一种环保型电容器用纸箔分切装置

技术领域

本申请涉及电容器制造设备的领域，尤其是涉及一种环保型电容器用纸箔分切装置。

背景技术

电解电容器纸箔，又称电解纸，是构成环保型铝电解电容器的三大关键材料之一，它作为电解液的吸附载体，与电解液共同组成铝电解电容器的阴极，同时起到隔离两极箔的作用，也被称为隔离纸。电解纸的品质直接影响铝电解电从器的损耗、漏电流、容量、额定电压四大主要指标。纸质需要均匀，厚度和紧度要均一，纤维排列要均匀，同时不能有孔洞，纤维束等纸病。

授权公告号为CN211867918U的专利公开了一种超薄导热双面胶布加工用的裁剪装置包括底板，底板的上表面固定安装有第一支撑架，其特征在于：第一支撑架的一侧设置有第一轴承，第一轴承的一侧固定连接有滚筒，底板的上表面固定安装有第二支撑架，第二支撑架的一侧固定安装有第一安装板，第一安装板的下表面固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有第二轴承，转动杆的表面固定安装有切刀。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：切刀在裁切纸箔过程中容易产生碎屑，碎屑容易堆积在转动轴以及与切刀接触的传动辊上，使得纸箔在传动辊上不同位置紧绷程度不同，影响裁切出的纸箔均匀度。

发明内容

为了提高纸箔分切质量，本申请提供一种环保型电容器用纸箔分切装置。

本申请提供的一种环保型电容器用纸箔分切装置采用如下的技术方案：

一种环保型电容器用纸箔分切装置，包括机架、转动轴和支撑辊，所述转动轴上间隔设置有若干环形切刀，所述环形切刀用于分切支撑辊上的纸箔，还包括安装架，所述安装架沿竖直方向滑动设置在转动轴的一侧的机架上，所述机架上设置有用于升降安装架的升降装置，所述安装架上设置有用于清理环形切刀上碎屑的除屑装置和用于吸附环形切刀周围碎屑的吸风装置，所述机架上还设置有用于清理支撑辊的表面碎屑的清理装置。

通过采用上述技术方案，在分切装置运转过程中，转动轴带动环形切刀旋转，并将支撑辊上的纸箔分切，在分切纸箔过程中，通过清理装置不断对支撑辊上碎屑进行清理，在纸箔分切完成，环形切刀空转时，工作人员通过升降装置，驱使安装架在机架上上升至对齐在转动轴的一侧，再启动除屑装置对转动轴以及环形切刀上的碎屑进行清理，并由吸风装置将碎屑吸附，同时由吸风装置造成的空气流动，对环形切刀进行降温处理，从而保持支撑辊以及环形切刀整洁，保持纸箔清洁，以及有效保持纸箔分切均匀。

可选的，所述除屑装置包括第一刷板，所述第一刷板固定设置在安装架上，所述第一刷板靠近机架的板面上设置有用于清理环形切刀的第一刷毛。

通过采用上述技术方案，工作人员将安装架升起，带动第一刷板上升至第一刷毛接触在环形切刀上，再由分切装置空转启动，使环形切刀空转并保持与第一刷毛接触，从而对环形切刀进行清理，操作方便。

可选的，所述吸风装置包括第一集气头，所述第一集气头固定设置在安装架上，所述第一集气头的吸风口朝向机架，所述第一刷板设置在第一集气头的吸风口内，所述第一集气头上连接有第一吸风管，所述第一吸风管外接吸风源。

通过采用上述技术方案，在第一刷板上的第一刷毛清理环形切刀时，启动吸风源，使得第一集气头的吸风口处向内吸风，并将第一刷板周围清理掉的环形切刀碎屑吸入内，保持环形切刀清洁同时，第一集气头造成的空气流动，也对第一刷毛与环形刀片之间产生的摩擦热起到降温作用，保持环形切刀完整。

可选的，所述清理装置包括第二刷板和第二集气头，所述第二集气头固定设置在机架上，所述第二集气头的吸风口朝向支撑辊的外壁，所述第二集气头上连接有第二吸风管，所述第二吸风管外接吸风源，所述第二刷板固定设置在第二集气头的吸风口内，所述第二刷板靠近支撑辊的板面上设置有与支撑辊的外壁接触的第二刷毛。

