一种茶籽饼的制作装置

技术领域

本发明涉及农机设备，尤其涉及一种茶籽饼的制作装置。

背景技术

油茶是中国南方特有的木本油料树种，我国栽培油茶已有2300多年的历史。其果实榨出来的油称为茶油，茶油因含有高于60％不饱和脂肪酸而具有极高的营养价值，可媲美橄榄油，油茶籽通过压榨法榨油后剩下的废弃物为茶籽饼，之前茶籽饼主要作为燃料与肥料，当作柴烧或施肥使用，实际上茶籽饼还可以杀死蛙孵、蝌蚪、蚂蝗及螺蚌、多种野杂鱼虾和病原体，是一种理想的清塘药物。将茶籽饼粉碎泡水后，泼洒在早稻秧田里，可以杀灭鼓泥虫，对早稻种子萌芽、扶针有利。在没有洗衣粉和肥皂时代，人们用茶籽饼泡水来洗衣服，实际上茶籽饼还有在洗发水尚未普及时，人们用茶籽饼泡热水做洗头护肤之用，有去屑止痒之效。上述使用至今还在沿袭。

现有的茶籽饼在制备过程中，经过自然风干、粉碎挤压，一方面自然风干效率低，另一方面大小不同的茶果在破碎的过程中需要进行果壳分离，由于大小不同，茶籽大小也不同，这就出现在分离是网板的孔径大小难以适应的情况。

发明内容

本发明提供一种茶籽饼的制作装置,大小茶果分离破碎，增强分离效果，制备较好的茶籽饼。

本发明的目的可以通过以下技术方案予以实现：

一种茶籽饼的制作装置，主体为箱体，箱体底部设有支脚和集油箱，箱体侧壁设有气缸，箱体顶部设有电机，所述箱体内部分为上层加热分离区域、中层破碎区域和下层去油压饼区域；

所述上层加热分离区域分为三层结构，分别为上层进料口板、中层转动机构和下层出料口板，所述电机的转动轴穿过上层加热分离区域，所述上层进料口板和下层出料口板内置加热棒，通过设在箱体顶部的控制箱工作，所述上层进料口板上设有进料口，下层出料口板上设有出料口，所述进料口和出料口上下位置错位，所述中层转动机构包括中心设有圆形孔的中层板，圆形孔的孔壁设有齿，圆形孔内置中心齿轮盘和外圈齿轮盘，所述中心齿轮盘与电机的转动轴连接，所述中心齿轮盘与外圈齿轮盘啮合，所述外圈齿轮盘与圆形孔孔壁的齿啮合，所述外圈齿轮盘上设有出料孔，出料孔的直径与进料口、出料口一致；

所述中层破碎区域包括与出料口连接的落料通道，落料通道下方设有落料管，所述落料管下方连接网状结构的破碎筒，所述破碎筒内置转轴，转轴穿过箱体，转轴端部设有第三齿轮，所述电机的转动轴底部设有第一齿轮，所述箱体内设有蜗杆，第一齿轮带动蜗杆转动，所述蜗杆端部设有第二齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述破碎筒内设有破碎板，破碎板通过旋转架连接在转轴上；

所述下层去油压饼区域包括位于破碎筒下方的料斗，所述箱体底部设有通道，通道与料斗连通，所述气缸位于通道一侧的箱体上，所述通道内一侧设有压块，压块与气缸连接，所述通道内另一侧底部设有出油孔，出油孔与集油箱连通，所述通道另一侧的箱体上设有可拆卸出料板。

优选的，所述破碎筒分为上下两个半圆筒组成，上半圆筒与落料管连接，下半圆筒与上半圆筒可拆卸连接。

优选的，所述箱体中段可分离，用于清理箱体内杂物和修理内部结构。

优选的，所述落料通道下方的落料管设有若干个，且从出料口一侧向另一侧的落料管直径不断增大，即远离出料口侧的落料管直径最大，靠近出料口侧的落料通管直径最小，每个落料管下方都设有破碎筒，且破碎筒内置转轴，转轴端部设有皮带轮，相邻的皮带轮之间通过皮带连接，最大直径落料管下方的破碎筒内转轴端部为第三齿轮通过第二齿轮驱动，再通过皮带轮相互传动。

