涂层耐海水腐蚀性能测试装置

技术领域

本发明涉及检测设备领域，特别是涉及一种涂层耐海水腐蚀性能测试装置。

背景技术

随着船舶制造业的发展，现代社会对船舶涂料的需求不断增加，与此同时，对船舶漆等表面涂层的防腐性能要求也不断提升，检测要求随之提高；然而，现有的试验设备存在装置简单、误差过大、试验操作繁琐等缺点，不能满足日渐提高的测试要求。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种操作简便且试验效率高的涂层耐海水腐蚀性能测试装置。

根据本发明实施例的涂层耐海水腐蚀性能测试装置，包括试验箱体，内部配置有液位开关及若干温度传感器；鼓风搅拌装置，设置在所述试验箱体的底部，并与位于所述试验箱体外的气源连接；加热单元，绕所述试验箱体的周侧设置；自动补水装置，通过补水管与所述试验箱体连通；电气控制装置，分别与所述加热单元、鼓风搅拌装置、自动补水装置、液位开关和各温度传感器通过电线连接。

根据本发明实施例的涂层耐海水腐蚀性能测试装置，至少具有如下有益效果：该涂层耐海水腐蚀性能测试装置，试验箱体内配置液位开关，且设置自动补水装置连通至试验箱体，当液体蒸发至液位开关下方时，自动补水装置能及时开启为试验箱体补充液体，无需人工补给，操作简单且有效提高了试验效率；同时，在试验箱体底部设置鼓风搅拌装置，能确保试验箱体内各处液体的搅拌均匀，并能够有效地模拟实际情况海水对涂层的冲击，增加了试验条件的多样性，再者，加热单元绕试验箱体的周侧设置，使得试验箱体内的液体能实现整体均匀受热，更好地确保了温度控制的精确性，也极大提高了加热效率。

根据本发明的一些实施例，所述加热单元为电阻加热器，所述电阻加热器通过环绕试验箱体的内侧壁若干圈的电阻丝组成。

根据本发明的一些实施例，所述鼓风搅拌装置包括气泵、一端与所述气泵连接的进风总管，所述进风总管的另一端分支若干鼓风管，各所述鼓风管并列排布在试验箱体的底部，各所述鼓风管的管壁分别开设多个气孔。

根据本发明的一些实施例，所述进风总管上配置至少一个调压阀，所述调压阀与鼓风管之间的进风总管上设有压力表。

根据本发明的一些实施例，所述气泵上安装有油水分离器。

根据本发明的一些实施例，所述液位开关安装在试验箱体的内侧壁底端，所述液位开关与一报警装置利用电线连接。

根据本发明的一些实施例，所述报警装置为声光报警器。

根据本发明的一些实施例，所述自动补水装置为自吸泵。

根据本发明的一些实施例，各所述温度传感器绕试验箱体的内侧壁均匀分布。

根据本发明的一些实施例，所述试验箱体采用聚丙烯板制作形成，且所述试验箱体外套装有加强外壳。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例涂层耐海水腐蚀性能测试装置的试验箱体的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，本发明实施例的涂层耐海水腐蚀性能测试装置，包括试验箱体1、鼓风搅拌装置、加热单元3、自动补水装置及电气控制装置；其中，试验箱体1包括底壁和绕设在底壁外围的侧壁。

具体地，试验箱体1的内部承装有充当海水的盐水，且其内部配置有液位开关4及若干温度传感器5，各温度传感器5绕试验箱体1的内侧壁均匀分布；鼓风搅拌装置设置在试验箱体1的底部，并与位于试验箱体1外的气源连接；加热单元3绕试验箱体1的周侧设置；自动补水装置通过补水管与试验箱体1连通；电气控制装置则分别与加热单元3、鼓风搅拌装置、自动补水装置、液位开关4和各温度传感器5通过电线连接。

