一种带有组角空腔的高精度超薄铝型材

技术领域

本申请涉及铝型材技术领域，具体而言，涉及一种一种带有组角空腔的高精度超薄铝型材。

背景技术

铝材是生活生产中非常常见的结构，铝材的应用范围很广泛，铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材具有良好的使用性能。

现如今市面上的铝型材在内并未设置有组角空腔，在平常在对于铝型材进行组合安装时，较为麻烦，同时市面的铝型材，在内并未设置有可快速对于安装的铝型材快速定位的结构，在铝型材组合安装后，还需要借助外部的定位安装结构，进行安装，麻烦费事，需要进行一定改进。

发明内容

本申请提供了一种带有组角空腔的高精度超薄铝型材，用于解决上述技术问题。

一种带有组角空腔的高精度超薄铝型材，包括第一组合铝型材、组合安装件、侧定位组件、回弹机构、第二组合铝型材、传动组件和刷油组件，所述侧定位组件固定安装在组合安装件的一侧外壁上，所述组合安装件的内部固定安装的内滑轨上分别滑动安装有第一组合铝型材与第二组合铝型材，所述组合安装件的底面内壁上固定安装有回弹机构，所述组合安装件的顶部固定安装的安装架上通过转轴转动安装有清灰辊，所述清灰辊与第一组合铝型材的外表面紧密接触，所述第一组合铝型材的底部固定安装有底齿条，所述组合安装件的一侧内壁上固定安装有刷油组件，组合安装件的内部设置有传动组件，所述组合安装件的内部横置固定安装的导条上滑动安装有挤压齿条，所述第一组合铝型材的外表面上开设有外槽。

可选地，在一种实施方式中：

所述回弹机构由内侧导轨、回弹片、外筒与内置回复弹簧组成，所述外筒的内部固定安装有内置回复弹簧，外筒的内壁上固定安装有内侧导轨，所述内侧导轨的顶端固定安装有顶限位片，内侧导轨上滑动安装有回弹片。

可选地，在一种实施方式中：

所述侧定位组件由外板、伸缩板、限位杆与定位轴组成，所述外板的内部固定安装有内置弹簧，内置弹簧一端固定安装有与外板滑动连接的伸缩板，所述伸缩板的内部开设有第一内槽与第二内槽，所述第一内槽与第二内槽的内部分别固定安装有第一侧顶弹簧与第二侧顶弹簧。

可选地，在一种实施方式中：

所述第一侧顶弹簧与第二侧顶弹簧的一端分别固定安装有与第一内槽与第二内槽滑动连接的定位轴与限位杆，所述定位轴位于第一内槽内，所述限位杆的一端位于外板的外侧，所述第一组合铝型材的一侧外壁上开设有与定位轴适配的卡孔。

可选地，在一种实施方式中：

所述传动组件由传动蜗杆、传动齿轮、传动蜗轮与触压头组成，所述传动齿轮与传动蜗轮通过转轴转动安装在组合安装件的内部，所述传动蜗杆通过轴套转动安装在组合安装件的内壁上。

可选地，在一种实施方式中：

所述传动蜗杆的一端固定安装有触压头，所述传动蜗轮与传动蜗杆之间相互啮合连接，所述传动齿轮分别与挤压齿条及底齿条之间相互啮合连接。

可选地，在一种实施方式中：

所述刷油组件由油盒、挤压活塞杆、外回复弹簧与压油活塞，所述油盒的顶部固定安装有导油管，所述导油管的底部固定安装有油刷，所述油盒的内部纵置固定安装有内隔板。

可选地，在一种实施方式中：

所述油盒的内部滑动安装有挤压活塞杆，挤压活塞杆的外部固定安装有外回复弹簧，挤压活塞杆的一端位于油盒的内部固定安装有压油活塞，所述油刷的一端与传动齿轮及底齿条紧密接触并挤压。

