滤芯清洗检测装置

技术领域

本发明涉及滤芯生产设备技术领域，具体涉及滤芯清洗检测装置。

背景技术

柱式纤维膜丝由套筒、芯筒和中空纤维膜组成，在套筒和芯筒之间设置有多个连接片，起到支撑固定作用。中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程不产生二次污染，因而应用广泛。中空纤维膜是膜过滤的最主要形式之一，膜呈毛细管状，微孔位于管壁上，溶液就是以其组份能否通过这些微孔来达到分离的目的。若是纤维膜丝的侧壁有损坏，则会影响柱式纤维膜丝的过滤效果，降低其过滤出的水的纯净度。而柱式纤维膜丝中有成百上千根中空纤维膜，因此很难判断其是否含有侧壁受损的中空纤维膜。

发明内容

实用新型CN201720017588.0公开了一种柱式中空纤维膜组件膜丝检测装置。该装置能够实现对单个柱式中空纤维膜进行检测其受损情况。但是应用该装置，需要挨个单独加水、充气对滤芯进行检测，效率低。

为此，本发明提供了一种滤芯清洗检测装置，能够实现对滤芯的批量化清洗检测。本发明用以下技术要点来解决问题：

滤芯清洗检测装置，包含芯筒，还包含工作台、水管、导气管和若干清洗检测单元；所述清洗检测单元用于安装固定芯筒，所述清洗检测单元设置有进水口和进气口；各所述清洗检测单元固定排列安装在工作台上，所述水管设置有总供水管和若干分支供水管，所述分支供水管与清洗检测单元的进水口连通，所述导气管设置有总进气口和若干分支出气口个所述分支出气口与每个清洗检测单元的进气口连通。

如上所述，本发明提供了一种滤芯清洗检测装置。与现有技术相比，本装置包含有数量若干个清洗检测单元，这些清洗检测单元都按照一定的排列方式固定安装在工作台上。每一个清洗检测单元都用于安装固定芯筒，其设置有进水口和进气口。进水口用于向清洗检测单元内注入清洗液以实现对芯筒的清洗，进气口用于向清洗检测单元内注入气体以观察芯筒是否有破损会产生漏气，以实现对芯筒的质量检测。总供水管和分支供水管、总进气口和分支出气口的设置，能够实现对芯筒的批量化清洗、检测。

更进一步的技术方案为：

所述清洗检测单元包含可相互分离的安装座和固定盖，所述固定盖设置在安装座的上方，所述安装座和固定盖内均设置有用于容纳滤芯的容纳腔，所述容纳腔沿竖直方向延伸，所述固定盖的顶部开有用于连通容纳腔和固定盖外部的顶端通孔，所述顶端通孔的孔径小于芯筒的顶端直径，所述顶端通孔侧壁与芯筒顶面围合形成观察空间。在本技术特征中，具体地限定了清洗检测单元的结构。安装座和固定盖能够相互分离，固定盖与安装座分离之后，便于将芯筒装入安装座或者从安装座中取出。当芯筒装入安装座后，再安装固定盖和安装座，完成安装后的固定盖和安装座共同实现对芯筒的限位固定。芯筒的顶面和顶端通孔侧壁围合形成观察空间。在该技术特征中，在对芯筒进行检测时，向观察空间内注入一定的水或者其他液体，再通过进气口向清清洗检测单元内注入气体，若芯筒的柱式纤维膜丝侧壁有破损，则大量气体会从侧壁破损处逸出。由由于容纳腔竖直方向延伸，逸出的气体竖直向上进入观察空间中的液体中形成气泡，工作人员能够通过观察气泡得知柱式纤维膜丝侧壁是否存在破碎，进而实现对滤芯的检测。

该滤芯清洗检测装置还包括锁紧单元，所述锁紧单元包括压板、固定设置在固定盖外壁的压紧凸台，所述压板与压紧凸台配合，用于限定固定盖在竖直方向的位移。由于滤芯在进行清洗、检测时，会向容纳腔内注入大量的清洗液和气体，在水压和气压的作用下，安装在容纳腔中的芯筒会沿容纳腔的延伸方向窜动，水压和气压也会使固定盖和安装座处于趋向相互分离的状态。为对固定盖进行固定，进而通过固定盖对安装在容纳腔内的芯筒进行限位，本技术特征中，该滤芯清洗检测装置还包括具有压板和压紧凸台的锁紧单元。

