一种建筑废料的往复式粉碎装置

技术领域

本申请涉及建筑废料处理的领域，尤其是涉及一种建筑废料的往复式粉碎装置。

背景技术

随着建筑行业的快速发展，在建筑现场会产生大量的建筑废料，建筑废料是指人们在建设、拆迁、装修、修缮等建筑业的生产活动中所产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。绝大部分建筑废料和垃圾未经任何处理，便被施工单位任意填埋、堆放，不仅对环境造成影响，同时浪费可再生能源，为了解决以上问题，当前，不少企业对建筑废料进行粉碎后再回收利用。

目前使用的建筑废料粉碎机通常包括粉碎筒和设置在粉碎筒内的转轴，通过电机带动转轴旋转，转轴将带动转轴上的粉碎叶片旋转，粉碎叶片将对物料进行粉碎，从而达到建筑废料粉碎的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为此类粉碎机在使用时，若存在较大的建筑废料时，由于建筑废料较大，容易导致粉碎筒卡死的情况产生，导致粉碎机无法使用，因此在使用时，还往往需要先将较大体积的建筑废料砸碎成略小的碎块再投入粉碎机内，实现粉碎，操作较为繁琐，效率较低。

发明内容

为了提高粉碎机的粉碎效率，避免粉碎机卡死的情况产生，本申请提供一种建筑废料的往复式粉碎装置。

本申请提供的一种建筑废料的往复式粉碎装置，采用如下的技术方案：

一种建筑废料的往复式粉碎装置，包括机箱，所述机箱内两侧沿机箱的长度方向均设置有多个轴线水平设置的破碎盘，所述机箱外两侧对应破碎盘的位置均设置有能够带动破碎盘滑移的滑架，所述机箱内上侧对应两破碎盘之间的位置均设置有破碎锤，所述机箱的上侧对应各破碎锤的位置均设置有能够带动破碎锤往复竖直运动的驱动架；

机箱两侧相对的滑架与对应的驱动架之间均设置有摆动架，所述摆动架的中部铰接于机箱，且摆动架的两端均沿其长度方向开设有滑槽，所述驱动架与滑架上均设置有插设于滑槽内的滑柱；

所述机箱上侧设置有能够驱动各驱动架往复竖直运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，可以将建筑废料投入至机箱内，然后，通过驱动机构带动个驱动架向下运动，从而可以带动破碎锤向下运动砸向建筑废料，从而将建筑废料砸碎，同时，驱动架向下运动能够带动摆动架靠近驱动架的一端趋向靠近机箱的方向摆动，进而能够带动摆动架靠近滑架的一端趋向远离机箱的方向摆动，进而拖动两破碎盘趋向相互远离方向运动，对破碎锤让位；当驱动机构带动驱动架向上运动时，可以带动破碎锤向上运动，同时，驱动架向上运动能够带动摆动架靠近驱动架的一端趋向远离机箱的方向摆动，进而能够带动摆动架靠近滑架的一端趋向靠近机箱的方向摆动，进而推动两破碎盘趋向相互靠近的方向运动，从而实现两破碎盘从两侧对废料的挤压，如此驱动机构带动驱动架往复运动，即可实现物料的破碎，提高了破碎效率，避免了卡死情况的产生。

可选的，所述破碎盘的相互远离一侧均固接有转动连接于滑架的转动轴，所述机箱设置有能够驱动两相对转动轴以同步相反方向转动的转动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，转动机构带动两转动轴转动，能够带动相对两转动轴以同步相反方向转动，从而可以带动两相对的破碎盘以同步相反的方向转动，从而实现，两破碎盘趋向相互靠近方向运动挤压建筑废料的同时对建筑废料施加扭力，进一步的磨碎建筑废料，提高建筑废料的破碎效果。

可选的，所述转动机构包括分别设置于机箱外下侧相对两滑架之间的驱动轴，驱动轴均竖直设置且转动连接于机箱，所述机箱外下侧位于驱动轴与对应两滑架之间的位置均转动连接有能够伸缩的传动轴，驱动轴上固接有锥齿轮一，传动轴靠近锥齿轮一的一端均固接有啮合于锥齿轮一的锥齿轮二，所述机箱的两侧均沿机箱的宽度方向滑移连接有滑箱，所述滑箱内转动连接有竖直设置的换向轴，所述传动轴的另一端延伸至滑箱内固接有锥齿轮三，所述换向轴下端固接有啮合于垂直轮三的锥齿轮四，所述换向轴的上端固接有锥齿轮五，所述转动轴延伸至滑箱内固接有啮合于锥齿轮五的锥齿轮六。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动轴转动，能够带动两锥齿轮一以相反方向转动，从而通过锥齿轮二转动带动两传动轴以相反方向转动，进而通过两锥齿轮三带动两锥齿轮四以相反方向转动，实现两换向轴的转动，进而带动锥齿轮五啮合于锥齿轮六，带动两转动轴转动，进而带动两破碎盘以相反方向同步转动，同时，由于传动轴可伸缩，能够保证两破碎盘趋向相互靠近同时实现转动。

