一种具有稀释度特性的原材料的领料单的生成方法及装置

技术领域

本发明涉及生产领料技术领域，尤其涉及一种具有稀释度特性的原材料的领料单的生成方法及装置。

背景技术

目前，市场上的ERP(企业资源计划)的生产管理系统中，都是根据BOM(物料清单)上定义的原材料的标准使用数量，来计算生产过程中所需的原材料数量，没有考虑到稀释度的因素；但在实际生产过程中，对于具有“稀释度特性”的原材料，稀释度不同，所需的原材料的数量是不同的，当原材料稀释度大于BOM的标准稀释度时，实际所需的原材料数量就小于标准所需的原材料数量；当原材料稀释度小于BOM的标准稀释度时，实际所需的原材料数量就大于标准所需的原材料数量。

ERP现在的处理方法：手工折算稀释度、手工修改《领料申请单》的领料量，领取原材料。这种方法的缺点：

1、计算工作量大、容易出现错误；

2、手工计算后，还需要修改ERP数据，操作繁琐，容易修改错误；

3、会经常出现“标准应领数量≠实际领料数量”，造成存货、成本计算不准确的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种具有稀释度特性的原材料的领料单的生成方法及装置，能够自动生成具有稀释度特性的原材料的领料单，无需人工折算稀释度，大大提高了领料人的工作效率。

第一方面，本发明实施例提供一种具有稀释度特性的原材料的领料单的生成方法，包括：获取物料清单和目标生产任务的生产任务单，其中，所述生产任务单中记录有至少一种产成品以及每种所述产成品的生产量，所述物料清单中记录有单位数量的各所述产成品生产所需的原材料的种类、数量和基准稀释度；根据所述物料清单和生产任务单，构建目标生产任务的原材料需求清单，所述原材料需求清单中包括单位数量的各所述产成品生产所需的原材料的种类、数量和基准稀释度；根据所述原材料需求清单和库存清单，构建临时库存清单，所述临时库存清单中包括各所述原材料以及各所述原材料的库存稀释度；根据所述临时库存清单和所述原材料需求清单，构建所述目标生产任务的原材料领料单，所述原材料领料单中包括各所述原材料、各所述原材料的库存稀释度以及各所述原材料在库存稀释度下的领料量。

可选的，所述根据所述临时库存清单和所述原材料需求清单，构建原材料领料单包括：对于每一种所述原材料，根据各所述产成品的生产量、单位数量的各所述产成品生产对所述原材料的需求量、所述原材料的基准稀释度以及库存稀释度，计算所述原材料在库存稀释度下的领料量。

可选的，对于每一种所述原材料，按照以下领料量公式计算所述原材料在所述库存稀释度下的领料量：

其中，

n：产成品的个数；

D：原材料的基准稀释度；

H：原材料的库存稀释度；

E

F

I

B：原材料在库存稀释度下的领料量。

可选的，所述临时库存清单中还包括各所述原材料的原始库存量、各所述原材料的已领用量以及各所述原材料的库存剩余量。

可选的，在构建所述目标生产任务的原材料领料单之后，所述方法还包括：根据所述原材料领料单中的各原材料在库存稀释度下的领料量，对所述临时库存清单中各原材料的已领用量和库存剩余量进行更新；继续根据已更新的所述临时库存清单以及其他生产任务的原材料需求清单，构建所述其他生产任务的原材料领料单。

可选的，每种所述原材料具有至少一个库存稀释度；对于每一种所述原材料，根据所述原材料在各库存稀释度下的库存剩余量，计算所述原材料在每种所述库存稀释度下的领料量。

第二方面，本发明实施例提供一种具有稀释度特性的原材料的领料单的生成装置，包括：获取单元，用于获取物料清单和目标生产任务的生产任务单，其中，所述生产任务单中记录有至少一种产成品以及每种所述产成品的生产量，所述物料清单中记录有单位数量的各所述产成品生产所需的原材料的种类、数量和基准稀释度；第一构建单元，用于根据所述物料清单和生产任务单，构建目标生产任务的原材料需求清单，所述原材料需求清单中包括单位数量的各所述产成品生产所需的原材料的种类、数量和基准稀释度；第二构建单元，用于根据所述原材料需求清单和库存清单，构建临时库存清单，所述临时库存清单中包括各所述原材料以及各所述原材料的库存稀释度；第三构建单元，用于根据所述临时库存清单和所述原材料需求清单，构建所述目标生产任务的原材料领料单，所述原材料领料单中包括各所述原材料、各所述原材料的库存稀释度以及各所述原材料在库存稀释度下的领料量。