可选地，在一种实施方式中：

所述外槽的内部横置固定安装有限位杆，外槽的内壁上通过轮架转动安装有滑轮，外槽的内部设置有连接组件。

可选地，在一种实施方式中：

所述连接组件由转动螺套与侧连接螺柱组成，所述侧连接螺柱螺纹安装在第一组合铝型材的内部，侧连接螺柱的外部螺纹安装有转动螺套，所述转动螺套的外部开设有外转槽，所述限位杆与转动螺套转动连接，所述滑轮与外转槽之间滚动连接，所述第一组合铝型材的外表面固定安装有外轨道，所述外轨道上滑动安装有保护盖。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在外部设置有侧定位组件，同时在内部设置有传动组件，在平常需要对于铝型材进行组合安装时，直接将第一组合铝型材插置安装在组合安装件内，此时第一组合铝型材底部的底齿条与传动组件的传动齿轮啮合，传动齿轮转动，带动挤压齿条运动，对于侧定位组件内的限位杆产生挤压，将其挤压至第二内槽中，此时内置弹簧失去限定，可有效将伸缩板顶出，定位轴与外板脱离接触，在第一侧顶弹簧的作用下弹出，直接弹入第一组合铝型材的卡孔内，实现了在对于铝型材插嵌的同时，对于铝型材进行快速定位效果，无需借助外部结构，安装方便快捷。

2、本发明中，通过在内部安装有刷油组件，在铝型材安装的过程中，传动齿轮转动的同时传动蜗轮也会转动，带动传动蜗杆转动，传动蜗杆可带动触压头转动，可实现对于刷油组件的挤压活塞杆的挤压，从而使压油活塞移动，从而对于润滑油进行挤压，使其通过导油管送出，通过油刷，涂抹至传动齿轮上，从而对于齿轮传动进行有效啮合润滑处理，保证传动的稳定性与润滑度，降低传动阻力。

3、本发明中，通过在内部设置有连接组件，在平常需要对于铝型材侧面加装额外的铝型材时，可直接通过旋转连接组件的转动螺套，从而带动侧连接螺柱转动并移动，直至与其他的铝型材完成螺纹连接，使用方便快捷，同时在外槽内设置有滑轮，在转动螺套转动时，滑轮可降低转动时的摩擦力，同时由于将连接组件设置在铝型材内部，隐藏式设计较为美观，不使用时可将保护盖推动盖起，对于连接组件产生保护，同时在组合安装件上安装有可转动的清灰辊，在平常对于铝型材进行安装时，清灰辊可自动对于铝型材外表面的灰尘进行快速清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种带有组角空腔的高精度超薄铝型材主视的局部剖视图。

图2为一种带有组角空腔的高精度超薄铝型材中第一组合铝型材的侧视图。

图3为一种带有组角空腔的高精度超薄铝型材中回弹机构的放大局部剖视立体结构示意图。

图4为一种带有组角空腔的高精度超薄铝型材中A处的放大的结构示意图。

图5为一种带有组角空腔的高精度超薄铝型材中刷油组件的放大内部结构示意图。

图6为一种带有组角空腔的高精度超薄铝型材中B处的放大的结构示意图。

图7为一种带有组角空腔的高精度超薄铝型材中C处的放大的结构示意图。

图标：1、第一组合铝型材；2、清灰辊；3、安装架；4、组合安装件；5、侧定位组件；51、内置弹簧；52、外板；53、伸缩板；54、限位杆；55、第一侧顶弹簧；56、定位轴；57、第一内槽；58、第二内槽；59、第二侧顶弹簧；6、回弹机构；61、内侧导轨；62、顶限位片；63、回弹片；64、外筒；65、内置回复弹簧；7、内滑轨；8、第二组合铝型材；9、传动组件；91、传动蜗杆；92、传动齿轮；93、传动蜗轮；94、触压头；10、底齿条；11、挤压齿条；12、刷油组件；121、导油管；122、油刷；123、油盒；124、挤压活塞杆；125、外回复弹簧；126、内隔板；127、压油活塞；13、连接组件；131、转动螺套；132、侧连接螺柱；133、外转槽；14、外轨道；15、外槽；16、保护盖；17、滑轮；18、限位杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种带有组角空腔的高精度超薄铝型材，包括第一组合铝型材1、组合安装件4、侧定位组件5、回弹机构6、第二组合铝型材8、传动组件9和刷油组件12，所述侧定位组件5固定安装在组合安装件4的一侧外壁上，所述组合安装件4的内部固定安装的内滑轨7上分别滑动安装有第一组合铝型材1与第二组合铝型材8，所述组合安装件4的底面内壁上固定安装有回弹机构6，所述组合安装件4的顶部固定安装的安装架3上通过转轴转动安装有清灰辊2，所述清灰辊2与第一组合铝型材1的外表面紧密接触，所述第一组合铝型材1的底部固定安装有底齿条10，所述组合安装件4的一侧内壁上固定安装有刷油组件12，组合安装件4的内部设置有传动组件9，所述组合安装件4的内部横置固定安装的导条上滑动安装有挤压齿条11，所述第一组合铝型材1的外表面上开设有外槽15；

