一种镀锡铜线耐高温检测装置

技术领域

本发明属于铜线检测设备技术领域，具体为一种镀锡铜线耐高温检测装置。

背景技术

铜线的导电性、导热性好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性好易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材；铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿，而铜绿的导电性很差，会增加电阻；镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能；另外，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能；镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。

镀锡铜线在生产之后需要进行高温检测，从而保证其出场的合格性；现有的铜线耐高温检测装置只能对铜线进行高温检测，而铜线的抗拉性能得不到检测，并且检测装置检测的铜线数量较少，检测的效率低；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种镀锡铜线耐高温检测装置，有效的解决了上述背景技术中现有铜线耐高温检测装置只能对铜线进行高温检测，而铜线的抗拉性能得不到检测，并且检测装置检测的铜线数量较少而造成检测效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锡铜线耐高温检测装置，包括底座，所述底座的顶部安装有检测箱，底座的顶部且位于检测箱的内部安装有温度计，检测箱内腔的顶部安装有加热管，检测箱内腔的一侧安装有活动板，检测箱内腔的另一侧固定安装有固定板，活动板和固定板相对的一侧均活动安装有移动板，两个移动板相对的一侧均等距离安装有固线端，检测箱内腔下部的内侧安装有旋转动力端，检测箱内腔下部的前侧安装有固定机构，固定机构的两个与两个移动板的一侧相连接，底座顶部的一端安装有抗拉动力端，抗拉动力端的一端延伸至检测箱的内部并与活动板连接；

活动板和固定板相对的一侧均开设有移动卡槽，移动板滑动安装在移动卡槽的内部，移动板位于移动卡槽内部的一端固定安装有限位板，限位板滑动卡接在移动卡槽的内部；

两个移动板相对的一侧均等距离开设有安装腔，安装腔的内部均安装有轴承，固线端包括转动销，转动销均固定安装在轴承的中部，转动销的一端均固定安装有U形板，转动销的一侧均固定安装有第一齿轮，第一齿轮之间那装有传动链条。

优选的，所述检测箱内腔一侧的下部固定安装有四个滑杆，四个滑杆的表面均套接有滑块，活动板固定安装在四个滑块的一端之间。

优选的，所述U形板的两侧均转动安装有转动轴，两个转动轴的一端之间固定安装有卷筒，卷筒位于U形板的内侧，其中一个转动轴的另一端固定安装有转轮，卷筒的中部开设有两个穿孔。

优选的，其中另一个所述转动轴的另一端固定安装有斜齿轮，U形板的一侧转动安装有转动杆，转动杆的底部安装有卡齿，卡齿与斜齿轮相卡合，转动杆的一端与U形板一侧的上部之间安装有弹簧。

优选的，所述转动杆一侧的一端固定安装有拨动块，转动杆的下方设有抵块，抵块安装在转动杆的一侧。

优选的，两个所述移动板一侧的其中一个转动销的中部均固定安装有传动齿轮，旋转动力端包括旋转电机和转轴，旋转电机安装在检测箱一侧的下部，转轴转动安装在检测箱内腔下部的内侧，且转轴的一端与旋转电机的输出端固定连接，转轴的两侧分别固定安装有齿轮柱和第二齿轮，齿轮柱和第二齿轮分别与两个传动齿轮啮合连接。

优选的，所述固定机构包括两个空心管和两个插杆，两个空心管固定安装在检测箱内腔下部两侧的前端，两个插杆的一端分别插接在两个空心管的内部，两个插杆的表面均套接有套环，两个套环的表面分别与两个移动板的一侧转动连接，两个插杆靠近空心管的一侧均固定安装有限位片。

优选的，两个所述插杆相对的一端分别安装有木质内螺纹管和木质螺纹杆，木质螺纹杆与木质内螺纹管螺纹连接。

优选的，所述抗拉动力端包括步进电机，步进电机安装在底座顶部的一端，且步进电机的输出端安装有卷轮，卷轮的表面安装有连接钢缆，连接钢缆的一端贯穿检测箱并与活动板一侧的中部固定连接，且连接钢缆的中部连接有拉力计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有底座、检测箱、温度计、加热管、活动板、固定板、移动板、固线端、旋转动力端、固定机构和抗拉动力端；使本镀锡铜线耐高温检测装置在高温检测的过程中能够进行抗拉性能检测，从而提高了设备对镀锡铜线的检测性能，同时本高温检测装置一次能够对多根铜线进行检测，从而提高了检测的效率，并且本装置能够简单便捷的对铜线进行安装和固定，确保了铜线检测的稳定性和安全性，以及本装置设计合理，使用便利，操作简单，能够对铜线进行准确且有效的检测；

