的问题，使牡丹籽进行两次脱壳处理，脱壳彻底，而且对牡丹仁破损小，脱壳完成在出料的同时实现壳仁分离的高效分离。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种基于牡丹籽油的母婴抚触按摩油的加工提炼设备，包括机架，所述机架上设置有一次破壳机构、二次破壳机构以及筛分机构；

所述一次破壳机构包括摔打仓，所述摔打仓内设置有离心部，所述离心部包括转盘，所述转盘内设置有离心通道，所述离心通道内设置有锥形刀片，所述转盘轴心向外设置有进料斗，所述进料斗与所述离心通道连通，所述转盘底端设置有第一驱动部，所述摔打仓底面设置有出料通道；

所述二次破壳机构包括转辊与滚筒，所述转辊设置在所述滚筒内，所述滚筒两端、转辊两端均设置在所述机架上，所述滚筒与所述转辊之间相对转动，所述滚筒顶端设置有进料口，所述滚筒底端设置有出料口，所述转辊上设置有螺旋形板；所述出料口下方设置所述筛分机构，所述出料通道与所述进料口上下对应设置，所述滚筒设置有第二驱动部，所述转辊设置有第三驱动部。

优选的，所述离心通道包括竖直通道与若干个径向通道，若干个所述径向通道环形阵列设置在所述转盘内部，且与所述竖直通道相通，所述竖直通道中心设置有分流柱，所述转盘上设置有连接块，所述竖直通道贯通所述连接块并与所述进料斗相通。

优选的，每一个所述离心通道内周均设置有若干个所述锥形刀片，相对的两个所述锥形刀片尖端之间的距离大于牡丹籽的外径，且小于牡丹籽外径的两倍。

优选的，所述滚筒两端固接有第一主轴，所述转辊两端固接有第二主轴，靠近所述出料通道的所述第一主轴转动连接在所述机架上，远离所述出料通道的所述第一主轴贯通所述机架并与所述机架转动连接，远离所述出料通道的所述第二主轴转动连接在所述机架上，且伸入至所述第一主轴内，靠近所述出料通道的所述第二主轴贯通所述第一主轴、机架，且与所述第一主轴、机架均转动连接。

优选的，所述摔打仓底面设置为斜面，所述斜面底端与所述出料通道相通。

优选的，所述筛分机构包括底板、第一挡板、第二挡板以及筛网，所述筛网倾斜设置，所述筛网底端与所述底板转动连接，所述筛网顶端固接有工字形架，所述筛网底面设置有弹簧与鼓风机，所述滚筒靠近所述出料口的端部设置有凸起，所述凸起与所述工字形架上下对应设置，所述出料口为条形结构。

优选的，所述第一挡板、第二挡板在所述底板上间隔设置，所述第一挡板的高度低于所述第二挡板的高度，所述第一挡板顶端固接有倾斜板，所述鼓风机出风口端部与所述筛网垂直。

优选的，所述第一驱动部包括第一电机，所述第一电机外罩有护罩，所述护罩底端固接有支撑杆，所述支撑杆底端固接在所述摔打仓底面上。

优选的，所述第二驱动部包括第二电机，所述第三驱动部包括第三电机，所述第二电机、第三电机通过支架固接在所述机架上，远离所述出料通道的所述第一主轴端部固接所述第一电机输出端，靠近所述出料通道的所述第二主轴端部固接所述第二电机输出端。

优选的，所述出料通道内径等于所述进料口的内径。

本发明公开了以下技术效果：

本发明通过设置一次破壳机构，并具体在转盘内设置离心通道，在离心通道内设置锥形刀片，使牡丹籽在离心通道内离心的同时实现对壳表面的划伤，壳表面被划伤后通过离心力被甩到摔打仓内壁上进行摔打破壳，从而实现对牡丹籽的一次破壳处理；

通过设置二次破壳机构，并具体设置滚筒与转辊相对转动，将出料通道设置在进料口的上方，在滚筒转动过程中，当进料口转动至与出料通道相通时，出料通道内预先储存的牡丹籽落入滚筒内，之后进料口随着滚筒进行转动，与出料通道不相通，出料通道内重新存储的牡丹籽被阻挡在出料通道内，等待下一次进入滚筒，第一次进入滚筒内的牡丹籽在转辊与滚筒之间进行搓揉，在搓揉的同时通过螺旋形板向出料口进行输送，牡丹籽经过壳划伤以及摔打后再一次进行搓揉实现更好柔性的脱壳，而且脱壳效率高，牡丹仁破损小；

