一种超耐磨高色牢度环保羊巴革的制备方法

技术领域

本发明属于羊巴革制造领域，具体涉及一种超耐磨高色牢度环保羊巴革的制备方法。

背景技术

天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前就开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。

羊巴革是利用羊巴发泡工艺来制造一层绒毛在皮革表面，其外观和动物绒毛相似。羊巴革是一种绒面革，是在贝斯上直接涂覆一层羊巴树脂，经高温条件下羊巴微球发泡膨胀，部分微球由于膨胀过度破裂，在革表面形成蓬松的效果和绒毛感，配合合适的后期制作工艺，可以做出不同风格的类似真皮触感的人造皮革制品，如今已逐渐成为市场的主流产品。但现有的水性聚氨酯羊巴革制品，有着浅色服装易沾色、鞋靴易掉色易磨损不耐穿等问题，且水性聚氨酯羊巴革花色品种少，应用领域小。

发明内容

本发明针对现有技术制造的水性聚氨酯羊巴革制品浅色服装易沾色、鞋靴易掉色易磨损不耐穿，水性聚氨酯羊巴革花色品种少的问题，提供了一种超耐磨高色牢度环保羊巴革的制备方法。与现有技术相比，本发明制备的羊巴革耐磨损，色牢度高，对高色牢度的水性聚氨酯羊巴革，填补了黑色、深蓝色和艳色品种。

本发明提供了一种超耐磨高色牢度环保羊巴革的制备方法，包括以下步骤：

1)水性聚氨酯贝斯的制备：以固含量45％-55％的水性聚氨酯树脂作为基础材料制备水性聚氨酯贝斯；

2)一次辊涂：利用聚醚聚碳酸酯共聚的水性聚氨酯树脂，调整颜色、流平性和粘度参数，利用110-130目花纹辊在步骤1)所得贝斯上进行一次辊涂后，经过精密控温烘箱进行加热烘干冷却后得到半成品I备用；

3)二次辊涂：再次利用步骤2)所述聚醚聚碳酸酯共聚的水性聚氨酯树脂，加入不同细度的羊巴粉，调整颜色、流平性和粘度参数，利用90-110目花纹辊在步骤2)所得半成品I上进行二次辊涂后，经过精密控温烘箱进行加热烘干冷却后收卷得到半成品II备用；

4)步骤3)所得半成品II经过改色、压纹、加色印刷、印刷，可得超耐磨高色牢度环保羊巴革。

进一步地，步骤1)所述水性聚氨酯贝斯的制备方法具体包括：在所述水性聚氨酯树脂中按树脂重量百分比依次加入0.1％-0.5％钙粉分散剂、30％-60％钙粉、0.5％-2.0％防开裂剂、1％-10％发泡剂、1％-10％稳泡剂、0.2％-1.0％异氰酸酯交联剂和0.2％-1.0％增稠剂，混合均匀消泡后得到湿法浆料，利用水性聚氨酯发泡机将湿法浆料涂覆于织物表面发泡，控制发泡密度0.65-0.80，凝固水洗后烘干收卷得到水性聚氨酯贝斯。

进一步地，所述湿法浆料粘度为10000-30000cps；所述涂覆操作涂覆量为400-800g/m

进一步地，所述织物为针织布、机织布或无纺布。

进一步地，步骤2)所述聚醚聚碳酸酯共聚的水性聚氨酯树脂其固含量为28％-50％。

进一步地，步骤2)或步骤3)所述调整颜色、流平性和粘度参数具体方法均为在所述聚醚聚碳酸酯共聚的水性聚氨酯树脂中按树脂重量百分比加入2％-5％色料调色、0.5％-1.5％流平剂调整流平性，加入增稠剂调整粘度为3000-8000cps。

所述水性聚氨酯树脂可采用本领域常规原料，例如，本发明实施例选用的水性聚氨酯树脂为羧酸型或磺酸型的水性聚氨酯采用丙酮或水作为溶剂生产的水性聚氨酯树脂。

所述发泡剂可采用本领域常规原料，例如，本发明实施例选用的发泡剂为有机硅改性发泡剂、硬脂酸盐类发泡剂或十二烷基硫酸钠复合发泡剂。

所述稳泡剂可采用本领域常规原料，例如，本发明实施例选用的稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类稳泡剂。

所述增稠剂可采用本领域常规原料，例如，本发明实施例选用的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂或碱溶胀型丙烯酸增稠剂。

