一种锥面钢领防止飞圈与落纱后纱线脱圈的装置

技术领域

本发明涉及环锭细纱机技术领域，特别是涉及一种锥面钢领防止飞圈与落纱后纱线脱圈的装置。

背景技术

在环锭细纱机的工作中，钢丝圈套在钢领上面凸出的边缘(又称跑道)上，纺纱时纱线带动钢丝圈在钢领跑道上回转，钢丝圈回转一周，纱线就被加上一个拈回，钢丝圈一般是用钢丝弯成的有缺口的小圈，它在钢领上回转时由于离心力的作用紧贴在钢领跑道内侧滑动，钢领质量状况直接影响钢丝圈的运行状态，其中钢领是一种起加拈和卷绕作用的钢制圆环形机件，它按几何形状分为平面钢领、竖边钢领和锥面钢领三种，目前设备中普遍使用的是锥面钢领，在现有专利CN201410319391.3中公开了一种分体式钢领与钢丝圈组合结构，包括钢领和钢丝圈，钢领由底座和钢领圈分体组成，底座结构为：设有与钢领圈内壁配合的台阶，台阶上方设有一倾斜角为α的凸台；钢领圈结构为：内腔壁为倾斜度α的斜壁面，顶端外侧设有一凸部，凸部下方形成凹部，其上壁面为外滑道；底座和钢领圈配合连成一体，在其内腔中形成一斜面凹槽，斜面凹槽的两侧面形成内滑道，其两侧面间距为S。该组合结构虽然解决了钢丝圈飞脱、偏斜、抖动或回转不稳而造成纱线断头降低纱线的质量的问题，但是将原有钢领结构改成分体式结构，钢领圈安装在底座上，通过配合连成一体，这不仅对加工精度提出了更高的要求，若配合精度达不到要求，就会造成钢领圈相对底座的振动，这样钢丝圈仍会产生飞脱、偏斜、抖动，钢丝圈回转不稳定，从而造成纱线断头，纱线的质量难易保证。

钢领圈与底座之间精密配合要求，进一步提高了钢领圈和底座的加工精度，零件的结构过于复杂，且角度过多，加工精度和装配要求太高，从而使得其在加工过程中的难度增大，导致整个结构的成本提高，效益过低，提升了企业整体的生产成本，现急需做出有效改进，为此我们提出一种锥面钢领防止飞圈与落纱后纱线脱圈的装置。

发明内容：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种锥面钢领防止飞圈与落纱后纱线脱圈的装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种锥面钢领防止飞圈与落纱后纱线脱圈的装置，其特征在于：包括钢领和钢丝圈防脱件，所述钢领包括座圈、圈颈和导轨圈，所述钢丝圈防脱件包括结合座和拦截体，拦截体设置在结合座的内侧，拦截体的高度小于导轨圈的高度，拦截体的顶部内孔尺寸大于等于导轨圈顶部内孔尺寸，拦截体的外侧面位于圈颈的内锥面的内侧，钢丝圈防脱件的结合座安装在座圈的下方。