通过设置筛分机构，并具体设置凸起与工字形架，在滚筒转动的过程中，凸起随着滚筒上下转动，实现对工字形架向下顶动作，同时筛网在弹簧的作用下，使得筛网上下往复振动，使得从出料口掉出的牡丹仁和壳在筛网上上下振动，同时通过鼓风机的鼓风使的较轻的壳被吹起，进而掉落至斜板上，最终落入第二挡板与底板形成的槽中进行收集，未被吹起的牡丹仁滚落至第一挡板与底板形成的槽中进行收集，筛网上下往复振动使得牡丹仁与壳可以充分地被鼓风机分离，整体结构简单而且使分离更彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种基于牡丹籽油的母婴抚触按摩油的加工提炼设备的结构示意图；

图2为转盘俯视图；

图3为图2中转盘侧视图；

图4为出料通道、滚筒剖视图；

图5为图1中滚筒俯视图。

其中，1为机架，2为摔打仓，3为转盘，4为竖直通道，5为径向通道，6为分流柱，7为连接块，8为进料斗，9为出料通道，10为滚筒，11为转辊，12为第一主轴，13为第二主轴，14为进料口，15为出料口，16为锥形刀片，17为螺旋形板，18为第一电机，19为护罩，20为支撑杆，21为第二电机，22为第三电机，23为底板，24为第一挡板，25为第二挡板，26为筛网，27为倾斜板，28为弹簧，29为鼓风机，30为凸起，31为工字形架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-5，本发明提供一种基于牡丹籽油的母婴抚触按摩油的加工提炼设备，包括机架1，所述机架1上设置有一次破壳机构、二次破壳机构以及筛分机构；

所述一次破壳机构包括摔打仓2，所述摔打仓2内设置有离心部，所述离心部包括转盘3，所述转盘3内设置有离心通道，所述离心通道内设置有锥形刀片16，所述转盘3轴心向外设置有进料斗8，所述进料斗8与所述离心通道连通，所述转盘3底端设置有第一驱动部，所述摔打仓2底面设置有出料通道9；

所述二次破壳机构包括转辊11与滚筒10，所述转辊11设置在所述滚筒10内，所述滚筒10两端、转辊11两端均设置在所述机架1上，所述滚筒10与所述转辊11之间相对转动，所述滚筒10顶端设置有进料口14，所述滚筒10底端设置有出料口15，所述转辊11上设置有螺旋形板17，实现通过转辊11的转动实现将牡丹仁和壳从进口向出口方向的输送；所述出料口15下方设置所述筛分机构，所述出料通道9与所述进料口14上下对应设置，所述滚筒10设置有第二驱动部，所述转辊11设置有第三驱动部。

进一步优选方案，所述离心通道包括竖直通道4与若干个径向通道5，若干个所述径向通道5环形阵列设置在所述转盘3内部，且与所述竖直通道4相通，所述竖直通道4中心设置有分流柱6，所述转盘3上设置有连接块7，所述竖直通道4贯通所述连接块7并与所述进料斗8相通，进料斗8内的牡丹籽通过分流柱6从竖直通道4中分流至各个径向通道5中，本实施例中径向通道5的数量优选为三个。

进一步优选方案，每一个所述离心通道内周均设置有若干个所述锥形刀片16，相对的两个所述锥形刀片16尖端之间的距离大于牡丹籽的外径，且小于牡丹籽外径的两倍，通过转盘3飞速旋转，并使得径向通道5内的牡丹籽通过离心力从锥形刀片16上滑过，从而使得牡丹壳被划开或划伤。

进一步优选方案，所述滚筒10两端固接有第一主轴12，所述转辊11两端固接有第二主轴13，靠近所述出料通道9的所述第一主轴12转动连接在所述机架1上，远离所述出料通道9的所述第一主轴12贯通所述机架1并与所述机架1转动连接，远离所述出料通道9的所述第二主轴13转动连接在所述机架1上，且伸入至所述第一主轴12内，靠近所述出料通道9的所述第二主轴13贯通所述第一主轴12、机架1，且与所述第一主轴12、机架1均转动连接，第一主轴12与机架1之间为轴接，第二主轴13外套接轴承(图中未画出)。第一主轴12内套接所述轴承，使得滚筒10与转辊11之间为相对转动，相对于滚筒10静止，仅通过转辊11转动来说，此处将滚筒10与转辊11之间均可相对逆向转动，实现了增大单位时间内滚筒10与转辊11之间的相对转动位移，提高揉搓效率。

进一步优选方案，所述摔打仓2底面设置为斜面，所述斜面底端与所述出料通道9相通，出料通道9底端与滚筒10进口之间存在间隙，间隙距离小于牡丹籽外径，当进料口14转动至与出料通道9相通时，出料通道9内预先储存的牡丹籽落入滚筒10内，之后进料口14随着滚筒10进行转动，与出料通道9不相通，出料通道9内重新存储的牡丹籽被阻挡在出料通道9内，等待下一次进入滚筒10，第一次进入滚筒10内的牡丹籽在转辊11与滚筒10之间进行搓揉，在搓揉的同时通过螺旋形板17向出料口15进行输送，牡丹籽经过壳划伤以及摔打后再一次进行搓揉实现更好柔性的脱壳。