(2)、在工作中，通过设置有转动轴、卷筒、转轮、穿孔、斜齿轮、转动杆、卡齿和弹簧，从而能够有效的对铜线进行安装和固定；当需要对铜线进行固定时，首先将铜线的两端插入到两个卷筒的中部，并以此贯穿两个穿孔，然后转动转轮，使卷筒和斜齿轮进行转动，卷筒的转动能够对铜线进行收卷紧固，斜齿轮的转动通过卡齿以及转动杆和弹簧能够对自身转动限制，从而使卷筒能够牢固的对铜线进行拉直固定；当需要拆卸铜线时，通过拨动块对转动杆进行拨动，使卡齿与斜齿轮分离，从而使卷筒反转而对铜线进行放卷拆卸；

(3)、在工作中，通过设置有转动销、U形板、第一齿轮、传动链条、旋转电机、转轴、齿轮柱、第二齿轮、安装腔、轴承和传动齿轮，从而能够对固定的铜线进行旋转，使铜线均匀受热；当需要对铜线进行均匀加热时，首先启动热管和旋转电机，使转轴带动齿轮柱和第二齿轮进行转动，齿轮柱和第二齿轮的转动会带动两个传动齿轮进行转动，两个传动齿轮的转动通过第一齿轮和传动链条带动所有的U形板进行旋转，从而使铜线能够进行旋转而均匀受热；

(4)、在工作中，通过设置有步进电机、卷轮、连接钢缆、拉力计、滑杆和滑块，从而能够有效的对铜线进行抗拉检测；通过启动步进电机，使卷轮对连接钢缆进行收卷，连接钢缆的收卷会对活动板进行拉动，从而间接对铜线进行拉动，同时通过拉力计检测拉力值；

(5)、在工作中，通过设置有空心管、插杆、套环、限位片、木质内螺纹管、木质螺纹杆、移动卡槽和限位板，从而能够有效的对两个移动板进行移动调节和固定；当需要将两个移动板从移动卡槽的内部移出时，首先转动木质螺纹杆，使其旋入木质内螺纹管的内部，然后移动两个插杆，使两个插杆的一端从两个空心管的内部撤出，然后拉动两个插杆，使两个移动板从移动卡槽的内部移出；之后再次通过两个插杆推动两个移动板插入到移动卡槽的内部，并使两个传动齿轮分别与齿轮柱和第二齿轮啮合连接，然后转动木质螺纹杆，使其从木质内螺纹管的内部旋出，并使两个插杆的一端插入到两个空心管的内部，从而使两个移动板能够保持稳定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明图2的局部结构示意图；

图4为本发明图3的局部结构示意图；

图5为本发明U形板的剖视结构示意图；

图6为本发明U形板后视结构示意图；

图7为本发明旋转动力端的结构示意图；

图8为本发明固定机构的结构示意图；

图中：1、底座；2、检测箱；3、温度计；4、加热管；5、活动板；6、固定板；7、移动板；8、固线端；801、转动销；802、U形板；803、第一齿轮；804、传动链条；9、旋转动力端；901、旋转电机；902、转轴；903、齿轮柱；904、第二齿轮；10、固定机构；1001、空心管；1002、插杆；1003、套环；1004、限位片；1005、木质内螺纹管；1006、木质螺纹杆；11、抗拉动力端；1101、步进电机；1102、卷轮；1103、连接钢缆；1104、拉力计；12、滑杆；13、滑块；14、移动卡槽；15、限位板；16、安装腔；17、轴承；18、转动轴；19、卷筒；20、转轮；21、穿孔；22、斜齿轮；23、转动杆；24、卡齿；25、弹簧；26、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图4以及图7和图8给出，本发明包括底座1，底座1的顶部安装有检测箱2，底座1的顶部且位于检测箱2的内部安装有温度计3，通过温度计3的设置，能够有效的检测检测箱2内部的温度，检测箱2内腔的顶部安装有加热管4，通过加热管4的设置，能够有效的进行加热，检测箱2内腔的一侧安装有活动板5，检测箱2内腔的另一侧固定安装有固定板6，活动板5和固定板6相对的一侧均活动安装有移动板7，两个移动板7相对的一侧均等距离安装有固线端8，检测箱2内腔下部的内侧安装有旋转动力端9，检测箱2内腔下部的前侧安装有固定机构10，固定机构10的两个与两个移动板7的一侧相连接，底座1顶部的一端安装有抗拉动力端11，抗拉动力端11的一端延伸至检测箱2的内部并与活动板5连接；

活动板5和固定板6相对的一侧均开设有移动卡槽14，移动板7滑动安装在移动卡槽14的内部，移动板7位于移动卡槽14内部的一端固定安装有限位板15，限位板15滑动卡接在移动卡槽14的内部，从而使移动板7能够有效的进行移动；