可选的，所述第三构建单元具体用于：对于每一种所述原材料，根据各所述产成品的生产量、单位数量的各所述产成品生产对所述原材料的需求量、所述原材料的基准稀释度以及库存稀释度，计算所述原材料在库存稀释度下的领料量。

可选的，对于每一种所述原材料，按照以下领料量公式计算所述原材料在所述库存稀释度下的领料量：

其中，

n：产成品的个数；

D：原材料的基准稀释度；

H：原材料的库存稀释度；

E

F

I

B：原材料在库存稀释度下的领料量。

可选的，所述临时库存清单中还包括各所述原材料的原始库存量、各所述原材料的已领用量以及各所述原材料的库存剩余量；所述装置还包括：更新单元，用于根据所述原材料领料单中的各原材料在库存稀释度下的领料量，对所述临时库存清单中各原材料的已领用量和库存剩余量进行更新；所述第三构建单元用于继续根据已更新的所述临时库存清单以及其他生产任务的原材料需求清单，构建所述其他生产任务的原材料领料单。

本发明实施例提供的一种具有稀释度特性的原材料的领料单的生成方法，具有以下有益效果：

1、能够在ERP生产领料时自动生成具有稀释度特性的原材料的领料单，无需人工折算稀释度，大大提高了领料人的工作效率；

2、减少了人工折算造成的错误，进而减少原材料多领、少领的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的实施例一提供的一种具有稀释度特性的原材料的领料单的生成方法的流程示意图；

图2为本发明的实施例二提供的一种具有稀释度特性的原材料的领料单的生成装置的结构示意图；

图3为本发明的实施例二提供的另一种具有稀释度特性的原材料的领料单的生成装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供一种具有稀释度特性的原材料的领料单的生成方法，所述方法包括：

S101、获取物料清单和目标生产任务的生产任务单，其中，所述生产任务单中记录有至少一种产成品以及每种所述产成品的生产量，所述物料清单中记录有单位数量的各所述产成品生产所需的原材料的种类、数量和基准稀释度；

本步骤，所述物料清单(Bom)中不仅记载有目标生产任务的各产成品生产所需的原材料的种类、数量和基准稀释度，还可以记载有其他产成品生产所需的原材料的种类、数量和基准稀释度。在所述物料清单中，还记录有各所述产成品的单位数量，每种产成品所对应的单位数量可能不同，例如，产成品A1的单位数量为1kg，产成品A2的单位数量为3kg；每种产成品生产所需的原材料的数量与所述产成品的单位数量相对应，即当所述产成品的单位数量为1kg时，则Bom中记录的所述产成品生产所需的原材料的数量为生产1kg所述产成品所需的原材料的数量，当所述产成品的单位数量为3kg时，则Bom中记录的所述产成品生产所需的原材料的数量为生产3kg所述产成品所需的原材料的数量。

S102、根据所述物料清单和生产任务单，构建目标生产任务的原材料需求清单，所述原材料需求清单中包括单位数量的各所述产成品生产所需的原材料的种类、数量和基准稀释度；

本步骤，由于物料清单中除记录有目标生产任务的各产成品生产所需的原材料的种类、数量和基准稀释度之外，一般还记录有其他产成品生产所需的原材料的种类、数量和基准稀释度；因此，本步骤相当于利用所述生产任务单确定目标生产任务的产成品，然后从所述物料清单中提取出与所述目标任务的产成品相关的数据，根据该数据构建所述目标任务的原材料需求清单。