可选的，所述机箱的底面沿其长度方向滑移连接有活动底板，所述活动底板的底面沿其宽度方向开设有长槽，所述长槽内滑移连接有滑块，所述驱动轴的上端固接有水平设置的摆臂，所述摆臂的一端铰接于滑块。

通过采用上述技术方案，物料在活动底板上破碎时，当驱动轴转动，摆臂随驱动轴同步转动，能够带动滑块随摆臂的摆动沿长槽往复滑移，从而可以带动活动底板沿机箱的长度方向往复滑移，提高物料的破碎效率。

可选的，所述机箱对应活动底板的两侧下方均设置有落料槽，所述机箱对应活动底板的两侧均设置有挡料板，所述挡料板与落料槽之间形成落料间隙，所述活动底板的长度方向与机箱的宽度方向相同，且活动底板的宽度方向中部高于活动底板的两侧。

通过采用上述技术方案，当活动底板带动物料往复滑移时，粒径小于落料间隙的建筑废料将通过活动底板的往复滑移通过其自重以及惯性从落料间隙滚落，进而落至落料槽内，而其余废料则继续进行破碎，直至废料能够从落料间隙落料。

可选的，所述机箱下侧转动连接有与轴线方向与机箱长度方向相同的联动轴，各所述驱动轴的下端均固接有蜗轮，所述联动轴对应各蜗轮的位置均固接有蜗杆。

通过采用上述技术方案，工作时，联动轴带动各蜗杆转动，能够带动各蜗轮同步转动，从而可以带动多根驱动轴同步转动。

可选的，多个驱动架的上端固接有连接板，所述驱动机构包括竖直固接于机箱外上侧的往复缸，所述往复缸的伸缩杆固接于连接板。

通过采用上述技术方案，工作时，往复缸带动伸缩杆伸缩，能够带动连接板竖直往复运动，从而能够带动各驱动架往复运动，实现破碎锤的往复运动。

可选的，所述破碎盘相互靠近的一侧固接有多圈齿环。

通过采用上述技术方案，工作时，通过齿环能够进一步的提高物料的破碎效果。

可选的，所述破碎锤的下侧竖直固接有多个破碎齿。

通过采用上述技术方案，采用的多个破碎齿能够提高破碎锤的破碎效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时，可以将建筑废料从落料口投入至机箱内，然后，通过驱动机构带动个驱动架向下运动，从而可以带动破碎锤向下运动砸向建筑废料，从而将建筑废料砸碎，同时，驱动架向下运动能够带动摆动架靠近驱动架的一端趋向靠近机箱的方向摆动，进而能够带动摆动架靠近滑架的一端趋向远离机箱的方向摆动，进而拖动两破碎盘趋向相互远离方向运动，对破碎锤让位；当驱动机构带动驱动架向上运动时，可以带动破碎锤向上运动，同时，驱动架向上运动能够带动摆动架靠近驱动架的一端趋向远离机箱的方向摆动，进而能够带动摆动架靠近滑架的一端趋向靠近机箱的方向摆动，进而推动两破碎盘趋向相互靠近的方向运动，从而实现两破碎盘从两侧对废料的挤压，如此驱动机构带动驱动架往复运动，即可实现物料的破碎，提高了破碎效率，避免了卡死情况的产生；

2.工作时，转动机构带动两转动轴转动，能够带动相对两转动轴以同步相反方向转动，从而可以带动两相对的破碎盘以同步相反的方向转动，从而实现，两破碎盘趋向相互靠近方向运动挤压建筑废料的同时对建筑废料施加扭力，进一步的磨碎建筑废料，提高建筑废料的破碎效果；

3.工作时，驱动轴转动，能够带动两锥齿轮一以相反方向转动，从而通过锥齿轮二转动带动两传动轴以相反方向转动，进而通过两锥齿轮三带动两锥齿轮四以相反方向转动，实现两换向轴的转动，进而带动锥齿轮五啮合于锥齿轮六，带动两转动轴转动，进而带动两破碎盘以相反方向同步转动，同时，由于传动轴可伸缩，能够保证两破碎盘趋向相互靠近同时实现转动。

