一种具有打磨清理和摩擦抛光功能的刹车盘清理装置

技术领域

本发明涉及刹车盘清理技术领域，具体为一种具有打磨清理和摩擦抛光功能的刹车盘清理装置。

背景技术

盘式刹车是汽车中较为常用的刹车结构。由于刹车盘的安装位置较为裸露，因而在汽车行驶过程中刹车盘表面容易沾上灰尘或其他杂物，尤其在涉水或经过泥泞路段刹车盘上会溅射一些较难清理的污渍附着物。

目前对刹车盘的清洗大多是利用人工对其进行刷洗清洗，然而人工清洗速度较慢，而且当刹车盘表面上附着的污渍较为顽固时，较难将这些污渍刷洗清除掉，因此人工清理的效果不佳。

基于此，本发明设计了一种具有打磨清理和摩擦抛光功能的刹车盘清理装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有打磨清理和摩擦抛光功能的刹车盘清理装置，以解决上述背景技术中提出的目前对刹车盘的清洗大多是利用人工对其进行刷洗清洗，然而人工清洗速度较慢，而且当刹车盘表面上附着的污渍较为顽固时，较难将这些污渍刷洗清除掉，因此人工清理的效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有打磨清理和摩擦抛光功能的刹车盘清理装置，包括底座，所述底座的内部底端固定安装有竖直方向上的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端固定安装有第一法兰盘，所述第一法兰盘的上端外侧固定套接有轴承，所述轴承的外侧固定套接有第二法兰盘，所述第二法兰盘的上表面固定安装有转盘，所述底座的上表面固定安装有安装支架，所述安装支架的上表面中间位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设置有垂直转动安装于安装支架下表面的驱动轴，所述驱动轴的下端固定连接有设置于转盘中心位置正上方的压盘，所述驱动轴的上端通过驱动皮带驱动连接有转动安装于安装支架下表面的从动皮带轮，所述驱动轴的一侧设置有安装于安装支架下表面的翻转清理抛光机构。

作为本发明的进一步方案，所述驱动轴的上端外侧套结有驱动皮带轮，所述驱动皮带设置于驱动皮带轮和从动皮带轮内，所述从动皮带轮的一侧还设置有转动安装于安装支架下表面的皮带张紧轮；皮带张紧轮的设置可使驱动皮带处于紧绷状态，进而保证驱动皮带轮与从动皮带轮之间的传动。

作为本发明的进一步方案，所述从动皮带轮的下表面中间位置同轴固定连接有间歇齿盘，所述间歇齿盘的上表面边缘处设置有齿轮段，所述从动皮带轮的下表面边缘处设置有位于齿轮段正上方的凸台。

作为本发明的进一步方案，所述翻转清理抛光机构包括固定安装于安装支架下表面的安装座，所述安装座的内部通过沿安装支架长度方向设置的第一转轴转动安装有转动座，所述第一转轴的内端贯穿安装座且另一端固定安装有U形挂钩，所述U形挂钩上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定安装有U形连接座，所述U形连接座的外侧固定安装有螺杆，所述螺杆螺纹旋接于安装在底座上表面边缘处的螺杆座，所述螺杆的外端螺纹旋接有设置于螺杆座外侧的调节螺母，所述安装座的中间位置转动安装有与第一转轴垂直设置的第二转轴，所述第二转轴的一端固定安装有齿轮，所述齿轮的外表面中间位置转动安装有滚轮，所述第二转轴的另一端固定安装有夹板，所述夹板的内部通过紧固螺丝固定夹持有刮板。

作为本发明的进一步方案，所述间歇齿盘的半径大于从动皮带轮的半径，且间歇齿盘与从动皮带轮的半径差值为齿轮的厚度值；位于第二转轴外端的滚轮与凸台上下接触时，半径较大的间歇齿盘上的齿轮段能够很好地与滚轮内侧的齿轮啮合。

作为本发明的进一步方案，所述第二转轴设置有齿轮和滚轮的一端设置于从动皮带轮与间歇齿盘的中间空隙边缘处；所述从动皮带轮上的凸台向下挤压滚轮时第二转轴处于水平状态，且此时所述齿轮与齿轮段啮合连接。

作为本发明的进一步方案，所述齿轮段和凸台的长度均等于齿轮周长的一半。

作为本发明的进一步方案，所述刮板的上表面固定粘接有毛毡层，所述刮板的下表面固定粘接有打磨层。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)、本发明底座内部底端的液压伸缩杆向上升起将转盘上的刹车盘紧贴在压盘的下表面上，刹车盘及转盘在第一法兰盘、轴承和第二法兰盘的作用下可随压盘和驱动轴转动，配合翻转清理抛光机构可对刹车盘的上表面进行打磨清理和摩擦抛光处理，清理更干净的同时还能增加刹车盘表面的平整性和光泽度；

