一种水泥分解炉烟气脱硫装置

技术领域

本发明涉及水泥分解炉烟气脱硫领域，具体涉及一种水泥分解炉烟气脱硫装置。

背景技术

火电厂、钢厂、工业锅炉、水泥厂等燃煤设施生产过程中会产生大量的二氧化硫，二氧化硫在大气中会氧化成硫酸雾或硫酸盐气溶胶，它是造成酸雨的重要前驱物。火电厂、钢厂、工业锅炉等大都配套建有脱硫设施，水泥厂由于其在生产过程中产生的硫大部分会被氧化钙吸收，所以二氧化硫排放浓度不高，大部分生产线可以满足标准要求。但有些厂区原料含硫量过高，二氧化硫的排放浓度也较高，在200～2000mg/m3不等。近年来国家对环保的要求越来越严格，按照最新水泥企业尾气排放标准《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中规定，水泥窑二氧化硫最高排放浓度不超过200mg/m3，重点地区低于100mg/m3。因此，对于二氧化硫超标的企业，迫切需要一套成熟的水泥窑炉脱硫系统。

现有的水泥分解炉脱漏装置在进行使用时，使得烟气在炉体内部进行反应，长期使用的过程中，容易在内壁上积攒很多的沉淀物以及附着物，不便于进行清理，并且烟气的净化的过程中，由于烟气的排量大，流速快，使得反应不充分，影响排放的合格率。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种水泥分解炉烟气脱硫装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种水泥分解炉烟气脱硫装置，包括底座，所述底座顶端一侧固定安装有分解炉，所述分解炉的一侧外壁山固定安装有连接板，所述连接板顶端安装有高压风机，所述分解炉的一侧设置有次级反应箱，所述次级反应箱底端与底座顶端固定连接，所述次级反应箱的一侧固定连接有连接管，所述连接管的另一端与分解炉的出烟口固定连接并相通，所述高压风机的输出端与连接管侧壁固定连接并相通，所述次级反应箱内壁之间固定连接有过滤网，所述次级反应箱内壁上固定安装有斜板，所述过滤网设置在斜板的正下方，所述次级反应箱内壁上固定安装有L型板，所述L型板设置在斜板的正上方，所述次级反应箱顶端一侧固定安装有反应液箱，所述反应液箱背部设置有加液口，所述次级反应箱内顶面上固定安装有第一喷头，所述第一喷头与反应液箱相通，所述反应液箱底端一侧固定连接有反应液管，所述反应液管的另一端穿过L型板，所述L型板内顶面上固定安装有第二喷头，所述第二喷头与反应液管固定连接并相通，所述次级反应箱的一侧固定连接有烟气排放管，所述烟气排放管与次级反应箱相通，所述烟气排放管呈L型，所述烟气排放管内固定安装有单向阀，所述次级反应箱顶端另一侧固定安装有增压机，所述增压机的输出端固定连接有加压管，所述加压管的另一端与烟气排放管外壁固定连接并相通，所述底座内设置有空腔，所述烟气排放管的另一端伸入底座内与空腔相通，所述底座顶端固定安装有第一密封环，所述底座顶端固定安装有插接块，所述插接块设置在第一密封环内，所述插接块顶端中央处固定插入有溢流管，所述溢流管底端伸入底座内与空腔相通，所述第一密封环内贴合插入有反应箱，所述反应箱呈圆筒状，所述反应箱内壁与插接块外壁贴合设置，所述反应箱外壁上固定连接有过滤管，所述过滤管内固定安装有挡网，所述反应箱内壁上嵌入有旋转连接的旋转环，所述旋转环内壁上环形均匀固定连接有多个第一刮板，所述插接块顶端贴合设置有固定环，所述固定环内环直径与溢流管直径相同，所述固定环外壁上均匀固定连接有多个第二刮板，多个第二刮板的另一端分别与相对应的第一刮板侧壁固定连接，所述插接块顶端均匀设置有多个插槽，多个第一刮板的底端分别伸入相对应的插槽内并与其滑动连接，所述反应箱外壁中央处固定套接有第一皮带轮，所述底座顶端另一侧固定安装有液压缸，所述液压缸顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧壁上固定安装有支座，所述支座顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机顶端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮上缠绕有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带皮带连接，所述反应箱外壁上固定套接有连接环，所述连接环外壁上均匀固定连接有多个肋杆，多个肋杆均呈倾斜设置，所述反应箱外壁上固定套接有两个挡环，两个挡环的相对壁上均嵌入有旋转连接的限位环，两个限位环之间固定连接有插接环，所述插接环套在反应箱上并与其旋转连接，所述插接环内壁上均匀嵌入有多个滚珠，滚珠的一侧与反应箱外壁贴合设置，所述接环的顶端固定连接有旋转环，所述旋转环截面呈L型，所述支撑板的一侧顶端固定连接有升降板，所述升降板底端固定连接有第二密封环，所述反应箱的顶端伸入第二密封环内并与其紧密贴合设置，所述升降板顶端固定插入有排烟管，所述升降板顶端固定插入有加液管，所述升降板顶端两侧分别固定连接有限位块，每个限位块上均螺接有调节螺杆，所述升降板顶端两侧分别设置有滑动槽，每个滑动槽内均滑动连接有L形滑动板，每个L形滑动板的一侧外壁上均固定嵌入有轴承，每个调节螺杆的一端分别伸入相对应的轴承内环壁内并与其固定连接，每个L形滑动板的底端均插入插接环与旋转环之间，并紧密贴合设置。