通过采用上述技术方案，在分切装置运行过程中，支撑辊与第二刷板上的第二刷毛接触， 将支撑辊上的碎屑清理，并通过启动吸气源，使第二集气头将第二刷板上从支撑辊清理下的的碎屑吸入内，以保持工作环境清洁，操作方便。

可选的，还包括用于研磨环形切刀的研磨装置，所述研磨装置包括与环形切刀一一对应的若干个研磨座，所述第一刷板带有刷毛的板面上沿自身长度方向开设有安装槽，所述第一刷毛沿安装槽周向设置在第一刷板上，若干个所述研磨座沿安装槽长度方向间隔设置在安装槽内，所述第一刷板上设置有用于驱使研磨座与环形切刀分离或接触的离合组件。

通过采用上述技术方案，在安装架升起对环形切刀进行清理工作时，工作人员可根据环形切刀具体使用情况，选择操作离合组件，使研磨座在安装槽内滑动至与环形切刀接触，从而使环形切刀在空转时，研磨座能研磨环形切刀，保持环形切刀锋利，提高环形切刀分切纸箔效果。

可选的，所述离合组件包括沿安装槽长度方向滑动穿设在第一刷板上的滑动杆，所述滑动杆的一端穿出第一刷板并连接有用于拉动滑动杆的把手，所述滑动杆上间隔设置有若干连接座，所述研磨座一一对应设置在连接座上，所述安装槽内设置有用于驱使滑动杆具有单向滑移驱使的第一弹性件，所述第一刷板上设置有用于限制滑动杆滑动的限位件。

通过采用上述技术方案，工作人员通过解开限位件，并把持把手，拉动滑动杆在第一刷板上移动，即可带动滑动杆上的研磨座靠近或远离环形切刀，在研磨座位置调节准确后，再使用限位件将滑动杆固定，即可使研磨座对环形切刀进行研磨或使研磨座与环形切刀分离，操作方便。

可选的，所述限位件为限位杆，所述滑动杆靠近把手的一端同轴转动连接有转动杆，所述把手与转动杆固定连接，所述转动杆滑动穿设在第一刷板上，所述限位杆固接在转动杆上，所述第一刷板靠近把手的侧壁上沿安装槽长度方向开设有与限位杆适配的滑槽，所述滑槽内沿滑动杆周向开设有供限位杆转动卡接的限位槽。

通过采用上述技术方案，在工作人员拉动滑动杆时，转动把手，使转动杆上的限位杆对齐第一刷板上的滑槽，即可使转动杆和滑动杆在第一弹性件的弹力作用下，在第一刷板上滑动，当限位杆在滑槽中滑动至与限位槽对齐后，转动把手，将限位杆转动并插接入限位槽内，即可限制滑动杆移动，将滑动杆上的研磨座位置固定，操作方便。

可选的，所述研磨座沿安装槽长度方向滑移连接在连接座上，所述连接座上设置有用于驱使研磨座向对应的环形切刀滑移的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，在工作人员拉动滑动杆，使研磨座打磨环形切刀时，使研磨座贴合环形切刀，并使第二弹性件压缩，再对滑动杆进行固定，从而使研磨座在第二弹性件作用力下保持与环形切刀贴合状态，使研磨座能确保与磨损程度不同的环形切刀保持贴合，提高对环形切刀的研磨效果。

可选的，所述限位槽沿安装槽长度方向间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，通过将滑动杆固定在不同位置，可以改变在研磨座与环形切刀相贴时，第二弹性件对研磨座的弹力，从而调节研磨座对环形切刀的压力，更变研磨效率，提高适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在分切装置运转过程中，通过清理装置不断对支撑辊上碎屑进行清理，在纸箔分切完成，环形切刀空转时，再通过除屑装置对转动轴以及环形切刀上的碎屑进行清理，并由吸风装置将碎屑吸附，从而保持支撑辊以及环形切刀整洁，保持纸箔清洁，以及有效保持纸箔分切均匀；

2.在安装架升起对环形切刀进行清理工作时，工作人员可根据环形切刀具体使用情况，使研磨座在安装槽内滑动至与环形切刀接触，从而研磨环形切刀，保持环形切刀锋利，并且借助第一刷毛，可有效防止打磨过程中的碎屑飞出，借助第一集气头吸风，也可对环形刀具起到降温作用；