举例而言，所述原材料需求清单的结构如下：

S103、根据所述原材料需求清单和库存清单，构建临时库存清单，所述临时库存清单中包括各所述原材料以及各所述原材料的库存稀释度；

本步骤，所述库存清单中记录有库存中所具有的各种原材料，以及各种原材料的库存稀释度、原始库存量、已领用量和库存剩余量；所述根据所述原材料需求清单和库存清单，构建临时库存清单，具体可以包括：根据所述原材料需求清单确定目标生产任务所需要的各原材料；在所述库存清单中提取与所述目标生产任务所需要的原材料相关的库存数据；根据所述库存数据构建临时库存清单。

举例而言，所述临时库存清单的结构如下：

如上表所示，每种所述原材料可以具有至少一个库存稀释度，所述临时库存清单中还可以包括各所述原材料的原始库存量、各所述原材料的已领用量以及各所述原材料的库存剩余量。

S104、根据所述临时库存清单和所述原材料需求清单，构建所述目标生产任务的原材料领料单，所述原材料领料单中包括各所述原材料、各所述原材料的库存稀释度以及各所述原材料在库存稀释度下的领料量。

本步骤，也即根据原材料需求清单所记载的原材料的需求数据、以及临时库存清单所记录的原材料的库存数据，自动折算各所述原材料在库存稀释度下的领料量；这样，实现了在ERP生产领料时自动生成具有稀释度特性的原材料的领料单，无需人工折算稀释度，大大提高了领料人的工作效率；且减少了人工折算造成的错误，进而减少原材料多领、少领的情况发生。

可选的，在上述实施例中，所述根据所述临时库存清单和所述原材料需求清单，构建原材料领料单包括：对于每一种所述原材料，根据各所述产成品的生产量、单位数量的各所述产成品生产对所述原材料的需求量、所述原材料的基准稀释度以及库存稀释度，计算所述原材料在库存稀释度下的领料量。

本实施例，针对其中一种原材料，对于每种产成品来说，所述产成品的生产量、单位数量的所述产成品生产对所述原材料的需求量之间的乘积，即为所述产成品在基准稀释度下对所述原材料的需求量。按照这种方法，计算每种产成品在基准稀释度下对该原材料的需求量之和，即为该原材料在基准稀释度下的总需求量。所述原材料的基准稀释度与库存稀释度的比值、与所述原材料在基准稀释度下的总需求量的乘积，即为该原材料在库存稀释度下的领料量。

以此类推，可以计算得到每种原材料在库存稀释度下的领料量。

具体的，在上述实施例中，对于每一种所述原材料，可以按照以下领料量公式计算所述原材料在所述库存稀释度下的领料量：

其中，

n：产成品的个数；

D：原材料的基准稀释度；

H：原材料的库存稀释度；

E

F

I

B：原材料在库存稀释度下的领料量。

本实施例，由于Bom中所记录的产成品的单位数量的数值可能不为1，因此，上述公式中还引入了所述产成品的单位数量，这样计算出的原材料的领料量更加精准。

可选的，在上述实施例中，在每种所述原材料具有至少一个库存稀释度的情况下，对于每一种所述原材料，根据所述原材料在各库存稀释度下的库存剩余量，计算所述原材料在每种所述库存稀释度下的领料量。

本实施例，对于只具有一个库存稀释度的原材料来说，可以按照上述领料量计算公式来计算该原材料在该库存稀释度下的领料量；而对于具有两个或两个以上的库存稀释度的原材料来说，可以参考所述原材料在每种库存稀释下的库存剩余量、各所述库存稀释度与所述原材料的基准稀释度之间的接近程度、各库存稀释度下的原材料的有效期等因素，来确定所述原材料在每种库存下稀释度下的领料量。

