一种岩体裂隙稳定性加固预埋装置

技术领域

本发明涉及岩体裂隙加固技术领域，具体为一种岩体裂隙稳定性加固预埋装置。

背景技术

现有技术中的岩体裂隙稳定性加固方式可以是直接加固，即通过在岩体裂缝上交叉一个钢板条，将钢板条的两端分别固定在裂缝的两侧，这样延缓裂缝的变大趋势。

如果能够发明一种弹弹性加固装置，且预埋过程方便快捷，通过持续的弹性加压用来对抗裂缝的增大情况，功能稳定强大，就能解决问题，为此我们提供了一种岩体裂隙稳定性加固预埋装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种岩体裂隙稳定性加固预埋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种岩体裂隙稳定性加固预埋装置，包括主块和Z型板，所述主块周围设置有对称分布的Z型板，所述Z型板一端延伸到主块上开设的方形孔中，且Z型板的端部位置一侧设置有导向滑块和弹簧片一，所述Z型板的端部另一侧固定连接有压力块，所述压力块凸出到主块的方形孔内壁上开设的棱柱槽中，所述主块中开设有直管腔一、直管腔二和L型管腔，所述直管腔一的一端连通有直管腔二，且直管腔一和直管腔二相互垂直，直管腔一的另一端延伸到主块外部，且直管腔一端部设置有气柱，所述直管腔一的一侧连通有L型管腔，所述L型管腔的一端延伸到主块外部，所述直管腔一和L型管腔中各设置有一个单向阀，所述直管腔二的端部延伸到主块上的棱柱槽中，直管腔二的端部位置设置有导向杆，所述导向杆的一端延伸到主块的棱柱槽中，且导向杆端部固定连接有控制块,导向杆的另一端固定连接有波纹管,波纹管上远离导向杆的一端固定连接有定位筒，所述波纹管和定位筒设置在直管腔二中，所述气柱的一侧传动连接有把手，所述把手上贯穿有中心轴，所述把手中设置有拦截块和弹簧片二，所述主块上开设有细管腔,细管腔一端延伸到直管腔二中，细管腔的另一端延伸到主块外部，且细管腔端部设置有橡胶盘，所述橡胶盘固定在把手上。

优选的，所述弹簧片一为波浪板状，所述导向滑块和弹簧片一设置在Z型板的一侧壁上开设的滑槽中，所述导向滑块固定在主块上。

优选的，所述单向阀包括密封筒、密封球、弹簧和隔板，所述密封筒和隔板之间设置有密封球和弹簧，且密封筒和隔板固定在主块上，所述弹簧的一端接触有密封球,弹簧的另一端接触有隔板，所述隔板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。

优选的，所述把手形状为圆筒一侧一体连接棱柱，把手的圆筒中部活动套接有中心轴，所述把手的圆筒设置在主块上开设的圆板槽中，且中心轴的端部固定在主块上。

优选的，所述气柱活动套接在直管腔一中，气柱为圆柱状且柱体的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，所述把手的圆筒一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，把手和气柱啮合传动连接。

优选的，所述波纹管和定位筒套接在直管腔二中，且定位筒固定在直管腔二的内壁上，所述拦截块和弹簧片二设置在拦截块的圆筒内腔壁上开设的弧形槽中，所述拦截块固定在中心轴上，且拦截块的一端接触有波浪板状的弹簧片二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明构造设计实现了加固机构固定在有裂缝的岩体上后，通过弹簧片一的持续弹性施压，用来克服岩体上的裂缝裂开趋势，从而实现对岩体的弹性加固效果，从而对岩体进行保护；

2.该装置通过气柱的运动引起主块中的气流流动，配合单向阀的引导，这样气流逐渐注入到直管腔二中，从而实现对导向杆的控制，提高整个加固装置的自动化程度，实现稳定的气动效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为把手结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为Z型板结构示意图。