优选的，最大直径落料管下方的破碎筒的转轴由内转轴和外转轴套接组成，所述外转轴分为左右两段，两段之间留有间隙，间隙处的内转轴上设有间歇转动板，所述转动杆分别设在两段的外转轴一端，两段的外转轴另一端穿过箱体都设有第三齿轮，所述蜗杆两端都设有第二齿轮，两端的第二齿轮分别驱动两段外转轴转动，所述蜗杆其中一端还设有第四齿轮，所述内转轴穿过第二齿轮设有第五齿轮，所述第四齿轮与第五齿轮啮合。

优选的，所述第四齿轮上的齿间隔设置，间隔距离不固定，呈非均匀布置。

优选的，所述破碎筒两端设有连接块，连接块与箱体内壁连接，连接块内设有轴承，所述外转轴通过连接块内的轴承和箱体定位，保持转动。

优选的，所述出油孔边缘的箱体底部为内凹结构，出油孔为内凹结构的最低点。

有益效果为：通过上层加热分离区域实现快速加热，茶果壳体出现开口，同时，在加热的过程为上下同时加热，利用外圈齿轮盘和内圈齿轮盘控制，茶果实现转动或者滚动，保证茶果全方位的受热，同时，利用中层破碎区域实现茶果粒径的不同分区间破碎不同的破碎区间破碎筒的网孔大小均不相同，增加果壳分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明外部结构示意图；

图3为本发明顶部结构示意图；

图4为本发明内部结构左视图；

图5为本发明中层转动机构示意图；

其中：1、箱体；2、支脚；3、集油箱；4、气缸；5、电机；6、上层加热分离区域；7、中层破碎区域；8、下层去油压饼区域；601、上层进料口板；602、中层转动机构；603、下层出料口板；604、加热棒；605、控制箱；606、进料口；607、出料口；608、中层板；609、中心齿轮盘；610、外圈齿轮盘；611、出料孔；701、落料通道；702、落料管；703、破碎筒；704、转轴；705、第三齿轮；706、第一齿轮；707、蜗杆；708、第二齿轮；709、破碎板；710、旋转架；711、皮带轮；712、间歇转动板；713、第四齿轮；714、第五齿轮；715、连接块；801、料斗；802、压块；803、出油孔；804、可拆卸出料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种茶籽饼的制作装置，主体为箱体1，箱体1底部设有支脚2和集油箱3，箱体1侧壁设有气缸4，箱体1顶部设有电机5，所述箱体1内部分为上层加热分离区域6、中层破碎区域7和下层去油压饼区域8；

所述上层加热分离区域6分为三层结构，分别为上层进料口板601、中层转动机构602和下层出料口板603，所述电机5的转动轴穿过上层加热分离区域6，所述上层进料口板601和下层出料口板603内置加热棒604，通过设在箱体1顶部的控制箱605工作，所述上层进料口板601上设有进料口606，下层出料口板603上设有出料口607，所述进料口606和出料口607上下位置错位，所述中层转动机构602包括中心设有圆形孔的中层板608，圆形孔的孔壁设有齿，圆形孔内置中心齿轮盘609和外圈齿轮盘610，所述中心齿轮盘609与电机5的转动轴连接，所述中心齿轮盘609与外圈齿轮盘610啮合，所述外圈齿轮盘610与圆形孔孔壁的齿啮合，所述外圈齿轮盘610上设有出料孔611，出料孔611的直径与进料口606、出料口607一致；

所述中层破碎区域7包括与出料口607连接的落料通道701，落料通道701下方设有落料管702，所述落料管702下方连接网状结构的破碎筒703，所述破碎筒703内置转轴704，转轴穿过箱体1，转轴端部设有第三齿轮705，所述电机5的转动轴底部设有第一齿轮706，所述箱体1内设有蜗杆707，第一齿轮706带动蜗杆707转动，所述蜗杆707端部设有第二齿轮708，所述第三齿轮705与第二齿轮708啮合，所述破碎筒703内设有破碎板709，破碎板709通过旋转架710连接在转轴上；

所述下层去油压饼区域8包括位于破碎筒703下方的料斗801，所述箱体1底部设有通道，通道与料斗801连通，所述气缸4位于通道一侧的箱体1上，所述通道内一侧设有压块802，压块802与气缸4连接，所述通道内另一侧底部设有出油孔803，出油孔803与集油箱3连通，所述通道另一侧的箱体1上设有可拆卸出料板804。

