一种增设钢管和水平分布钢筋的节段梁

技术领域

本发明涉及节段梁技术领域，具体是涉及一种增设钢管和水平分布钢筋的节段梁。

背景技术

现有的节段梁一般通过湿接或者胶接的方式拼装在一起，湿接的方式使得节段梁施工周期长，不利于充分发挥节段梁缩短现场施工周期，提高施工效率的目的；纯胶接方式的节段梁接缝处的抗弯能力和抗剪能力相对较差。

中国专利CN104047225B公布了一种设置钢套管弹性剪力榫的节段预制拼装梁体结构。相邻两节梁体预制节段相拼接，位置相对应的外套钢管内穿入内套钢管；内套钢管设置有轴向的内套管切缝，一端为锥形。上述结构较为复杂，制造与施工成本高。

中国专利CN209066239U公开了一种增设钢管和水平分布钢筋的节段梁，每一梁节段的两端分别沿水平方向埋设有若干钢管；若干水平分布钢筋，每两相邻的梁节段之间设有若干水平分布钢筋，每一水平分布钢筋的两端分别设置于两相正对的钢管内，其中，钢筋为分段分布于每两相邻的梁节段之间，在进行设置时，节段梁接缝处的抗弯能力和抗剪能力相对较差，因此，需要提供一种增设钢管和水平分布钢筋贯穿设置的节段梁，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种增设钢管和水平分布钢筋的节段梁，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种增设钢管和水平分布钢筋的节段梁，包括节段梁本体，节段梁本体由若干梁节段组成，梁节段的纵向端面相互连接，所述梁节段的纵向端面分别设置有凹槽和凸起部，相邻梁节段的纵向端面之间的凹槽与凸起部相正对设置；

所述梁节段的凹槽内预制有槽钢，槽钢通过锚栓固定在梁节段上，槽钢中部腹板上焊接有若干钢管Ⅰ；所述梁节段凸起部设有底钢板，底钢板通过锚栓固定在梁节段上，底钢板和凸起部内固定有若干钢管Ⅱ，钢管Ⅰ和钢管Ⅱ之间的梁节段内设有预留孔，预留孔内穿设有主钢筋，主钢筋贯穿整个梁节段且设置在钢管Ⅰ、预留孔及钢管Ⅱ内。

作为本发明进一步的方案，所述钢管Ⅰ和钢管Ⅱ均沿竖直方向依次设置，钢管Ⅱ的数量与钢管Ⅰ的数量相等且位置一一对应。

作为本发明进一步的方案，所述钢管Ⅰ的内径与钢管Ⅱ的外径相等，凹槽与凸起部相正对连接时，钢管Ⅱ插入于钢管Ⅰ内。

作为本发明进一步的方案，所述梁节段内的钢管Ⅰ和钢管Ⅱ外壁上均焊接有纵向抗剪钢板，纵向抗剪钢板内侧的钢管Ⅰ和钢管Ⅱ上均设有若干加强肋板，加强肋板相间隔设置且预制于梁节段内。

作为本发明进一步的方案，所述主钢筋端部设置在梁节段的预应力槽内，主钢筋端部连接张拉螺杆，张拉螺杆上穿设有锚固垫片，锚固垫片外侧的张拉螺杆上螺纹连接有锚固螺母。

作为本发明进一步的方案，所述梁节段的凹槽一侧的钢管Ⅰ完全嵌入有梁节段内，梁节段的凸起部一侧的钢管Ⅱ突出长度与钢管Ⅰ的总长度相等。

作为本发明进一步的方案，相邻梁节段的纵向端面正对且连接时，钢管Ⅱ突出的部分完全插入于钢管Ⅰ内。

作为本发明进一步的方案，所述梁节段上的若干钢管Ⅰ、钢管Ⅱ呈多行多列排布，或者交叉排列。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明中，通过在相连梁节段的凹槽及凸起部分别设置槽钢和底钢板，然后分别焊接钢管Ⅰ、钢管Ⅱ，在进行正对连接时，钢管Ⅱ插入于钢管Ⅰ内能够增加节段梁接缝处的抗弯承载能力，通过加强肋板和纵向抗剪钢板的设置能够增加节段梁接缝处钢管Ⅰ和钢管Ⅱ的抗剪、抗拉拔能力，主钢筋贯穿梁节段设置能够增加节段梁接缝处的抗剪承载能力。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例中梁节段上钢管Ⅰ和钢管Ⅱ的结构示意图。