图中：主块1、Z型板2、导向滑块3、弹簧片一4、压力块5、直管腔一6、直管腔二7、L型管腔8、单向阀9、气柱10、导向杆11、控制块12、波纹管13、定位筒14、把手15、中心轴16、拦截块17、弹簧片二18、细管腔19、橡胶盘20、密封筒21、密封球22、弹簧23、隔板24、螺栓25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种岩体裂隙稳定性加固预埋装置，包括主块1和Z型板2，主块1周围设置有对称分布的Z型板2，Z型板2一端延伸到主块1上开设的方形孔中，且Z型板2的端部位置一侧设置有导向滑块3和弹簧片一4，Z型板2的端部另一侧固定连接有压力块5，压力块5凸出到主块1的方形孔内壁上开设的棱柱槽中，主块1中开设有直管腔一6、直管腔二7和L型管腔8，直管腔一6的一端连通有直管腔二7，且直管腔一6和直管腔二7相互垂直，直管腔一6的另一端延伸到主块1外部，且直管腔一6端部设置有气柱10，直管腔一6的一侧连通有L型管腔8，L型管腔8的一端延伸到主块1外部，直管腔一6和L型管腔8中各设置有一个单向阀9，直管腔二7的端部延伸到主块1上的棱柱槽中，直管腔二7的端部位置设置有导向杆11，导向杆11的一端延伸到主块1的棱柱槽中，且导向杆11端部固定连接有控制块12,导向杆11的另一端固定连接有波纹管13,波纹管13上远离导向杆11的一端固定连接有定位筒14，波纹管13和定位筒14设置在直管腔二7中，气柱10的一侧传动连接有把手15，把手15上贯穿有中心轴16，把手15中设置有拦截块17和弹簧片二18，主块1上开设有细管腔19,细管腔19一端延伸到直管腔二7中，细管腔19的另一端延伸到主块1外部，且细管腔19端部设置有橡胶盘20，橡胶盘20固定在把手15上，参考图1，整个加固机构设置在有裂缝的岩体上，通过螺栓25实现定位。

弹簧片一4为波浪板状，导向滑块3和弹簧片一4设置在Z型板2的一侧壁上开设的滑槽中，导向滑块3固定在主块1上。

单向阀9包括密封筒21、密封球22、弹簧23和隔板24，密封筒21和隔板24之间设置有密封球22和弹簧23，且密封筒21和隔板24固定在主块1上，弹簧23的一端接触有密封球22,弹簧23的另一端接触有隔板24，隔板24形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。

把手15形状为圆筒一侧一体连接棱柱，把手15的圆筒中部活动套接有中心轴16，把手15的圆筒设置在主块1上开设的圆板槽中，且中心轴16的端部固定在主块1上。

气柱10活动套接在直管腔一6中，气柱10为圆柱状且柱体的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，把手15的圆筒一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，把手15和气柱10啮合传动连接。

波纹管13和定位筒14套接在直管腔二7中，且定位筒14固定在直管腔二7的内壁上，拦截块17和弹簧片二18设置在拦截块17的圆筒内腔壁上开设的弧形槽中，拦截块17固定在中心轴16上，且拦截块17的一端接触有波浪板状的弹簧片二18。

工作原理：加固机构固定在岩体上后，通过弹簧片一4反弹推动Z型板2，这样两个Z型板2相互靠近，对岩体弹性施压，避免岩体裂缝的增大问题，在安装加固机构时，工作人员手动掰动把手15,把手15转动带动气柱10的往复运动，因为气流通过单向阀9时，只能是气流顶起密封球22，进而快速通过密封筒21和密封球22之间的空隙，这样气柱10的往复运动为气流在直管腔一6、直管腔二7和L型管腔8中的气流流动提供动力，具体为气柱10插入到主块1中过程，将直管腔一6中的气体顶入到直管腔二7中，而气柱10的远离过程将L型管腔8中的气体吸入到直管腔一6中，如此循环，气流逐渐注入到直管腔二7中，气压推进导向杆11,导向杆11移动带动控制块12,控制块12移动顶起压力块5，进而压力块5带动Z型板2移动，这样两个Z型板2逐渐远离，直至两个Z型板2之间保持合适的间距，即可通过螺栓25将Z型板2固定在岩体上，且过程中把手15上的橡胶盘20封堵细管腔19，避免气体的外泄，这样主块1和Z型板2之间保持同步固定，而固定好加固机构后可以使用硬物垫起把手15，确保橡胶盘20不会封堵细管腔19即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。