3.在工作人员拉动滑动杆，使研磨座打磨环形切刀时，使研磨座贴合环形切刀，并使第二弹性件压缩，再对滑动杆进行固定，从而使研磨座在第二弹性件作用力下保持与环形切刀贴合状态，使研磨座能确保与磨损程度不同的环形切刀保持贴合，提高对环形切刀的研磨效果。

附图说明

图1是本申请实施例纸箔分切装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例转动轴和支撑辊的局部结构示意图。

图3是本申请实施例转动轴的局部结构示意图。

图4是本申请实施例第一刷板的局部剖视结构示意图。

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、转动轴；12、支撑辊；13、环形切刀；2、安装架；21、升降装置；3、除屑装置；31、第一刷板；311、安装槽；32、第一刷毛；4、吸风装置；41、第一集气头；42、第一吸风管；5、清理装置；51、第二刷板；52、第二集气头；53、第二刷毛；54、第二吸风管；6、研磨装置；61、研磨座；62、离合组件；621、滑动杆；622、连接座；623、把手；624、第一弹性件；625、限位杆；626、滑槽；627、限位槽；628、第二弹性件；629、转动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保型电容器用纸箔分切装置。参照图1、2，分切装置包括机架1，机架1上顺序设有开卷机构、分切机构和收卷机构。分切机构包括转动轴11和支撑辊12，转动轴11上间隔同轴套接有多个环形切刀13，转动轴11与支撑辊12平行，转动轴11、支撑辊12均转动安装在机架1上。环形切刀13与支撑辊12之间余留不大于纸箔厚度的间隙，环形切刀13用于分切支撑辊12上绕设的纸箔。机架1上设有用于吸附环形切刀13周围碎屑的吸风装置4、用于清理环形切刀13的除屑装置3、用于清理支撑辊12的表面碎屑的清理装置5以及用于对环形切刀13进行研磨的研磨装置6。

参照图1、3，在本实施例中，转动轴11与环形切刀13靠近机架1的一侧外边缘，机架1上与转动轴11轴线平行且靠近转动轴11的一侧竖直侧壁上，沿竖直方向滑动安装有安装架2，机架1上通过升降装置21驱使安装架2竖直升降。升降装置21采用气缸，气缸沿转动轴11的轴向间隔设有至少两组，以确保安装架2升降稳定。气缸固定安装在机架1上，气缸的活塞杆与安装架2固定连接。

在其他实施例中，升降装置21也可采用丝杆。将丝杆竖直安装在机架1上，使丝杆与机架1转动连接，再于机架1上固定安装于丝杆平行的导向杆。接着，在安装架2上与丝杆和导向杆对应位置，分别焊接固定与丝杆匹配的螺纹套筒，以及与导向杆匹配的导向筒。分别使螺纹套筒与丝杆螺纹连接，使导向杆与导向筒滑动连接，再于机架1上安装伺服电机，使伺服电机的输出轴与丝杆的一端同轴固定连接，即可通过伺服电机驱使丝杆正反转，以带动安装架2升降。

参照图2、3，吸风装置4包括第一集气头41，第一集气头41螺栓固定安装在安装架2上。第一集气头41上的吸风口朝向转动轴11所在的一侧，第一集气头41的底部连接有第一吸风管42。第一吸风管42采用波纹管，随安装架2升降而伸缩。第一吸风管42远离第一集气头41的一端外接吸风源，吸风源可以为工业吸风机。

参照图2、3，除屑装置3包括第一刷板31，第一刷板31沿转动轴11的长度方向安装在第一集气头41的吸风口内，第一刷板31的两端与第一集气头41的内壁螺栓固定连接，第一刷板31的上、下两侧均与第一集气头41的吸风口内壁间留出缝隙。第一刷板31远离第一集气头41的板面上设有第一刷毛32，当安装架2升起时，第一刷毛32与环形切刀13接触。第一刷毛32材质采用磨料尼龙丝，具有较好的耐磨、耐高温和耐腐蚀性能。

参照图3、4，第一刷板31带有第一刷毛32的板面上，沿第一刷板31长度方向开设有贯穿第一刷板31的安装槽311，研磨装置6包括环形研磨座61和连接座622，研磨座61数量、连接座622数量与环形切刀13数量一一对应。连接座622滑移安装在安装槽311内，研磨座61沿安装槽311长度方向直线滑移连接在连接座622靠近环形切刀13的侧壁上。