所述流平剂可采用本领域常规原料，例如，本发明实施例选用的流平剂为朗盛化工有限公司生产的流平剂H。

进一步地，步骤2)所述一次辊涂和步骤3)所述二次辊涂的辊涂量均为100-150g/m，车速均为8-15m/min。

进一步地，步骤2)所述一次辊涂后的加热烘干温度为90-130℃，时间为2-4min。

进一步地，步骤3)所述二次辊涂后的加热烘干温度为90-160℃，时间为2-4min。

进一步地，步骤3)所述羊巴粉选自粗(粒径30-40μm)、中(粒径20-30μm)和细(粒径10-20μm)羊巴粉中的一种或二种，使用量为所述聚醚聚碳酸酯共聚的水性聚氨酯树脂重量的1％-4％。

进一步地，整个辊涂装置是由二段辊涂设备和二段高精密控温烘箱组成，使用的热源为直燃式天然气供热系统。

进一步地，步骤1)制得的水性聚氨酯贝斯物理性能达到干剥离1.2N/mm、湿剥离1.0N/mm(检测标准SA TRA TM 410)即可满足生产需求。

进一步地，步骤4)制得的超耐磨高色料度环保羊巴革物理性能为马丁代尔耐磨超过25600次，干擦大于3级，湿擦大于2级。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明不需要使用高耐磨树脂经过干法转移膜法提高产品的耐磨性能，而是利用一步法二次辊涂的工艺完成水性聚氨酯羊巴革高耐磨的要求，有效的降低了该产品单位能耗，极大的提高了生产效率，提高羊巴革色牢度的同时，还填补了黑色、深蓝色和艳色产品。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。

实施例1

一种超耐磨高色牢度环保羊巴革的制备方法，包括以下步骤：

1)在固含量50％的水性聚氨酯树脂中加入树脂重量0.3％钙粉分散剂、40％钙粉、1.2％防开裂剂、5％发泡剂、5％稳泡剂、0.6％异氰酸酯交联剂和0.6％增稠剂，混合均匀后消泡得到粘度为24000cps的湿法浆料，利用水性聚氨酯发泡机将湿法浆料按600g/m

2)利用聚醚聚碳酸酯共聚的固含量为40％的水性聚氨酯树脂，按树脂重量加入4％色料调色、1.2％流平剂调整流平性，加入增稠剂调整粘度为6000cps，利用120目花纹辊在水性聚氨酯贝斯上进行一次辊涂(辊涂量为125g/m，车速为11m/min)，然后经过辊涂设备110℃加热烘干3min得到半成品I备用；

3)再次利用步骤2)聚醚聚碳酸酯共聚的固含量为40％水性聚氨酯树脂，加入细度中和细的羊巴粉以提高绒毛感(添加量为树脂重量的3％)，按树脂重量加入4％色料调色、1.2％流平剂调整流平性，加入增稠剂调整粘度为6000cps，利用100目花纹辊在半成品I上进行二次辊涂(辊涂量为125g/m，车速为11m/min)，然后经过辊涂设备130℃加热烘干3min收卷得到半成品II备用；

4)将半成品II经过改色、压纹、加色印刷、印刷得到超耐磨高色牢度环保羊巴革。

实施例2

一种超耐磨高色牢度环保羊巴革的制备方法，包括以下步骤：

1)在固含量40％的水性聚氨酯树脂中加入树脂重量0.4％钙粉分散剂、50％钙粉、1.5％防开裂剂、4％发泡剂、4％稳泡剂、0.5％异氰酸酯交联剂和0.5％增稠剂，混合均匀后消泡得到粘度为19000cps的湿法浆料，利用水性聚氨酯发泡机将湿法浆料按500g/m

2)利用聚醚聚碳酸酯共聚的固含量为40％的水性聚氨酯树脂，按树脂重量加入3％色料调色、0.9％流平剂调整流平性，加入增稠剂调整粘度为4800cps，利用120目花纹辊在水性聚氨酯贝斯上进行一次辊涂(辊涂量为115g/m，车速为12m/min)，然后经过辊涂设备100℃加热烘干2min得到半成品I备用；

3)再次利用步骤2)聚醚聚碳酸酯共聚的固含量为28％-50％水性聚氨酯树脂，加入中细度的羊巴粉中以提高绒毛感(添加量为树脂重量的2％)，按树脂重量加入3％色料调色、0.9％流平剂调整流平性，加入增稠剂调整粘度为4800cps，利用100目花纹辊在半成品I上进行二次辊涂(辊涂量为115g/m，车速为12m/min)，然后经过辊涂设备120℃加热烘干2min收卷得到半成品II备用；

4)将半成品II经过改色、压纹、加色印刷、印刷得到超耐磨高色牢度环保羊巴革。

对实施例1和2制造的样品进行耐磨和色牢度检测，结果如表1所示：

表1

其中，色牢度干湿擦检测标准为EN ISO 105-X12。

根据表1数据可以看出，通过本发明二段辊涂工艺制造的羊巴革在耐磨和色牢度方面性能优越，制造的产品不易掉色、耐磨性高，符合鞋靴及服装的性能要求。

以上所描述的实施例仅为本发明优选实施例，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。