进一步，在钢领的座圈下端设有台阶内孔，结合座套装在台阶内孔中。

进一步，结合座的外圆与台阶内孔之间为间隙套装配合。

进一步，拦截体为圆锥筒体，圆锥筒体的外侧面底部直径比座圈的下内孔的直径大，在拦截体的下段为锥形内孔，上段为圆柱形内孔，圆柱形内孔位于锥形内孔的上方。

进一步，所述外侧面与内锥面平行。

进一步，所述外侧面的高度高于钢丝圈的圈腿。

进一步，拦截体为圆筒体，圆筒体的内径大于等于座圈的下内孔的直径，所述外侧面的高度高于钢丝圈的圈腿。

进一步，在钢领的座圈下端为平面结构，钢丝圈防脱件套装在钢领的内孔中，其中，结合座位于座圈的下方。

进一步，钢丝圈防脱件为普通精度的金属冲压件或塑料压制件。

进一步，所述结合座与台阶内孔的顶部结合面圆弧形。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

该锥面钢领防止飞圈与落纱后纱线脱圈的装置，只需要在钢领的内跑道下增设钢丝圈防脱件，且钢丝圈防脱件与钢领之间为套装结构连接，而非现有技术中的精密的过盈固定连接，钢丝圈防脱件可采用普通精度的金属冲压件或塑料压制件，既能大幅度降低生产制造成本，也能大幅度降低装配成本，还能实现钢丝圈防脱件的重复回用，更重要的是，这种结构能从结构上确保在使用过程中能够保证钢领稳定可靠固定，不会出现意外振动，能从根本上确保保持钢丝圈运转的稳定性，即使产生钢丝圈意外滑脱飞圈，也不会产生钢丝圈与纱锭的无序卡阻，造成纱线断线，降低了企业的生产成本，有效解决了目前存在的问题。

这种结构彻底改变了人们长期以来认为钢领必须全部都要用高硬度钢质材料加工，且所有无零件都必须采用高精度的加工，钢领与钢丝圈防脱件之间必须采取精密盈固定装配的传统技术观念，打破本领域的技术常规。

附图说明

图1为本发明处于安装状的局部视剖面结构示意图；

图2为本发明的正视剖面结构示意图；

图3为本发明中钢领的结构示意图。

图4为钢丝圈防脱件的一种结构示意图。

图5为本发明中钢丝圈防脱件为塑料压制件的结构示意图。

图6为钢丝圈防脱件的另一种结构示意图。

其中：1-钢领；2-钢丝圈防脱件；3-钢丝圈；4-钢领座；5-压板；

6-固定螺钉；11-座圈；12-圈颈；13-导轨圈；14-台阶内孔；15-内锥面；16-下内孔；17-顶部内孔；21-结合座；22-拦截体；23-圆柱形内孔；24-外侧面；25-锥形内孔；31-圈腿；32-卡合头。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中所用的材料均可从商业途径得到。

实施例1：一种锥面钢领防止飞圈与落纱后纱线脱圈的装置，请参阅图1-图6，包括钢领1、钢丝圈防脱件2和钢丝圈3，所述钢领1包括座圈11、圈颈12、导轨圈13和台阶内孔14，锥形的圈颈12设置在座圈11和导轨圈13之间，台阶内孔14设置在座圈11的底部；所述钢丝圈防脱件2包括结合座21和拦截体22，拦截体22设置在结合座21的内侧，拦截体22的高度小于导轨圈13的高度，拦截体22的圆柱形内孔23尺寸等于导轨圈13顶部内孔17尺寸，拦截体22的外侧面24位于圈颈12的内锥面15的内侧，钢丝圈防脱件2的结合座21安装在座圈11下端面的台阶内孔14中，结合座21的外圆与台阶内孔14之间为间隙套装配合，所述拦截体22为圆锥筒体，圆锥筒体的外侧面24底部直径大于座圈11的下内孔16的直径，在拦截体22的下段为锥形内孔25，上段为圆柱形内孔23，圆柱形内孔23位于锥形内孔25的上方，所述外侧面24与内锥面15平行，所述拦截体22的高度高于钢丝圈3的圈腿31。

本发明的安装结构如下：

将钢丝圈防脱件2套装在钢领1中，然后将钢领1和钢丝圈防脱件2的结合体按放在钢领座4指定位置上，用固定螺钉6和压板5对钢领1的座圈11进行压紧固定，将钢丝圈3的卡合头32套装在导轨圈13上，圈腿31位于导轨圈13的内侧。

实施例2：与实施例1不同之处在于：拦截体22为圆筒体，圆筒体的内径大于等于座圈11的下内孔16的直径，所述外侧面24的高度高于钢丝圈3的圈腿31。

实施例3：与实施例1不同之处在于，在钢领1的座圈11下端为平面结构，钢丝圈防脱件2套装在钢领1的内孔中，其中，结合座21位于座圈11的下方。

在上述各例中，所述钢丝圈防脱件2为普通精度的金属冲压件或塑料压制件。

在实施例1-2中，所述结合座21与台阶内孔14的顶部结合面圆弧形。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。