所述回弹机构6由内侧导轨61、回弹片63、外筒64与内置回复弹簧65组成，所述外筒64的内部固定安装有内置回复弹簧65，外筒64的内壁上固定安装有内侧导轨61，所述内侧导轨61的顶端固定安装有顶限位片62，内侧导轨61上滑动安装有回弹片63，通过安装有回弹机构6，回弹机构6由内侧导轨61、回弹片63、外筒64与内置回复弹簧65组成，在拆卸第一组合铝型材1时，直接将定位轴56脱离卡孔，此时回弹机构6内的内置回复弹簧65可将回弹片63外弹，从而将第一组合铝型材1推出，完成拆卸；

所述侧定位组件5由外板52、伸缩板53、限位杆54与定位轴56组成，所述外板52的内部固定安装有内置弹簧51，内置弹簧51一端固定安装有与外板52滑动连接的伸缩板53，所述伸缩板53的内部开设有第一内槽57与第二内槽58，所述第一内槽57与第二内槽58的内部分别固定安装有第一侧顶弹簧55与第二侧顶弹簧59，所述第一侧顶弹簧55与第二侧顶弹簧59的一端分别固定安装有与第一内槽57与第二内槽58滑动连接的定位轴56与限位杆54，所述定位轴56位于第一内槽57内，所述限位杆54的一端位于外板52的外侧，所述第一组合铝型材1的一侧外壁上开设有与定位轴56适配的卡孔，通过安装有侧定位组件5，侧定位组件5由外板52、伸缩板53、限位杆54与定位轴56组成，在平常需要对于铝型材进行组合安装时，直接将第一组合铝型材1插置安装在组合安装件4内，此时第一组合铝型材1底部的底齿条10与传动组件9的传动齿轮92啮合，传动齿轮92转动，带动挤压齿条11运动，对于侧定位组件5内的限位杆54产生挤压，将其挤压至第二内槽58中，此时内置弹簧51失去限定，可有效将伸缩板53顶出，定位轴56与外板52脱离接触，在第一侧顶弹簧55的作用下弹出，直接弹入第一组合铝型材1的卡孔内，实现了在对于铝型材插嵌的同时，对于铝型材进行快速定位效果，无需借助外部结构，安装方便快捷；

所述传动组件9由传动蜗杆91、传动齿轮92、传动蜗轮93与触压头94组成，所述传动齿轮92与传动蜗轮93通过转轴转动安装在组合安装件4的内部，所述传动蜗杆91通过轴套转动安装在组合安装件4的内壁上，所述传动蜗杆91的一端固定安装有触压头94，所述传动蜗轮93与传动蜗杆91之间相互啮合连接，所述传动齿轮92分别与挤压齿条11及底齿条10之间相互啮合连接，通过安装有传动组件9，传动组件9由传动蜗杆91、传动齿轮92、传动蜗轮93与触压头94组成，在铝型材安装的过程中，传动齿轮92转动的同时传动蜗轮93也会转动，带动传动蜗杆91转动，传动蜗杆91可带动触压头94转动；