本发明中进料口606设置多个，且均绕电机5为中心半圈设置，可以实现一次增加多个茶果。

具体的工作原理为：

茶果从进料口606进入上层加热分离区域6(落入外圈齿轮盘610中的进料孔内)，电机5转动，电机5驱动中心齿轮盘609转动，中心齿轮盘609驱动外圈齿轮盘610转动，带动茶果移动，在移动过程中实现上下同时加热，利用外圈齿轮盘610和内圈齿轮盘控制，茶果实现转动或者滚动，保证茶果全方位的受热(控制电机5转速，保持茶果在中层转动机构602内的时间，尽可能的使茶果开口)；

同时，受热开口后茶果从出料口607出料，落入落料通道701内，经过落料管702掉入破碎筒703内，电机5驱动带动第一齿轮706转动，第一齿轮706驱动蜗杆707转动，蜗杆707带动第二齿轮708转动，第二齿轮708带动第三齿轮705转动，第三齿轮705带动转轴转动，转轴带动旋转架710和破碎板709转动，对破碎筒703内的茶果进行破碎分离，茶籽经网状结构破碎筒703落入料斗801，集中滑落至通道内，进过气缸4推动，压块802挤压茶籽，压榨出油滴入集油箱3，压榨后的茶籽进过挤压成饼，打开可拆卸板取出。

所述出油孔803边缘的箱体1底部为内凹结构，出油孔803为内凹结构的最低点。

所述破碎筒703两端设有连接块715，连接块715与箱体1内壁连接，连接块715内设有轴承，所述外转轴通过连接块715内的轴承和箱体1定位，保持转动。

所述破碎筒703分为上下两个半圆筒组成，上半圆筒与落料管702连接，下半圆筒与上半圆筒可拆卸连接。所述箱体1中段可分离，用于清理箱体1内杂物和修理内部结构。

本发明为了解决单个破碎筒703不能很好的过滤不同粒径的茶籽，在上述结构的基础上，增加若干破碎筒703，具体结构如下：

所述落料通道701下方的落料管702设有若干个，且从出料口607一侧向另一侧的落料管702直径不断增大，即远离出料口607侧的落料管702直径最大，靠近出料口607侧的落料通管直径最小，每个落料管702下方都设有破碎筒703，且破碎筒703内置转轴，转轴端部设有皮带轮711，相邻的皮带轮711之间通过皮带连接，最大直径落料管702下方的破碎筒703内转轴端部为第三齿轮705通过第二齿轮708驱动，再通过皮带轮711相互传动。

从出料口607掉入落料通道701的茶果进过落料管702(先经过直径最小的落料管702，最后经过直径最大的落料管702，本发明中直接最大的落料管702尽量取大，避免较大茶果无法落入)，根据茶果直径落入不同的破碎筒703内，其中一个破碎筒703的转轴通过第二齿轮708和第三齿轮705的啮合驱动，另外的破碎筒703的转轴根据皮带传动。

最大直径落料管702下方的破碎筒703的转轴由内转轴和外转轴套接组成，所述外转轴分为左右两段，两段之间留有间隙，间隙处的内转轴上设有间歇转动板712，所述转动杆分别设在两段的外转轴一端，两段的外转轴另一端穿过箱体1都设有第三齿轮705，所述蜗杆707两端都设有第二齿轮708，两端的第二齿轮708分别驱动两段外转轴转动，所述蜗杆707其中一端还设有第四齿轮713，所述内转轴穿过第二齿轮708设有第五齿轮714，所述第四齿轮713与第五齿轮714啮合。

所述第四齿轮713上的齿间隔设置，间隔距离不固定，呈非均匀布置。

上述结构为了避免转到疲劳，在持续转动的破碎板709的基础上，增加间歇转动板712，间歇转动的原理为，第四齿轮713的齿并非满齿，根据蜗杆707转动，间歇带动第五齿轮714转动，第五齿轮714带动内转轴转动，实现间歇转动板712的转动。本发明的破碎板709和间隙转动板均采用橡胶制成，破碎板709与破碎筒703内壁留有茶果直径大小的间隙，橡胶的破碎板709增大与茶果的摩擦，挤压茶果破碎，间歇转动板712与破碎筒703内壁间隙配合，间歇转动板712可以实现撞击，加速破碎效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。