(2)、本发明翻转清理抛光机构的转动座可在第二转轴一端的滚轮被凸台下压时以第一转轴为轴转动，即第二转轴另一端的夹板和刮板升起；滚轮被凸台下压的同时间歇齿盘上的齿轮段能够带动齿轮转动，使第二转轴整体转动半周，从而使刮板上表面的毛毡层转至下方；凸台与滚轮分离时，第一转轴在复位弹簧的拉动下又可使刮板紧贴刹车盘的上表面，以此完成使用打磨层打磨清理刹车盘后再翻转刮板对刹车盘抛光处理的动作转换；

(3)、本发明转盘的转动及刮板的转动靠同一伺服电机驱动，结构简单有效，并可自动实现刮板的翻转，完成对刹车盘打磨清理后对其抛光处理动作的自动转换，效率较高；

(4)、本发明齿轮段和凸台的长度均等于齿轮周长的一半，可使齿轮段刚好能够带动齿轮转动半周，从而达到刮板一百八十度翻转的目的；刮板下表面的打磨层能够先对刹车盘上表面打磨清理，而刮板上表面的毛毡层在转动至下方后可对刹车盘上表面做摩擦抛光处理，从而使清理效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据该发明的一种具有打磨清理和摩擦抛光功能的刹车盘清理装置的整体结构正面视角示意图；

图2是根据该发明的一种具有打磨清理和摩擦抛光功能的刹车盘清理装置的整体结构背面视角示意图；

图3是根据该发明的一种具有打磨清理和摩擦抛光功能的刹车盘清理装置的底座内部结构示意图；

图4是根据该发明的一种具有打磨清理和摩擦抛光功能的刹车盘清理装置的驱动轴与从动皮带轮连接关系的俯视图；

图5是根据该发明的一种具有打磨清理和摩擦抛光功能的刹车盘清理装置的翻转清理抛光机构俯视图；

图6是根据该发明的一种具有打磨清理和摩擦抛光功能的刹车盘清理装置的夹板及刮板结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、液压伸缩杆；3、第一法兰盘；4、轴承；5、第二法兰盘；6、转盘；7、安装支架；8、伺服电机；9、驱动轴；10、压盘；11、驱动皮带；12、从动皮带轮；13、驱动皮带轮；14、皮带张紧轮；15、间歇齿盘；16、齿轮段；17、凸台；18、安装座；19、第一转轴；20、转动座；21、U形挂钩；22、复位弹簧；23、U形连接座；24、螺杆；25、螺杆座；26、调节螺母；27、第二转轴；28、齿轮；29、滚轮；30、夹板；31、紧固螺丝；32、毛毡层；33、打磨层；34、翻转清理抛光机构；35、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-3，一种具有打磨清理和摩擦抛光功能的刹车盘清理装置，包括底座1，所述底座1的内部底端固定安装有竖直方向上的液压伸缩杆2，所述液压伸缩杆2的顶端固定安装有第一法兰盘3，所述第一法兰盘3的上端外侧固定套接有轴承4，所述轴承4的外侧固定套接有第二法兰盘5，所述第二法兰盘5的上表面固定安装有转盘6，所述底座1的上表面固定安装有安装支架7，所述安装支架7的上表面中间位置固定安装有伺服电机8，所述伺服电机8的输出轴设置有垂直转动安装于安装支架7下表面的驱动轴9，所述驱动轴9的下端固定连接有设置于转盘6中心位置正上方的压盘10，所述驱动轴9的上端通过驱动皮带11驱动连接有转动安装于安装支架7下表面的从动皮带轮12，所述驱动轴9的一侧设置有安装于安装支架7下表面的翻转清理抛光机构34。

本发明底座1内部底端的液压伸缩杆2向上升起将转盘6上的刹车盘紧贴在压盘10的下表面上，刹车盘及转盘6在第一法兰盘3、轴承4和第二法兰盘5的作用下可随压盘10和驱动轴9转动，配合翻转清理抛光机构34可对刹车盘的上表面进行打磨清理和摩擦抛光。

请参阅图4，所述驱动轴9的上端外侧套结有驱动皮带轮13，所述驱动皮带11设置于驱动皮带轮13和从动皮带轮12内，所述从动皮带轮12的一侧还设置有转动安装于安装支架7下表面的皮带张紧轮14；驱动轴9在带动压盘10、刹车盘及转盘6转动的同时，还可同时带动从动皮带轮12转动，从而为翻转清理抛光机构34提供动力；皮带张紧轮14的设置可使驱动皮带11处于紧绷状态，进而保证驱动皮带轮13与从动皮带轮12之间的传动。