优选的，所述底座与分解炉通过焊接固定连接。

优选的，所述驱动电机通过管路与外界电源电性连接。

优选的，所述液压缸通过管路与液压站进行连接。

优选的，所述第一刮板采用硬质合金材料制成。

优选的，所述斜板与L型板的外壁均贴附有防腐蚀层。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过斜板和L型板的设置，能够大大延缓烟气在次级反应箱内的反应时间，从而增加烟气的脱硫效果，设置有增压机，通过加压管可以简单的对烟气进行增压，保证烟气能够顺利的进入反应箱内进行二次脱硫，从而完成脱硫工作，操作简单方便，脱硫效果好，大大的提高了脱硫的工作效率以及脱硫质量，从而保证烟气的排放合格率，设置有限位块、调节螺杆和滑动槽，从而利用L形滑动板可以方便的对反应箱整体进行更换，从而使得反应箱的更换更为简单方便，大大的提高了维护检修的工作效率，间接的提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是本发明所述结构图1的A局部放大图；

图3是本发明所述结构图1中第二刮板的俯视图；

图4是本发明所述结构图1中插接块的俯视图。

图中：底座1、分解炉2、连接板3、高压风机4、次级反应箱5、连接管6、过滤网7、排污管8、斜板9、L型板10、反应液箱11、第一喷头12、反应液管13、第二喷头14、增压机15、烟气排放管16、单向阀17、加压管18、空腔19、第一密封环20、插接块21、溢流管22、固定环23、反应箱24、过滤管25、挡网26、旋转环27、第一刮板28、第二刮板29、插槽30、第一皮带轮31、支座32、驱动电机33、第二皮带轮34、皮带35、支撑板36、液压缸37、连接环38、肋杆39、挡环40、限位环41、插接环42、滚珠43、旋转环44、L形滑动板45、第二密封环46、升降板47、排烟管48、加液管49、限位块50、调节螺杆51、滑动槽52。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4所示，一种水泥分解炉烟气脱硫装置，包括底座1，所述底座1顶端一侧固定安装有分解炉2，所述分解炉2的一侧外壁山固定安装有连接板3，所述连接板3顶端安装有高压风机4，所述分解炉2的一侧设置有次级反应箱5，所述次级反应箱5底端与底座1顶端固定连接，所述次级反应箱5的一侧固定连接有连接管6，所述连接管6的另一端与分解炉2的出烟口固定连接并相通，所述高压风机4的输出端与连接管6侧壁固定连接并相通，所述次级反应箱5内壁之间固定连接有过滤网7，所述次级反应箱5内壁上固定安装有斜板9，所述过滤网7设置在斜板9的正下方，所述次级反应箱5内壁上固定安装有L型板10，所述L型板10设置在斜板9的正上方，所述次级反应箱5顶端一侧固定安装有反应液箱11，所述反应液箱11背部设置有加液口，所述次级反应箱5内顶面上固定安装有第一喷头12，所述第一喷头12与反应液箱11相通，所述反应液箱11底端一侧固定连接有反应液管13，所述反应液管13的另一端穿过L型板10，所述L型板10内顶面上固定安装有第二喷头14，所述第二喷头14与反应液管13固定连接并相通，所述次级反应箱5的一侧固定连接有烟气排放管16，所述烟气排放管16与次级反应箱5相通，所述烟气排放管16呈L型，所述烟气排放管16内固定安装有单向阀17，所述次级反应箱5顶端另一侧固定安装有增压机15，所述增压机15的输出端固定连接有加压管18，所述加压管18的另一端与烟气排放管16外壁固定连接并相通，所述底座1内设置有空腔19，所述烟气排放管16的另一端伸入底座1内与空腔19相通，所述底座1顶端固定安装有第一密封环20，所述底座1顶端固定安装有插接块21，所述插接块21设置在第一密封环20内，所述插接块21顶端中央处固定插入有溢流管22，所述溢流管22底端伸入底座1内与空腔19相通，所述第一密封环20内贴合插入有反应箱24，所述反应箱24呈圆筒状，所述反应箱24内壁与插接块21外壁贴合设置，所述反应箱24外壁上固定连接有过滤管25，所述过滤管25内固定安装有挡网26，所述反应箱24内壁上嵌入有旋转连接的旋转环27，所述旋转环27内壁上环形均匀固定连接有多个第一刮板28，所述插接块21顶端贴合设置有固定环23，所述固定环23内环直径与溢流管22直径相同，所述固定环23外壁上均匀固定连接有多个第二刮板29，多个第二刮板29的另一端分别与相对应的第一刮板28侧壁固定连接，所述插接块21顶端均匀设置有多个插槽30，多个第一刮板28的底端分别伸入相对应的插槽30内并与其滑动连接，所述反应箱24外壁中央处固定套接有第一皮带轮31，所述底座1顶端另一侧固定安装有液压缸37，所述液压缸37顶端固定连接有支撑板36，所述支撑板36的一侧壁上固定安装有支座32，所述支座32顶端固定安装有驱动电机33，所述驱动电机33顶端固定连接有第二皮带轮34，所述第二皮带轮34上缠绕有皮带35，所述第一皮带轮31与第二皮带轮34通过皮带35皮带连接，所述反应箱24外壁上固定套接有连接环38，所述连接环38外壁上均匀固定连接有多个肋杆39，多个肋杆39均呈倾斜设置，所述反应箱24外壁上固定套接有两个挡环40，两个挡环40的相对壁上均嵌入有旋转连接的限位环41，两个限位环41之间固定连接有插接环42，所述插接环42套在反应箱24上并与其旋转连接，所述插接环42内壁上均匀嵌入有多个滚珠43，滚珠43的一侧与反应箱24外壁贴合设置，所述接环42的顶端固定连接有旋转环44，所述旋转环44截面呈L型，所述支撑板36的一侧顶端固定连接有升降板47，所述升降板47底端固定连接有第二密封环46，所述反应箱24的顶端伸入第二密封环46内并与其紧密贴合设置，所述升降板47顶端固定插入有排烟管48，所述升降板47顶端固定插入有加液管49，所述升降板47顶端两侧分别固定连接有限位块50，每个限位块50上均螺接有调节螺杆51，所述升降板47顶端两侧分别设置有滑动槽52，每个滑动槽52内均滑动连接有L形滑动板45，每个L形滑动板45的一侧外壁上均固定嵌入有轴承，每个调节螺杆51的一端分别伸入相对应的轴承内环壁内并与其固定连接，每个L形滑动板45的底端均插入插接环42与旋转环44之间，并紧密贴合设置。

