防松螺母

技术领域

本发明涉及机械紧固件技术领域，尤其涉及防松螺母。

背景技术

在机械设备的连接部位的设计中，大多使用螺栓和螺母组合的紧固方式，这种连接方式成本低，安装灵活，应用范围很广。但是这种连接方式在设备经历剧烈震动时会发生松动甚至脱落，导致设备发生故障，很多重大质量安全事故都是因为小小的紧固件松脱引起的。为了解决紧固件的松脱问题，常用的方法包括增加垫圈、销钉、化学涂胶、锁片等，但是只能起到临时解决问题的效果，性能不稳定。现有的防松螺母技术包括双螺母防松技术、美国底特公司的自锁螺母技术、唐氏螺纹技术等，这些防松螺母大多结构复杂，防松零件多，加工成本较高。

发明内容

本发明的目是解决上述技术问题，提供一种防松螺母。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种防松螺母，包括螺母本体和法兰面，其特征在于：所述螺母本体连接在法兰面的上部，且螺母本体和法兰面一体成型；所述防松螺母轴向设置有螺纹孔，径向设置有退刀槽；所述退刀槽上端螺纹设置为防松螺纹，退刀槽下端螺纹设置为普通螺纹；所述防松螺纹相邻两牙侧间设置有牙型角α，普通螺纹相邻两牙侧间设置有牙型角β。

优选的：所述防松螺纹牙型角α设置为55°～58°。

优选的：所述普通螺纹牙型角β设置为60°。

优选的：所述防松螺纹旋合长度设置为螺母本体旋合长度的1/3～1/4。

与传统结构相比，本发明的有益效果：

1、防松螺母为一体式结构，结构新颖，生产加工方便，且性能可靠，生产成本低；

2、防松螺纹牙型角的角度变小，可以增大防松螺母和螺栓之间的摩擦力，起到防松锁紧的效果。

附图说明

图1为本发明主视图示意图；

图2为本发明A处局部放大示意图。

在图中：1.螺母本体，2.法兰面，3.普通螺纹，4.防松螺纹，5.退刀槽。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

实施例1

防松螺母，包括螺母本体1和法兰面2，其特征在于：所述螺母本体1连接在法兰面2的上部，且螺母本体1和法兰面2一体成型；所述防松螺母轴向设置有螺纹孔，径向设置有退刀槽5；所述退刀槽5上端螺纹设置为防松螺纹4，退刀槽5下端螺纹设置为普通螺纹3；所述防松螺纹4相邻两牙侧间设置有牙型角α，普通螺纹3相邻两牙侧间设置有牙型角β。

本优选实施例中，防松螺纹4牙型角α设置为55°。

本优选实施例中，普通螺纹3牙型角β设置为60°。

本优选实施例中，防松螺纹4旋合长度设置为螺母本体1旋合长度的1/3。

实施例2

防松螺母，包括螺母本体1和法兰面2，其特征在于：所述螺母本体1连接在法兰面2的上部，且螺母本体1和法兰面2一体成型；所述防松螺母轴向设置有螺纹孔，径向设置有退刀槽5；所述退刀槽5上端螺纹设置为防松螺纹4，退刀槽5下端螺纹设置为普通螺纹3；所述防松螺纹4相邻两牙侧间设置有牙型角α，普通螺纹3相邻两牙侧间设置有牙型角β。

本优选实施例中，防松螺纹4牙型角α设置为58°。

本优选实施例中，普通螺纹3牙型角β设置为60°。

本优选实施例中，防松螺纹4旋合长度设置为螺母本体1旋合长度的1/4。

防松螺母的加工方法，a.下料；b. 冷墩六角，c.车削外圆、端面、钻孔、镗退刀槽，d.使用标准丝攻加工普通螺纹；e.调头，将工件拧紧在芯棒的螺纹上，使用55°～58°的螺纹车刀车削防松螺纹。

具体实施时，防松螺母在拧紧时，螺栓先通过普通螺纹，螺栓牙顶螺纹线与普通螺纹牙底线啮合，产生摩擦力，当螺栓拧至防松螺纹时，由于防松螺纹牙底角角度变小，增大了螺栓牙顶螺纹线和防松螺纹牙底线的摩擦力，使防松螺纹产生弹性变形，从而产生了很大的锁紧力，达到了防松的效果。

本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。