根据本发明实施例的涂层耐海水腐蚀性能测试装置，其试验箱体1内配置液位开关4，且设置自动补水装置连通至试验箱体1，当液体蒸发至液位开关4下方时，自动补水装置能及时开启为试验箱体1补充液体，无需人工补给，操作简单且有效提高了试验效率；同时，在试验箱体1底部设置鼓风搅拌装置，能确保试验箱体1内各处液体的搅拌均匀，并能够有效地模拟实际情况海水对涂层的冲击，增加了试验条件的多样性，再者，加热单元3绕试验箱体1的周侧设置，使得试验箱体1内的液体能实现整体均匀受热，更好地确保了温度控制的精确性，也极大提高了加热效率。

在本发明的一些实施例中，加热单元3为电阻加热器，且电阻加热器通过环绕试验箱体1的内侧壁若干圈的电阻丝组成，进一步地，为了更好地提高加热的均匀性，绕制时保持各圈电阻丝之间的间距相等。而在本发明的另一些实施例中，加热单元3包括至少两组加热管，各两组加热管对称安装在试验箱体1的内侧壁上，以此确保液体加热的均匀程度。

在本发明的一些实施例中，鼓风搅拌装置包括气泵、一端与气泵连接的进风总管，进风总管的另一端分支若干鼓风管21，各鼓风管21并列排布在试验箱体1的底部，各鼓风管21的管壁分别开设多个气孔211。进一步地，进风总管上配置一调压阀，以调节不同的进气压力，使得以利用该测试装置模拟实际情况下海水对涂层的冲击，增加试验条件的多样性，从而更好地提高检测的效果可靠程度，需要说明的是，调压阀的数量可为两个或两个以上，如此设置，在其中一调压阀故障后，进气压力的调节也可利用其他调压阀继续进行，调压操作不受影响，为试验的顺利进行提供更好的保障。再者，为了使试验人员能够对调节后的进气压力进行直观了解，调压阀与鼓风管21之间的进风总管上设置有压力表。

更为具体地，气泵上安装有油水分离器，如此能实现对鼓入进风总管的空气进行过滤，确保进入试验箱体1的是纯净的无油空气，从而更好地保持试验箱体1内液体的纯净。

在本发明的一些实施例中，液位开关4安装在试验箱体1的内侧壁靠近底壁的位置，且液位开关4与一报警装置利用电线连接。当试验箱体1内的液体蒸发至液位开关4下方时，液位开关4可传输信号至报警装置使之发出警报，提示试验人员液体不足需补充；再者，该报警装置还可对自动补水装置实现故障监测，若自动补水装置发生故障，不能及时自动补水，报警装置的警报将持续不停，以提示试验人员的需进行手动操作并对自动补水装置进行维修。具体地，报警装置为声光报警器，报警时可同时发出声响和闪光，实现多方面警示操作。

在本发明的具体实施例中，自动补水装置为自吸泵；在另一些具体实施例中，可采用自动补水阀替代自吸泵作自动补水装置。

参照图1，试验箱体1的形状呈立方体，底壁为方形的聚丙烯板，侧壁通过四面聚丙烯板拼组成型，侧壁与底壁之间焊接相连；同时，在试验箱体1外套装有加强外壳6，以此能防止聚丙烯板的受热变形，增加试验箱体1的牢固性和可靠度；进一步地，为了确保加强外壳6的防腐功能，增长其使用寿命，该加强外壳6的制作材料为不锈钢板。需要说明的是，试验箱体1的形状还可设置成圆柱状或者其他形状，具体可根据实际情况进行设置。

更为具体地，此具体实施例中，采用PID微电脑温度控制器作为控制装置，能确保对装置温度的精确控制；且PID微电脑温度控制器的显示屏能够同时显示设定温度和实测温度，并可以通过设定加热和恒温时间，方便试验人员对试验温度进行了解把控，也实现了多温段加热循环试验，试验过程更加智能化，测试结果也更为准确。

当然，本发明的设计创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。