所述安装座套接在固定盖内，固定盖可相对安装座沿竖直方向滑动，所述滤芯外壁设置有定位凸台，所述固定盖的内壁设置有与定位凸台相匹配的定位阶梯。在本技术特征中，安装座套接在固定盖内，避免清洗检测时的气体或液体从安装座与固定盖的接合处泄露。定位凸台和定位阶梯的设置利于固定盖对芯筒更紧密、充分地限位固定。固定盖可相对安装座沿竖直方向滑动，使得通过调整固定盖和安装座的套接位置，可容纳不同长度的芯筒。也方便利于固定盖和安装座的装拆。

所述锁紧单元还包括分别设置在工作台相对两端的转轴和定位部，所述压板的一端与转轴固定安装，转轴用以带动压板在水平面内旋转，压板的另一端与定位部可拆装连接，所述转轴与定位部的连线与清洗检测单元的其中一个排列走向平行。在该技术特征中，具体限定了压板的安装设置方式，压板的两端分别与转轴和定位部连接安装，由于转轴和定位部分别设置在工作台相对的两端，且转轴与定位部的连线与清洗检测单元的其中一个排列走向平行，因此，合理设置转轴与定位部的位置，能够使得当转轴带动压板在水平面内转动至压板的另一端与定位部完成安装时，压板正好位于某一列的清洗检测单元的压紧凸台的上方，能够实现一个压板一次性压紧多个清洗检测单元的固定盖。进一步提升该滤芯清洗检测装置的工作效率。

所述压板底部设置有压板斜面，所述压紧凸台上表面设置有凸台斜面，所述压板斜面的斜率与凸台斜面的斜率相同，所述安装座的外壁竖直设置有滑动导向条，所述固定盖的内壁竖直设置有与滑动导向条配合的滑动导向槽。在该技术特征中，斜率相同的压板斜面和凸台斜面能够相互契合，将压板在竖直方向上的高度位置设置为略低于压紧凸台的高度位置，则旋转压板使其逐渐靠近固定盖时，压板斜面和凸台斜面接触并错动，两个斜面的配合设置使得压板在水平方向的运动位移转变为固定盖在竖直方向上的运动位移，压板靠近固定盖移动，固定盖在滑动导向条和滑动导向槽的约束下向下移动，固定盖进一步限制、压紧安装在容纳腔中芯筒。

所述转轴设置有伸缩端，所述压板与定位台通过螺栓连接。转轴设置的伸缩端和配合螺栓，能够使压板对固定盖产生竖直向下的力，进一步对芯筒进行限位作用。

为避免向清洗检测单元中的注入的清洗液、水或者其他液体溢出清洗检测单元后污染工作环境，设置为，所述工作台边沿围合设置有挡水板。挡水板能够使溢出的液体被限制在工作台内，不漏洒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明科学合理。与现有技术相比，本发明提出的滤芯清洗检测装置具有若干按一定方式排列的清洗检测单元，清洗检测单元通过分支供水管与总供水管连通，也通过分别连接的分支出气口和总进气口连通。该装置能够实现一次性对多个滤芯进行检测清洗操作。同时，本装置还包括锁紧单元，锁紧单元具有相互配合的压板和压紧凸台、设置在压板两端的转轴和定位部。通过转轴转动压板，再利用定位部对压板进行限位，能够实现压板一次性对多个清洗检测单元的固定盖进行固定，相比于传统挨个锁紧固定盖，该装置进一步地提升了效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的整体三维示意图；

