掌桥专利:专业的专利平台
掌桥专利
首页

一种化工制药原料用搅拌干燥设备

文献发布时间:2023-06-19 11:02:01


一种化工制药原料用搅拌干燥设备

技术领域

本发明涉及化工制药领域,具体的是一种化工制药原料用搅拌干燥设备。

背景技术

在对药物进行加工的时候,需要将多种原料进行混合,才能够达到所需要的的药效,从而在进行混合的过程中需要将不同的粉末药物进行搅拌,才可以让多种原料均匀的混合在一起,而在进行搅拌的时候需要使用到制药原料用的搅拌干燥设备。

基于上述本发明人发现,现有的一种化工制药原料用搅拌干燥设备主要存在以下几点不足,比如:在对具有一定的湿度的原料进行搅拌时,原料与其他粉末药物接触时会凝结成团状,使得在出料的时候团状的药物会卡住出料口,导致出料出现堵塞的情况,且原料还会出现混合不均匀的情况。

发明内容

针对上述问题,本发明提供一种化工制药原料用搅拌干燥设备。

为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种化工制药原料用搅拌干燥设备,其结构包括主体、底板、控制面板,所述主体的底端设置有底板,所述控制面板位于主体的前端,所述主体包括旋转柱、搅拌箱、出料口、驱动电机,所述旋转柱横向安装在主体的上端,所述搅拌箱位于旋转柱的的正中间,所述出料口设置在搅拌箱的底端,所述驱动电机设置在旋转柱的侧端底部。

进一步的,所述搅拌箱包括搅动杆、扇风片、进料口、导料装置、粉碎装置,所述搅动杆设有五个以上,且横向排列在旋转柱的端面,所述扇风片嵌固在两两搅动杆之间,所述进料口设有两个,且分别位于搅拌箱的顶部两端,所述导料装置设置在搅拌箱的底端,所述粉碎装置位于出料口的正上方,所述扇风片为半圆状。

进一步的,所述导料装置包括导料口、限位板、卡合柱、旋转板、切槽,所述导料口设置在导料装置的内端,所述限位板嵌固在导料口的底端,所述卡合柱卡合于限位板的正中间,所述旋转板卡合于卡合柱,所述切槽位于限位板的侧端,所述切槽的形状为弯曲状。

进一步的,所述旋转板包括转孔、下料槽、破碎块、凹陷槽,所述转孔设置在旋转板的正中间,所述下料槽为半圆状,且设置在旋转板的侧端,所述破碎块设有十个以上,且横向排列在旋转板的另一侧端,所述凹陷槽设置在破碎块的顶端,所述破碎块为圆锥状。

进一步的,所述粉碎装置包括隔层板、导料块、进料槽、过滤网,所述隔层板设置在粉碎装置的上端,所述导料块设有六个以上,且横向排列于隔层板的端面,所述进料槽设置在两两导料块之间,所述过滤网横向安装在粉碎装置的底端,所述导料块的横截面为菱形状。

进一步的,所述导料块包括导料体、尖刺、通料槽、导流块、回流口,所述导料体的侧端设有八个以上的尖刺,所述尖刺呈横向进行排列,所述通料槽贯穿于导料体的正中间,所述导流块设有两个,且分别位于通料槽的底部两端,所述回流口设置在两个导流块之间,所述尖刺与水平面之间的夹角为60度。

进一步的,所述导流块包括橡胶块、变形槽、塑料片,所述橡胶块的内部为剖空状,所述变形槽设置在橡胶块的内部侧端,所述塑料片贴合于橡胶块的端面,所述变形槽的形状为三角形状。

有益效果

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

1.本发明利用利用旋转柱带动原料与粉末药物进行搅动,将团状的药物进行击打粉碎,再利用旋转柱带动扇风片旋转产生气流,从而加快湿原料的干燥速度,避免粉末药物粘附在原料的端面凝结成团状,造成出料口堵塞的情况。

2.本发明利用药物从过滤网中穿过才能进行排料,而团状的药物能够跟随搅拌箱的旋转,再次滚落到搅拌箱的内部进行粉碎,直到团状药物粉碎之后才能够从过滤网中往下流动进行排料,避免团状的药物堵塞在出料口中,且不会出现药物混合不均匀的情况。

附图说明

图1为本发明一种化工制药原料用搅拌干燥设备的主视结构示意图。

图2为本发明的主体剖视结构示意图。

图3为本发明的搅拌箱剖视结构示意图。

图4为本发明的导料装置剖视结构示意图。

图5为本发明的旋转板俯视结构示意图。

图6为本发明的粉碎装置剖视结构示意图。

图7为本发明的导料块剖视结构示意图。

图8为本发明的导流块剖视结构示意图。

图中:主体1、底板2、控制面板3、旋转柱11、搅拌箱12、出料口13、驱动电机14、搅动杆121、扇风片122、进料口123、导料装置124、粉碎装置125、导料口a1、限位板a2、卡合柱a3、旋转板a4、切槽a5、转孔a41、下料槽a42、破碎块a43、凹陷槽a44、隔层板b1、导料块b2、进料槽b3、过滤网b4、导料体b21、尖刺b22、通料槽b23、导流块b24、回流口b25、橡胶块c1、变形槽c2、塑料片c3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

实施例一:请参阅图1-图5,本发明具体实施例如下:

其结构包括主体1、底板2、控制面板3,所述主体1的底端设置有底板2,所述控制面板3位于主体1的前端,所述主体1包括旋转柱11、搅拌箱12、出料口13、驱动电机14,所述旋转柱11横向安装在主体1的上端,所述搅拌箱12位于旋转柱11的的正中间,所述出料口13设置在搅拌箱12的底端,所述驱动电机14设置在旋转柱11的侧端底部。

所述搅拌箱12包括搅动杆121、扇风片122、进料口123、导料装置124、粉碎装置125,所述搅动杆121设有五个以上,且横向排列在旋转柱11的端面,所述扇风片122嵌固在两两搅动杆121之间,所述进料口123设有两个,且分别位于搅拌箱12的顶部两端,所述导料装置124设置在搅拌箱12的底端,所述粉碎装置125位于出料口13的正上方,所述扇风片122为半圆状,有利于通过旋转柱11带动扇风片122旋转产生气流,从而加快湿原料的干燥速度。

所述导料装置124包括导料口a1、限位板a2、卡合柱a3、旋转板a4、切槽a5,所述导料口a1设置在导料装置124的内端,所述限位板a2嵌固在导料口a1的底端,所述卡合柱a3卡合于限位板a2的正中间,所述旋转板a4卡合于卡合柱a3,所述切槽a5位于限位板a2的侧端,所述切槽a5的形状为弯曲状,有利于通过旋转旋转板a4,而让旋转板a4中的切口与切槽a5相对齐,从而能够将原料加入到搅拌箱12中。

所述旋转板a4包括转孔a41、下料槽a42、破碎块a43、凹陷槽a44,所述转孔a41设置在旋转板a4的正中间,所述下料槽a42为半圆状,且设置在旋转板a4的侧端,所述破碎块a43设有十个以上,且横向排列在旋转板a4的另一侧端,所述凹陷槽a44设置在破碎块a43的顶端,所述破碎块a43为圆锥状,有利于让团状的药物撞击破碎块a43的端面,从而将团状的药物进行粉碎。

基于上述实施例,具体工作原理如下:当湿原料与药物粉末接触凝结成团状,可以利用旋转柱11带动原料与粉末药物进行搅动,将团状的药物进行击打粉碎,再利用旋转柱11带动扇风片122旋转产生气流,从而加快湿原料的干燥速度,然后在利用搅拌箱12旋转,让原料与粉末药物在搅拌箱12中进行翻覆,能够较小粉末药物粘粘在湿原料上的情况,再通过通过旋转旋转板a4,让旋转板a4中的切口与切槽a5相对齐,从而能够将原料加入到搅拌箱12中,而再将切槽a5闭合的时候,能够让置于旋转板a4另一端的破碎块a43与团状的药物撞击,从而将团状的药物进行粉碎,避免粉末药物粘附在原料的端面,造成药物混合不均匀的情况。

实施例二:请参阅图6-图8,本发明具体实施例如下:

所述粉碎装置125包括隔层板b1、导料块b2、进料槽b3、过滤网b4,所述隔层板b1设置在粉碎装置125的上端,所述导料块b2设有六个以上,且横向排列于隔层板b1的端面,所述进料槽b3设置在两两导料块b2之间,所述过滤网b4横向安装在粉碎装置125的底端,所述导料块b2的横截面为菱形状,有利于将混合过后的物料往下进行导向,使得药物能够从过滤网b4中穿过。

所述导料块b2包括导料体b21、尖刺b22、通料槽b23、导流块b24、回流口b25,所述导料体b21的侧端设有八个以上的尖刺b22,所述尖刺b22呈横向进行排列,所述通料槽b23贯穿于导料体b21的正中间,所述导流块b24设有两个,且分别位于通料槽b23的底部两端,所述回流口b25设置在两个导流块b24之间,所述尖刺b22与水平面之间的夹角为60度,有利于通过尖刺b22与团状的药物进行接触,从而将团状的药物进行粉碎,减小湿原料的粘黏性。

所述导流块b24包括橡胶块c1、变形槽c2、塑料片c3,所述橡胶块c1的内部为剖空状,所述变形槽c2设置在橡胶块c1的内部侧端,所述塑料片c3贴合于橡胶块c1的端面,所述变形槽c2的形状为三角形状,有利于让团状的药物撞击塑料片c3,带动橡胶块c1通过变形槽c2的形状进行变形,从而对团状的药物起到反弹的作用。

基于上述实施例,具体工作原理如下:将混合过后的物料往隔层板b1的下端进行导向,使得药物能够从过滤网b4中穿过进行排料,不会让团状的药物往下流动,而团状的药物能够跟随搅拌箱12的旋转,再次滚落到搅拌箱12的内部进行粉碎,直到团状药物粉碎之后才能够从过滤网b4中往下流动进行排料,再利用尖刺b22与团状的药物进行接触,将团状的药物进行粉碎,减小湿原料的粘黏性,避免出现原料粘附在搅拌箱12上的情况,最后利用团状的药物撞击塑料片c3,带动橡胶块c1通过变形槽c2的形状进行变形,从而对团状的药物起到反弹的作用,使得团状药物能够回流到搅拌箱中的进行搅拌,让团状的药物粉碎之后在进行排料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

相关技术
  • 一种化工制药原料用搅拌干燥设备
  • 一种具有化工原料搅拌功能的化工原料干燥设备
技术分类

06120112776639