两个移动板7相对的一侧均等距离开设有安装腔16，安装腔16的内部均安装有轴承17，固线端8包括转动销801，转动销801均固定安装在轴承17的中部，转动销801的一端均固定安装有U形板802，转动销801的一侧均固定安装有第一齿轮803，第一齿轮803之间那装有传动链条804，从而能够有效的进行转动调节。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，检测箱2内腔一侧的下部固定安装有四个滑杆12，四个滑杆12的表面均套接有滑块13，活动板5固定安装在四个滑块13的一端之间，从而使活动板5能够有效的进行移动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图4、图5和图6给出，U形板802的两侧均转动安装有转动轴18，两个转动轴18的一端之间固定安装有卷筒19，卷筒19位于U形板802的内侧，其中一个转动轴18的另一端固定安装有转轮20，卷筒19的中部开设有两个穿孔21，两个穿孔21相互垂直，但两个穿孔21不在一个面上，从而能够有效的对铜线进行安装和收卷固定。

实施例四，在实施例三的基础上，由图6给出，其中另一个转动轴18的另一端固定安装有斜齿轮22，U形板802的一侧转动安装有转动杆23，转动杆23的底部安装有卡齿24，卡齿24与斜齿轮22相卡合，转动杆23的一端与U形板802一侧的上部之间安装有弹簧25，从而能够有效的对卷筒19进行固定，保持铜线安装和拉直的稳定性。

实施例五，在实施例四的基础上，由图6给出，转动杆23一侧的一端固定安装有拨动块，转动杆23的下方设有抵块，抵块安装在转动杆23的一侧，通过拨动块的设置，使斜齿轮22能够反向进行转动调节。

实施例六，在实施例一的基础上，由图7给出，两个移动板7一侧的其中一个转动销801的中部均固定安装有传动齿轮26，旋转动力端9包括旋转电机901和转轴902，旋转电机901安装在检测箱2一侧的下部，转轴902转动安装在检测箱2内腔下部的内侧，且转轴902的一端与旋转电机901的输出端固定连接，转轴902的两侧分别固定安装有齿轮柱903和第二齿轮904，齿轮柱903和第二齿轮904分别与两个传动齿轮26啮合连接，从而能够对固定的铜线进行旋转。

实施例七，在实施例一的基础上，由图8给出，固定机构10包括两个空心管1001和两个插杆1002，两个空心管1001固定安装在检测箱2内腔下部两侧的前端，两个插杆1002的一端分别插接在两个空心管1001的内部，两个插杆1002的表面均套接有套环1003，两个套环1003的表面分别与两个移动板7的一侧转动连接，两个插杆1002靠近空心管1001的一侧均固定安装有限位片1004，从而能够对移动板7固定和移动。

实施例八，在实施例七的基础上，由图8给出，两个插杆1002相对的一端分别安装有木质内螺纹管1005和木质螺纹杆1006，木质螺纹杆1006与木质内螺纹管1005螺纹连接，从而能够对两个插杆1002进行调节。

实施例九，在实施例一的基础上，由图3给出，抗拉动力端11包括步进电机1101，步进电机1101安装在底座1顶部的一端，且步进电机1101的输出端安装有卷轮1102，卷轮1102的表面安装有连接钢缆1103，连接钢缆1103的一端贯穿检测箱2并与活动板5一侧的中部固定连接，且连接钢缆1103的中部连接有拉力计1104，从而能够进行抗拉检测。

工作原理：首先转动木质螺纹杆1006，使其旋入木质内螺纹管1005的内部，然后移动两个插杆1002，使两个插杆1002的一端从两个空心管1001的内部撤出，然后拉动两个插杆1002，使两个移动板7从移动卡槽14的内部移出；然后将铜线的两端插入到两个卷筒19的中部，并以此贯穿两个穿孔21，然后转动转轮20，使卷筒19和斜齿轮22进行转动，卷筒19的转动能够对铜线进行收卷紧固，斜齿轮22的转动通过卡齿24以及转动杆23和弹簧25能够对自身转动限制，从而使卷筒19能够牢固的对铜线进行拉直固定；当需要拆卸铜线时，通过拨动块对转动杆23进行拨动，使卡齿24与斜齿轮22分离，从而使卷筒19反转而对铜线进行放卷拆卸；之后再次通过两个插杆1002推动两个移动板7插入到移动卡槽14的内部，并使两个传动齿轮26分别与齿轮柱903和第二齿轮904啮合连接，然后转动木质螺纹杆1006，使其从木质内螺纹管1005的内部旋出，并使两个插杆1002的一端插入到两个空心管1001的内部，从而使两个移动板7能够保持稳定；接着启动热管4和旋转电机901，使转轴902带动齿轮柱903和第二齿轮904进行转动，齿轮柱903和第二齿轮904的转动会带动两个传动齿轮26进行转动，两个传动齿轮26的转动通过第一齿轮803和传动链条804带动所有的U形板802进行旋转，从而使铜线能够进行旋转而均匀受热；最后启动步进电机1101，使卷轮1102对连接钢缆1103进行收卷，连接钢缆1103的收卷会对活动板5进行拉动，从而间接对铜线进行拉动，同时通过拉力计1104检测拉力值。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。