图2为本发明的清洗检测单元与压板的装配剖面示意图；

1、工作台；101、挡水板；2、水管；201、总供水管；202、分支供水管；3、清洗检测单元；301、安装座；302、固定盖；303、顶端通孔；304、滑动导向条；305、滑动导向槽；306、定位凸台；307、定位阶梯；4、锁紧单元；401、压板；402、压紧凸台；403、转轴；404、定位部；405、压板斜面；406、凸台斜面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1，滤芯清洗检测装置，包含芯筒，还包含工作台1、水管2、导气管和若干清洗检测单元3；所述清洗检测单元3用于安装固定芯筒，所述清洗检测单元3设置有进水口和进气口；各所述清洗检测单元3固定排列安装在工作台1上，所述水管2设置有总供水管201和若干分支供水管202，所述分支供水管202与清洗检测单元3的进水口连通，所述导气管设置有总进气口和若干分支出气口，所述分支出气口与清洗检测单元3的进气口连通。

如上所述，本发明提供了一种滤芯清洗检测装置。与现有技术相比，本装置包含有数量若干个清洗检测单元3，这些清洗检测单元3都按照一定的排列方式固定安装在工作台1上。每一个清洗检测单元3都用于安装固定芯筒，其设置有进水口和进气口。进水口用于向清洗检测单元3内注入清洗液以实现对芯筒的清洗，进气口用于向清洗检测单元3内注入气体以观察芯筒是否有破损会产生漏气，以实现对芯筒的质量检测。总供水管201和分支供水管202、总进气口和分支出气口的设置，能够实现对芯筒的批量化清洗、检测。

实施例2：

如图2，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：

所述清洗检测单元3包含可相互分离的安装座301和固定盖302，所述固定盖302设置在安装座301的上方，所述安装座301和固定盖302内均设置有用于容纳滤芯的容纳腔，所述容纳腔沿竖直方向延伸，所述固定盖302的顶部开有用于连通容纳腔和固定盖302外部的顶端通孔303，所述顶端通孔303的孔径小于芯筒的顶端直径，所述顶端通孔303侧壁与芯筒顶面围合形成观察空间。在本技术特征中，具体地限定了清洗检测单元3的结构。安装座301和固定盖302能够相互分离，固定盖302与安装座301分离之后，便于将芯筒装入安装座301或者从安装座301中取出。当芯筒装入安装座301后，再安装固定盖302和安装座301，完成安装后的固定盖302和安装座301共同实现对芯筒的限位固定。芯筒的顶面和顶端通孔303侧壁围合形成观察空间。在该技术特征中，在对芯筒进行检测时，向观察空间内注入一定的水或者其他液体，再通过进气口向清清洗检测单元3内注入气体，若芯筒的柱式纤维膜丝侧壁有破损，则大量气体会从侧壁破损处逸出。由由于容纳腔竖直方向延伸，逸出的气体竖直向上进入观察空间中的液体中形成气泡，工作人员能够通过观察气泡得知柱式纤维膜丝侧壁是否存在破碎，进而实现对滤芯的检测。

该滤芯清洗检测装置还包括锁紧单元4，所述锁紧单元4包括压板401、固定设置在固定盖302外壁的压紧凸台402，所述压板401与压紧凸台402配合，用于限定固定盖302在竖直方向的位移。由于滤芯在进行清洗、检测时，会向容纳腔内注入大量的清洗液和气体，在水压和气压的作用下，安装在容纳腔中的芯筒会沿容纳腔的延伸方向窜动，水压和气压也会使固定盖302和安装座301处于趋向相互分离的状态。为对固定盖302进行固定，进而通过固定盖302对安装在容纳腔内的芯筒进行限位，本技术特征中，该滤芯清洗检测装置还包括具有压板401和压紧凸台402的锁紧单元4。

所述安装座301套接在固定盖302内，固定盖302可相对安装座301沿竖直方向滑动，所述滤芯外壁设置有定位凸台306，所述固定盖302的内壁设置有与定位凸台306相匹配的定位阶梯307。在本技术特征中，安装座301套接在固定盖302内，避免清洗检测时的气体或液体从安装座301与固定盖302的接合处泄露。定位凸台306和定位阶梯307的设置利于固定盖302对芯筒更紧密、充分地限位固定。固定盖302可相对安装座301沿竖直方向滑动，使得通过调整固定盖302和安装座301的套接位置，可容纳不同长度的芯筒。也方便利于固定盖302和安装座301的装拆。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。