举例而言，对于其中一种具有两种库存稀释度的原材料，在所述原材料在两种库存稀释度下的库存剩余量均大于0的情况下，会按照失效期进行排序，优先提取失效期将至的原材料，具体的，可以根据上述领料量公式计算所述原材料在该库存稀释度下的领料量；当该领料量大于所述原材料在该库存稀释度下的库存剩余量时，以所述原材料在该库存稀释度下的库存剩余量作为所述原材料在该库存稀释度下的领料量；然后以所述原材料在该库存稀释度下的未领料量作为新的领料量，并据此计算所述原材料在另外一个库存稀释度下的领料量。

可选的，在上述任一实施例中，在构建所述目标生产任务的原材料领料单之后，所述方法还包括：根据所述原材料领料单中的各原材料在库存稀释度下的领料量，对所述临时库存清单中各原材料的已领用量和库存剩余量进行更新；继续根据已更新的所述临时库存清单以及其他生产任务的原材料需求清单，构建所述其他生产任务的原材料领料单。

本实施例，由于在ERP中，可能不止有所述目标生产任务，还可能其他的生产任务，而在构建所述目标生产任务的原材料领料单之后，在生成其他生产任务的原材料领料单时，领料人可能还未去仓库领取所述目标生产任务的原材料，这时，库存清单中的所述原材料的库存剩余量还未发生更新，若依然按照所述库存清单中所记录的库存剩余量为所述其他生产任务分配原材料的领料量，则极有可能造成领不到料等情况，打乱生产计划。而本实施例中通过构建所述临时库存清单，专为计算原材料领料量服务，并及时更新，能够保证各生产任务有序进行，且不会干扰库存清单，库存清单只在发生实际领料时进行更新即可。

上述任一实施例所提供的一种具有稀释度特性的原材料的领料单的生成方法，均可应用于ERP系统，实现ERP上自动生产具有稀释度特性的原材料的领料单，帮助领料人快速确定各原材料在库存稀释度下的需求量，所有的稀释度换算均交给ERP，无需人工计算，防止计算出错。

实施例二

如图2所示，本发明实施例提供一种具有稀释度特性的原材料的领料单的生成装置，包括：获取单元21，用于获取物料清单和目标生产任务的生产任务单，其中，所述生产任务单中记录有至少一种产成品以及每种所述产成品的生产量，所述物料清单中记录有单位数量的各所述产成品生产所需的原材料的种类、数量和基准稀释度；第一构建单元22，用于根据所述物料清单和生产任务单，构建目标生产任务的原材料需求清单，所述原材料需求清单中包括单位数量的各所述产成品生产所需的原材料的种类、数量和基准稀释度；第二构建单元23，用于根据所述原材料需求清单和库存清单，构建临时库存清单，所述临时库存清单中包括各所述原材料以及各所述原材料的库存稀释度；第三构建单元24，用于根据所述临时库存清单和所述原材料需求清单，构建所述目标生产任务的原材料领料单，所述原材料领料单中包括各所述原材料、各所述原材料的库存稀释度以及各所述原材料在库存稀释度下的领料量。

可选的，所述第三构建单元具体用于：对于每一种所述原材料，根据各所述产成品的生产量、单位数量的各所述产成品生产对所述原材料的需求量、所述原材料的基准稀释度以及库存稀释度，计算所述原材料在库存稀释度下的领料量。

可选的，对于每一种所述原材料，按照以下领料量公式计算所述原材料在所述库存稀释度下的领料量：

其中，

n：产成品的个数；

D：原材料的基准稀释度；

H：原材料的库存稀释度；

E

F

I

B：原材料在库存稀释度下的领料量。

如图3所示，可选的，所述临时库存清单中还包括各所述原材料的原始库存量、各所述原材料的已领用量以及各所述原材料的库存剩余量；所述装置还包括：更新单元25，用于根据所述原材料领料单中的各原材料在库存稀释度下的领料量，对所述临时库存清单中各原材料的已领用量和库存剩余量进行更新；所述第三构建单元24用于继续根据已更新的所述临时库存清单以及其他生产任务的原材料需求清单，构建所述其他生产任务的原材料领料单。

本实施例的装置，可以用于执行图1所示方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。