参照图4、5，各个连接座622上均设有用于驱使研磨座61同向向研磨座61一侧滑动的第二弹性件628，第二弹性件628为弹簧，弹簧的一端与研磨座61固定连接、另一端与连接座622固定连接。第一刷毛32围绕安装操以及研磨座61设计，可将研磨过程中的碎屑有效遮挡第一刷毛32内。

参照图4、5，为了使研磨座61与环形切刀13接触关系可控，第一刷板31上设有离合组件62。本实施例中，离合组件62包括滑动杆621和把手623，滑动杆621的截面呈多边形，滑动杆621沿安装槽311长度方向直线滑移连接在安装槽311内。滑动杆621的一端穿过第一刷板31上与滑动杆621截面形状相同的滑动孔，连接杆的另一端同轴转动连接有截面呈圆形的转动杆629，转动杆629穿过第一刷板31上于安装槽311另一端的与转动杆629尺寸形状相同的转动孔。把手623同轴固定连接在转动杆629远离滑动杆621，并穿出第一刷板31外的端部。连接座622滑动安装在滑动杆621上，并通过螺栓与连接座622螺纹连接且抵紧滑动杆621，从而使连接座622固定在滑动杆621上，以调节连接座622以及研磨座61在滑动杆621上位置。为了根据环形刀片数量增减研磨座61数量，第一刷板31于安装槽311中远离把手623的一端可分体式设计，第一刷板31通过螺栓可拆分为两块，用于露出滑动杆621远离把手623的一端，以增减研磨座61数量。

参照图4、5，离合组件62还包括用于驱使滑动杆621在安装槽311内单向移动的第一弹性件624，以及限制滑动杆621滑动的限位件。第一弹性件624采用压簧，压簧套接在滑动杆621上，压簧的一端与滑动杆621固定连接、另一端与安装操靠近把手623的内侧壁固定连接，压簧用于驱使滑动杆621上的把手623靠近第一刷板31。限位件为限位杆625，限位杆625沿转动杆629径向焊接固定在转动杆629的外壁上。第一刷板31上靠近把手623的一端，沿转动杆629轴向，设有与安装槽311连通，且尺寸与限位杆625适配的滑槽626，限位杆625可以通过滑槽626，向安装槽311内靠近。滑槽626内，还沿转动杆629周向，设有供限位杆625在内转动的限位槽627，限位槽627沿滑槽626长度方向，间隔设有多个。通过将限位杆625对齐滑槽626，并移动至滑槽626内对齐合适位置的限位槽627，再转动把手623，将限位杆625转动卡接入限位槽627中，即可快速限制滑动杆621在安装槽311内移动。

参照图1、2，同时，为了清理与环形切刀13接触的支撑辊12，设有清理装置5，清理装置5包括第二刷板51和第二集气头52。第二集气头52螺栓固定安装在机架1内，第二集气头52的吸风口朝向支撑辊12，第二集气头52上螺栓固定连接有与第二集气头52连通的第二吸风管54，第二吸风管54远离第二集气头52的一端外接工业吸风机。第二刷板51螺栓固定安装在第二集气头52的吸风口内，其朝向支撑辊12的板面上设有第二刷毛53，第二刷毛53接触在支撑辊12的外壁上，以在支撑辊12转动过程中起到清理支撑辊12的作用。

本申请实施例一种环保型电容器用纸箔分切装置的实施原理为：在分切装置运转过程中，转动轴11带动环形切刀13旋转，并将支撑辊12上的纸箔分切，在分切纸箔过程中，通过第二刷板51不断对支撑辊12上碎屑进行清理，并通过第二集气头52将支撑辊12周围的碎屑吸附。在纸箔分切完成，环形切刀13空转时，工作人员通过启动气缸，驱使安装架2在机架1上上升至对齐在转动轴11的一侧，使第一刷板31上的第一刷毛32接触环形切刀13，通过环形切刀13自转，使第一刷毛32对环形切刀13上碎屑进行清理，并由第一集气头41将碎屑吸附。同时由洗衣集气头在吸风过程中造成的空气流动，对环形切刀13进行降温处理，从而保持支撑辊12以及环形切刀13整洁。能够较好的保持分切后的纸箔清洁，以及有效保持纸箔分切均匀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。