所述底座1与分解炉2通过焊接固定连接。

所述驱动电机33通过管路与外界电源电性连接。

所述液压缸37通过管路与液压站进行连接。

所述第一刮板28采用硬质合金材料制成。

所述斜板9与L型板10的外壁均贴附有防腐蚀层。

工作原理：当需要使用本装置时，首先将装置放置在工作区域，然后接通装置中各驱动的电源使其处于待机状态，这样装置即可正常进行使用，首先启动分解炉2，使其正常的进行工作，产生的高温烟气顺着连接管6进入次级反应箱5内进行初次脱硫分解，气体在高压风机4的初步加压下，快速进入次级反应箱5内，然后在斜板9的阻碍下，使得烟气顺着一侧内壁进入L型板10所在的区域内，在L型板10内顶面上还设置有第二喷头14，这样通过第二喷头14喷出脱硫剂进行初步脱硫，形成的颗粒状沉淀物掉落在过滤网7上，而反应后的溶液则会顺着排污管8排出，斜板9和L型板10的设置能够大大延缓烟气在次级反应箱5内的反应时间，从而增加烟气的脱硫效果，初步脱硫后的烟气顺着加压管18进入空腔19内，然后通过溢流管22进入反应箱24内，在反应箱24内通过加液管49加入有脱硫剂，设置有过滤管25，过滤管25处设置有挡网26，这样形成循环系统，使得脱硫剂时刻保持脱硫效果，此时由于反应箱24内充斥有脱硫剂，也就是空腔19内也充斥有脱硫剂，在水压的作用下，烟气只能通过充斥有脱硫剂的空腔19才能进入反应箱24内，设置有增压机15，通过加压管18可以简单的对烟气进行增压，保证烟气能够顺利的进入反应箱24内进行二次脱硫，从而完成脱硫工作，操作简单方便，脱硫效果好，大大的提高了脱硫的工作效率以及脱硫质量，从而保证烟气的排放合格率。

长时间工作下，反应箱24内壁粘附有杂质以及反应物颗粒，此时停止烟气脱硫工作，然后使用皮带35将第一皮带轮31和第二皮带轮34进行连接，通过驱动电机33使得反应箱24整体进行旋转，因为旋转环27与反应箱24旋转连接，而旋转环27上固定连接有多个第一刮板28，多个第一刮板28底端又伸入插槽30内，并且插槽30设置在固定的插接块21上，这样就使得多个第一刮板28对反应箱24内壁进行刮除清理，并且设置有多个第二刮板29，可以对插接块21顶端进行清理，清理完毕后，直接启动液压缸37，使得升降板47进行升高，从而使得反应箱24整体进行升高，从而对杂质进行清理，操作简单方便，大大的提高了反应箱24的使用寿命以及装置的脱硫效果，并且设置有限位块50、调节螺杆51和滑动槽52，从而利用L形滑动板45可以方便的对反应箱24整体进行更换，从而使得反应箱24的更换更为简单方便，大大的提高了维护检修的工作效率，间接的提高了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。