请参阅图2，所述从动皮带轮12的下表面中间位置同轴固定连接有间歇齿盘15，所述间歇齿盘15的上表面边缘处设置有齿轮段16，所述从动皮带轮12的下表面边缘处设置有位于齿轮段16正上方的凸台17；间歇齿盘15上的齿轮段16和从动皮带轮12上的凸台17的配合可实现翻转清理抛光机构34的翻转，可在对刹车盘上表面打磨清理后再做摩擦抛光处理。

实施案例二：

请参阅图2和5，所述翻转清理抛光机构34包括固定安装于安装支架7下表面的安装座18，所述安装座18的内部通过沿安装支架7长度方向设置的第一转轴19转动安装有转动座20，所述第一转轴19的内端贯穿安装座18且另一端固定安装有U形挂钩21，所述U形挂钩21上固定安装有复位弹簧22，所述复位弹簧22的另一端固定安装有U形连接座23，所述U形连接座23的外侧固定安装有螺杆24，所述螺杆24螺纹旋接于安装在底座1上表面边缘处的螺杆座25，所述螺杆24的外端螺纹旋接有设置于螺杆座25外侧的调节螺母26，所述安装座18的中间位置转动安装有与第一转轴19垂直设置的第二转轴27，所述第二转轴27的一端固定安装有齿轮28，所述齿轮28的外表面中间位置转动安装有滚轮29，所述第二转轴27的另一端固定安装有夹板30，所述夹板30的内部通过紧固螺丝31固定夹持有刮板35。

翻转清理抛光机构34的转动座20可在第二转轴27一端的滚轮29被凸台17下压时以第一转轴19为轴转动，即第二转轴27另一端的夹板30和刮板35升起；滚轮29被凸台17下压的同时间歇齿盘15上的齿轮段16能够带动齿轮28转动，使第二转轴27整体转动半周，从而使刮板35上表面的毛毡层32转至下方；凸台17与滚轮29分离时，第一转轴19在复位弹簧22的拉动下又可使刮板35紧贴刹车盘的上表面，以此完成使用打磨层33打磨清理刹车盘后再翻转刮板35对刹车盘抛光处理的动作转换。

具体的，所述间歇齿盘15的半径大于从动皮带轮12的半径，且间歇齿盘15与从动皮带轮12的半径差值为齿轮28的厚度值；位于第二转轴27外端的滚轮29与凸台17上下接触时，半径较大的间歇齿盘15上的齿轮段16能够很好地与滚轮29内侧的齿轮28啮合。

请参阅图3，所述第二转轴27设置有齿轮28和滚轮29的一端设置于从动皮带轮12与间歇齿盘15的中间空隙边缘处；所述从动皮带轮12上的凸台17向下挤压滚轮29时第二转轴27处于水平状态，且此时所述齿轮28与齿轮段16啮合连接；从动皮带轮12和间歇齿盘15同步转动，能够使滚轮29被凸台17下压的同时齿轮28即刻被齿轮段16带动而转动，完成刮板35的翻转。

具体的，所述齿轮段16和凸台17的长度均等于齿轮28周长的一半，可使齿轮段16刚好能够带动齿轮28转动半周，从而达到刮板35一百八十度翻转的目的。

请参阅图6，所述刮板35的上表面固定粘接有毛毡层32，所述刮板31的下表面固定粘接有打磨层33；刮板31下表面的打磨层33能够先对刹车盘上表面进行打磨清理，而刮板35上表面的毛毡层32在转动至下方后可对刹车盘上表面做摩擦抛光处理。

在实际使用中，将刹车盘需要清理的一面朝上放至转盘6中间位置，底座1内部底端的液压伸缩杆2向上升起将转盘6上的刹车盘紧贴在压盘10的下表面上，刹车盘及转盘6在第一法兰盘3、轴承4和第二法兰盘5的作用下可随压盘10和驱动轴9转动；翻转清理抛光机构34的刮板35下表面的打磨层33在复位弹簧22的拉动下紧贴刹车盘上表面，可对其打磨清理，去除顽固油渍及杂物；翻转清理抛光机构34的转动座20在第二转轴27一端的滚轮29被凸台17下压时以第一转轴19为轴转动，即第二转轴27另一端的夹板30和刮板35升起；滚轮29被凸台17下压的同时间歇齿盘15上的齿轮段16带动齿轮28转动，使第二转轴27整体转动半周，从而使刮板35上表面的毛毡层32转至下方；凸台17与滚轮29分离时，第一转轴19在复位弹簧22的拉动下又可使刮板35紧贴刹车盘的上表面，以此完成使用打磨层33打磨清理刹车盘后再翻转刮板35对刹车盘抛光处理的动作转换。

本发明可自动完成对刹车盘上表面打磨清理和摩擦抛光的连续处理，清理效果更佳，效率更高。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。