所述刷油组件12由油盒123、挤压活塞杆124、外回复弹簧125与压油活塞127，所述油盒123的顶部固定安装有导油管121，所述导油管121的底部固定安装有油刷122，所述油盒123的内部纵置固定安装有内隔板126，所述油盒123的内部滑动安装有挤压活塞杆124，挤压活塞杆124的外部固定安装有外回复弹簧125，挤压活塞杆124的一端位于油盒123的内部固定安装有压油活塞127，所述油刷122的一端与传动齿轮92及底齿条10紧密接触并挤压，通过安装有刷油组件12，刷油组件12由油盒123、挤压活塞杆124、外回复弹簧125与压油活塞127，传动蜗杆91可带动触压头94转动，可实现对于刷油组件12的挤压活塞杆124的挤压，从而使压油活塞127移动，从而对于润滑油进行挤压，使其通过导油管121送出，通过油刷122，涂抹至传动齿轮92上，从而对于齿轮传动进行有效啮合润滑处理，保证传动的稳定性与润滑度，降低传动阻力；

所述外槽15的内部横置固定安装有限位杆18，外槽15的内壁上通过轮架转动安装有滑轮17，外槽15的内部设置有连接组件13，所述连接组件13由转动螺套131与侧连接螺柱132组成，所述侧连接螺柱132螺纹安装在第一组合铝型材1的内部，侧连接螺柱132的外部螺纹安装有转动螺套131，所述转动螺套131的外部开设有外转槽133，所述限位杆18与转动螺套131转动连接，所述滑轮17与外转槽133之间滚动连接，所述第一组合铝型材1的外表面固定安装有外轨道14，所述外轨道14上滑动安装有保护盖16，在平常需要对于铝型材侧面加装额外的铝型材时，可直接通过旋转连接组件13的转动螺套131，从而带动侧连接螺柱132转动并移动，直至与其他的铝型材完成螺纹连接，使用方便快捷，同时在外槽内设置有滑轮，在转动螺套131转动时，滑轮17可降低转动时的摩擦力，通过设置有连接组件13，连接组件13由转动螺套131与侧连接螺柱132组成，通过设置有外轨道14，外轨道14上滑动安装有保护盖16，不使用时可将保护盖16推动盖起，对于连接组件13产生保护，同时在组合安装件4上安装有可转动的清灰辊2，在平常对于铝型材进行安装时，清灰辊2可自动对于铝型材外表面的灰尘进行快速清理。

工作原理：在平常需要对于铝型材进行组合安装时，直接将第一组合铝型材1插置安装在组合安装件4内，此时第一组合铝型材1底部的底齿条10与传动组件9的传动齿轮92啮合，传动齿轮92转动，带动挤压齿条11运动，对于侧定位组件5内的限位杆54产生挤压，将其挤压至第二内槽58中，此时内置弹簧51失去限定，可有效将伸缩板53顶出，定位轴56与外板52脱离接触，在第一侧顶弹簧55的作用下弹出，直接弹入第一组合铝型材1的卡孔内，实现了在对于铝型材插嵌的同时，对于铝型材进行快速定位效果，无需借助外部结构，安装方便快捷，在拆卸第一组合铝型材1时，直接将定位轴56脱离卡孔，此时回弹机构6内的内置回复弹簧65可将回弹片63外弹，从而将第一组合铝型材1推出，完成拆卸，在铝型材安装的过程中，传动齿轮92转动的同时传动蜗轮93也会转动，带动传动蜗杆91转动，传动蜗杆91可带动触压头94转动，可实现对于刷油组件12的挤压活塞杆124的挤压，从而使压油活塞127移动，从而对于润滑油进行挤压，使其通过导油管121送出，通过油刷122，涂抹至传动齿轮92上，从而对于齿轮传动进行有效啮合润滑处理，保证传动的稳定性与润滑度，降低传动阻力，在平常需要对于铝型材侧面加装额外的铝型材时，可直接通过旋转连接组件13的转动螺套131，从而带动侧连接螺柱132转动并移动，直至与其他的铝型材完成螺纹连接，使用方便快捷，同时在外槽内设置有滑轮，在转动螺套131转动时，滑轮17可降低转动时的摩擦力，同时由于将连接组件13设置在铝型材内部，隐藏式设计较为美观，不使用时可将保护盖16推动盖起，对于连接组件13产生保护，同时在组合安装件4上安装有可转动的清灰辊2，在平常对于铝型材进行安装时，清灰辊2可自动对于铝型材外表面的灰尘进行快速清理。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。