附图说明

图1是本申请的一种建筑废料的往复式粉碎装置的整体结构示意图。

图2是本申请的一种建筑废料的往复式粉碎装置的破碎锤结构示意图。

图3是图2中A部放大示意图。

图4是图2中B部放大示意图。

图5是本申请的一种建筑废料的往复式粉碎装置的活动板结构示意图

图6是本申请的一种建筑废料的往复式粉碎装置的落料槽结构示意图。

附图标记说明：1、机箱；11、进料斗；12、往复缸；13、滑箱；131、换向轴；132、锥齿轮四；133、锥齿轮五；14、活动槽；15、落料槽；16、挡料板；2、驱动架；21、破碎锤；211、破碎齿；22、连接板；3、滑架；31、转动轴；32、破碎盘；33、齿环；34、锥齿轮六；4、摆动架；41、滑槽；42、滑柱；5、驱动轴；51、锥齿轮一；52、蜗轮；53、摆臂；6、传动轴；61、锥齿轮二；62、锥齿轮三；7、联动轴；71、蜗杆；72、驱动电机；8、活动底板；81、长槽；82、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑废料的往复式粉碎装置。

参照图1，一种建筑废料的往复式粉碎装置，包括长方体状的机箱1，机箱1的一端固接有与机箱1内部连通的进料斗11。

参照图1和图2，机箱1外的上侧沿其长度方向竖直滑移连接有多个驱动架2，各驱动架2的下端均延伸至机箱1内并固接有破碎锤21，破碎锤21的下侧均密布固接有多个破碎齿211。多个驱动架2的上端固接有连接板22，机箱1上侧设置有能够驱动连接板22往复竖直运动的驱动机构，驱动机构为固接于机箱1外的往复缸12，各往复缸12的伸缩杆均朝上设置并固接于连接板22。工作时，往复缸12带动连接板22往复竖直运动，能够带动各驱动架2向下运动，能够带动各破碎锤21向下运动，从而可以对机箱1内的建筑废料进行往复缸破碎。

参照图2和图3，机箱1外的两侧对应各驱动架2的位置均设置水平设置有滑架3，两滑架3相对设置，且两滑架3均沿机箱1的宽度方向滑移连接于机箱1，机箱1两侧相对的两滑架3与对应的驱动架2之间均设置有摆动架4，摆动架4的中部铰接于机箱1，且摆动架4的两端均沿其长度方向开设有滑槽41，驱动架2与滑架3的端部均转动连接有滑柱42，滑柱42均插设于滑槽41内。两滑架3的相互靠近一侧均转动连接有转动轴31，转动轴31的轴线与滑架3的长度方向相同，转动轴31均延伸至机箱1内并固接有与转动轴31同轴线的破碎盘32，两破碎盘32的相互靠近一侧均以破碎盘32为中心固接有多圈齿环33。

参照图2和图3，通过驱动机构带动各驱动架2向下运动，从而可以带动破碎锤21向下运动砸向建筑废料，从而将建筑废料砸碎，同时，驱动架2向下运动能够带动摆动架4靠近驱动架2的一端趋向靠近机箱1的方向摆动，进而能够带动摆动架4靠近滑架3的一端趋向远离机箱1的方向摆动，进而拖动两破碎盘32趋向相互远离方向运动，对破碎锤21让位；当驱动机构带动驱动架2向上运动时，可以带动破碎锤21向上运动，同时，驱动架2向上运动能够带动摆动架4靠近驱动架2的一端趋向远离机箱1的方向摆动，进而能够带动摆动架4靠近滑架3的一端趋向靠近机箱1的方向摆动，进而推动两破碎盘32趋向相互靠近的方向运动，从而实现两破碎盘32从两侧对废料的挤压，如此驱动机构带动驱动架2往复运动，即可实现物料的破碎。

参照图2和图4，机箱1还设置有能够驱动两相对转动轴31以同步相反方向转动的转动机构。转动机构包括多根竖直转动连接于机箱1外下侧的驱动轴5，各驱动轴5均设置于机箱1两侧的对应滑架3之间。机箱1外下侧位于驱动轴5与对应两滑架3之间的位置均转动连接有传动轴6，传动轴6均为均能够沿其轴线伸缩的传动轴6，驱动轴5上固接有与其同轴线的锥齿轮一51，传动轴6靠近锥齿轮一51的一端均固接有啮合于锥齿轮一51的锥齿轮二61，且传动轴6转动连接于机箱1下侧。

参照图3和图4，机箱1的两侧均机箱1的宽度方向滑移连接有滑箱13，滑箱13内转动连接有竖直设置的换向轴131，传动轴6远离锥齿轮二61的一端延伸至滑箱13内并固接有锥齿轮三62，换向轴131的下端固接有啮合于锥齿轮三62的锥齿轮四132，换向轴131的上端固接有锥齿轮五133，转动轴31延伸至滑箱13内并固接有啮合于锥齿轮五133的锥齿轮六34。