进一步优选方案，所述筛分机构包括底板23、第一挡板24、第二挡板25以及筛网26，所述筛网26倾斜设置，所述筛网26底端与所述底板23转动连接，所述筛网26顶端固接有工字形架31，所述筛网26底面设置有弹簧28与鼓风机29，所述滚筒10靠近所述出料口15的端部设置有凸起30，所述凸起30与所述工字形架31上下对应设置。

进一步优选方案，所述第一挡板24、第二挡板25在所述底板23上间隔设置，所述第一挡板24的高度低于所述第二挡板25的高度，所述第一挡板24顶端固接有倾斜板27，所述鼓风机29出风口端部与所述筛网26垂直，在揉搓完成，牡丹仁和壳一起被运送至出料口15，当出料口15竖直向下时，使得牡丹仁和壳一起掉落至筛网26上，凸起30随着滚筒10上下转动，实现对工字形架31向下顶动作，同时筛网26在弹簧28的作用下，使得筛网26上下往复振动，使得从出料口15掉出的牡丹仁和壳在筛网26上上下振动，同时通过鼓风机29的鼓风使的较轻的壳被吹起，进而掉落至斜板上，最终落入第二挡板25与底板23形成的槽中进行收集，未被吹起的牡丹仁滚落至第一挡板24与底板23形成的槽中进行收集，筛网26上下往复振动使得牡丹仁与壳可以充分地被鼓风机29分离，整体结构简单而且使分离更彻底。

进一步优选方案，所述第一驱动部包括第一电机18，所述第一电机18外罩有护罩19，所述护罩19底端固接有支撑杆20，所述支撑杆20底端固接在所述摔打仓2底面上。

进一步优选方案，所述第二驱动部包括第二电机21，所述第三驱动部包括第三电机22，所述第二电机21、第三电机22通过支架固接在所述机架1上，远离所述出料通道9的所述第一主轴12端部固接所述第一电机18输出端，靠近所述出料通道9的所述第二主轴13端部固接所述第二电机21输出端。

进一步优选方案，所述出料通道9内径等于所述进料口14的内径，当进料口14转动至与出料通道9相通时，出料通道9内预先储存的牡丹籽落入滚筒10内，之后进料口14随着滚筒10进行转动，与出料通道9不相通，出料通道9内重新存储的牡丹籽被阻挡在出料通道9内，等待下一次进入滚筒10。

本发明一种基于牡丹籽油的母婴抚触按摩油的加工提炼设备的工作原理：

首先，从进料斗8倒入牡丹籽，牡丹籽通过竖直通道4以及分流柱6将进入竖直通道4内的牡丹籽分流至各个径向通道5，通过第一电机18的驱动，使得转盘3飞速旋转，并使得径向通道5内的牡丹籽通过离心力从锥形刀片16上滑过，从而使得牡丹壳被划开或划伤，进而通过离心力从径向通道5中甩出，并摔打在摔打仓2内壁上，通过与摔打仓2的碰撞使得划开口的牡丹籽的壳与牡丹仁实现分开或者松散，部分牡丹籽在一次破壳中即可破壳完成，其余不容易破壳的牡丹籽也被摔得松散，进而通过摔打仓2的斜面滚落至出料通道9，同时驱动第一电机18、第二电机21，使得第一电机18、第二电机21转向相反，使得滚筒10与转辊11之间逆向相互运动，逆行相互运动(相对于滚筒10静止，转辊11单独转动而言)增大单位时间内滚筒10与转辊11之间的相对转动位移，提高揉搓效率，在滚筒10转动过程中，当进料口14转动至与出料通道9相通时，出料通道9内预先储存的牡丹籽落入滚筒10内，之后进料口14随着滚筒10进行转动，与出料通道9不相通，出料通道9内重新存储的牡丹籽被阻挡在出料通道9内，等待下一次进入滚筒10，第一次进入滚筒10内的牡丹籽在转辊11与滚筒10之间进行搓揉，在搓揉的同时通过螺旋形板17向出料口15进行输送，牡丹籽经过壳划伤以及摔打后再一次进行搓揉实现更好柔性的脱壳；在揉搓完成，牡丹仁和壳一起被运送至出料口15，当出料口15竖直向下时，使得牡丹仁和壳一起掉落至筛网26上，凸起30随着滚筒10上下转动，实现对工字形架31向下顶动作，同时筛网26在弹簧28的作用下，使得筛网26上下往复振动，使得从出料口15掉出的牡丹仁和壳在筛网26上上下振动，同时通过鼓风机29的鼓风使的较轻的壳被吹起，进而掉落至斜板上，最终落入第二挡板25与底板23形成的槽中进行收集，未被吹起的牡丹仁滚落至第一挡板24与底板23形成的槽中进行收集，筛网26上下往复振动使得牡丹仁与壳可以充分地被鼓风机29分离，整体结构简单而且使分离更彻底。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。