图3为发明实施例中梁节段上张拉螺杆安装的结构示意图。

图4为发明实施例中梁节段的纵向端面的结构示意图。

附图标记：1-节段梁本体、2-梁节段、3-纵向端面、4-凹槽、5-槽钢、6-腹板、7-预留孔、8-钢管Ⅰ、9-主钢筋、10-锚栓、11-加强肋板、12-纵向抗剪钢板、13-锚固垫片、14-张拉螺杆、15-锚固螺母、16-凸起部、17-底钢板、18-钢管Ⅱ、19-预应力槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图4，一种增设钢管和水平分布钢筋的节段梁，包括节段梁本体1，节段梁本体1由若干梁节段2组成，梁节段2的纵向端面3相互连接；所述梁节段2的纵向端面3分别设置有凹槽4和凸起部16，相邻梁节段2的纵向端面3之间的凹槽4与凸起部16相正对设置，在相邻的梁节段2相互连接时，相接触的两个纵向端面3的凹槽4与凸起部16相正对并咬合；

所述梁节段2的凹槽4内预制有槽钢5，槽钢5通过锚栓10固定在梁节段2上，槽钢5中部腹板6上焊接有若干钢管Ⅰ8，钢管Ⅰ8沿竖直方向依次设置；所述梁节段2凸起部16设有底钢板17，底钢板17通过锚栓10固定在梁节段2上，底钢板17和凸起部16内固定有若干钢管Ⅱ18，钢管Ⅱ18的数量与钢管Ⅰ8的数量相等且位置一一对应；所述钢管Ⅰ8和钢管Ⅱ18之间的梁节段2内设有预留孔7，预留孔7内穿设有主钢筋9，主钢筋9贯穿整个梁节段2且设置在钢管Ⅰ8、预留孔7及钢管Ⅱ18内。

所述钢管Ⅰ8的内径与钢管Ⅱ18的外径相等，当相邻梁节段2的纵向端面3之间的凹槽4与凸起部16相正对连接时，钢管Ⅱ18插入于钢管Ⅰ8内，水平分布且相互连接的钢管Ⅰ8、钢管Ⅱ18能够增加节段梁接缝处的抗弯承载能力；

所述梁节段2内的钢管Ⅰ8和钢管Ⅱ18外壁上均焊接有纵向抗剪钢板12，并且，纵向抗剪钢板12内侧的钢管Ⅰ8和钢管Ⅱ18上均设有若干加强肋板11，加强肋板11相间隔设置且预制于梁节段2内，通过加强肋板11和纵向抗剪钢板12的设置能够增加节段梁接缝处钢管Ⅰ8和钢管Ⅱ18的抗剪、抗拉拔能力；

所述主钢筋9穿过节段梁本体1的若干梁节段2上的钢管Ⅰ8、预留孔7及钢管Ⅱ18后，主钢筋9端部设置在梁节段2的预应力槽19内，主钢筋9端部连接张拉螺杆14，张拉螺杆14上穿设有锚固垫片13，锚固垫片13外侧的张拉螺杆14上螺纹连接有锚固螺母15，在穿设主钢筋9后，通过拧紧锚固螺母15将主钢筋9拉筋，主钢筋9能够增加节段梁接缝处的抗剪承载能力。

实施例2

本实施例与实施例1相比，其区别在于，梁节段2的凹槽4一侧的钢管Ⅰ8完全嵌入有梁节段2内，梁节段2的凸起部16一侧的钢管Ⅱ18突出长度与钢管Ⅰ8的总长度相等，在相邻梁节段2的纵向端面3正对且连接时，钢管Ⅱ18突出的部分完全插入于钢管Ⅰ8内，便于相邻梁节段2的凹槽4和凸起部16向吻合。

所述梁节段2上的若干钢管Ⅰ8、钢管Ⅱ18除沿竖直方向依次设置外，还可以呈多行多列排布，或者交叉排列。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。