参照图3和图4，工作时，驱动轴5转动，能够带动两锥齿轮一51以相反方向转动，从而通过锥齿轮二61转动带动两传动轴6以相反方向转动，进而通过两锥齿轮三62带动两锥齿轮四34以相反方向转动，实现两换向轴131转动，进而能够通过锥齿轮五133带动锥齿轮六34转动，从而实现转动轴31的转动，带动两破碎盘32以相反方向同步转动，同时，由于传动轴6可伸缩，能够保证两破碎盘32趋向相互靠近同时实现转动，从而实现，两破碎盘32趋向相互靠近方向运动挤压建筑废料的同时对建筑废料施加扭力，进一步的磨碎建筑废料，提高建筑废料的破碎效果。

参照图4，机箱1下侧转动连接有与轴线方向与机箱1长度方向相同的联动轴7，各驱动轴5的下端均固接有蜗轮52，联动轴7对应各蜗轮52的位置均固接有蜗杆71，联动轴7，机箱1对应联动轴7的一端还固接有驱动电机72，驱动电机72的输出轴固接于联动轴7。工作时，驱动电机72带动联动轴7转动，可以通过联动轴7带动各蜗杆71转动，能够带动各蜗轮52同步转动，进而可以带动多根驱动轴5同步转动。

参照图2和图5，机箱1的底面沿其长度方向滑移连接有活动底板8，活动底板8的长度方向与机箱1的长度方向相同，且活动底板8的长度大于机箱1的长度，活动底板8的宽度方向中部高于活动底板8的两侧，机箱1对应活动底板8的两端位置均开设有与活动底板8截面形状相同的活动槽14，活动底板8的两端均延伸出机箱1两端的活动槽14。

参照图5，活动底板8的底面沿其宽度方向开设有多个长槽81，多个长槽81沿活动底板8的长度方向排列，长槽81内均滑移连接有滑块82，各驱动轴5的上端均固接有水平设置的摆臂53，各摆臂53的一端铰接于一滑块82。

参照图5，投入机箱1内的物料将落至活动底板8的上侧，当驱动轴5转动，摆臂53随驱动轴5同步转动，能够带动滑块82随摆臂53的摆动沿长槽81往复滑移，从而可以带动活动底板8沿机箱1的长度方向往复滑移，带动物料在机箱1内往复滑移，实现物料的破碎。

参照图3和图4，机箱1对应活动底板8的两侧下方均设置有落料槽15（参照图6,），机箱1对应活动底板8的两侧均设置有挡料板16，所述挡料板16与落料槽15之间形成落料间隙。当活动底板8带动物料往复滑移时，粒径小于落料间隙的建筑废料将通过活动底板8的往复滑移通过其自重以及惯性从落料间隙滚落，进而落至落料槽15内，而其余废料则继续进行破碎，直至废料能够从落料间隙落料。

本申请实施例一种建筑废料的往复式粉碎装置的实施原理为：将建筑废料从进料斗11投入后，将直接落至活动底板8的上侧。

然后，驱动电机72带动联动轴7转动，可以通过联动轴7带动各蜗杆71转动，能够带动各蜗轮52同步转动，进而可以带动多根驱动轴5同步转动，然后，摆臂53随驱动轴5同步转动，能够带动滑块82随摆臂53的摆动沿长槽81往复滑移，从而可以带动活动底板8沿机箱1的长度方向往复滑移，带动物料在机箱1内往复滑移，同时，驱动轴5转动，能够带动两锥齿轮一51以相反方向转动，从而通过锥齿轮二61转动带动两传动轴6以相反方向转动，进而通过两锥齿轮三62带动两锥齿轮四34以相反方向转动，实现两换向轴131转动，进而能够通过锥齿轮五133带动锥齿轮六34转动，从而实现转动轴31的转动，带动两破碎盘32以相反方向同步转动。

再通过往复缸12带动各驱动架2向下运动，能够带动各破碎锤21向下运动，从而将建筑废料砸碎，同时，驱动架2向下运动能够带动摆动架4靠近驱动架2的一端趋向靠近机箱1的方向摆动，进而能够带动摆动架4靠近滑架3的一端趋向远离机箱1的方向摆动，进而拖动两破碎盘32趋向相互远离方向运动，对破碎锤21让位；当驱动机构带动驱动架2向上运动时，可以带动破碎锤21向上运动，同时，驱动架2向上运动能够带动摆动架4靠近驱动架2的一端趋向远离机箱1的方向摆动，进而能够带动摆动架4靠近滑架3的一端趋向靠近机箱1的方向摆动，进而推动两破碎盘32趋向相互靠近的方向运动，从而实现两破碎盘32从两侧对废料的挤压，如此驱动机构带动驱动架2往复运动，即可实现物料的破碎。

当活动底板8带动物料往复滑移时，粒径小于落料间隙的建筑废料将通过活动底板8的往复滑移通过其自重以及惯性从落料间隙滚落，进而落至落料槽15内，而其余废料则继续进行破碎，直至废料能够从落料间隙落料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。