一种高压开关电源变压器

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体为一种高压开关电源变压器。

背景技术

开关电源变压器是常用的电子器件。开关电源变压器一般包括磁芯、绕制于磁芯上的线圈和安装在磁芯上的引脚端子，线圈的端部与对应引脚端子焊接相连以便使用。线圈通常采用漆包线(截面呈圆形的漆包线)绕制、或使用冲压铜片制作、或采用扁平线或采用内部设有线圈的PCB制作，现有的用于开关电源变压器在设计上存在一定的缺陷，其具体表现在：现有的开关电源变压器大多是整体漆包线结构，其结构稳定性较弱，无法保护绕线组及引脚结构，其次，普通的带外壳的开关电源变压器一般会紧紧保护绕线组，同业也造成了变压器的散热困扰。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种高压开关电源变压器，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高压开关电源变压器，包括开关电源变压器本体和散热模组，所述开关电源变压器本体包括上壳体、下壳体、第一绕线组、第二绕线组、铁芯和若干针脚，所述上壳体设于铁芯顶面，所述上壳体设有与下壳体抵接的紧固板，所述上壳体所述下壳体设于铁芯底面，所述下壳体设有第一卡槽，所述散热模组为倒凹型结构，所述散热模组与上壳体顶面抵接，所述散热模组包括模组本体、散热鳍片、散热管、第二卡槽和卡件，所述散热鳍片均匀设于模组本体表面，所述散热管设于模组本体顶部内，所述第一卡槽与第二卡槽处于同一垂直面，所述卡件用于实现散热模组与开关电源变压器本体卡接，所述卡件包括第一卡条、第二卡条和拉杆，所述第一卡条与第一卡槽对应，所述第二卡条与第二卡槽对应。

优选的，所述散热模组内侧还设有绝缘套，所述绝缘套高度与散热鳍片相等，所述绝缘套设有与上壳体形状对应的导热口，所述上壳体顶面还设有与导热口对应的导热硅脂。

优选的，所述散热管为S型管道，所述散热管设有进油口和出油口，所述进油口设于模组本体一侧，所述出油口设于模组本体另一侧。

优选的，所述散热鳍片材质为铝，所述模组本体在散热鳍片对应处材质为铜。

优选的，所述卡件对称设于模组本体两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置倒凹型结构的散热模组可以贴合上壳体，提高散热效率，通过设置散热鳍片和S型散热管可以进一步提高散热效率，通过设置散热管设于模组本体顶部内可以同时通过油循环和散热鳍片进行散热，且散热鳍片同时对散热管内的冷却油进行散热，进一步提高散热效率，通过设置与散热鳍片等高的绝缘套可以提高变压器的安全性。

附图说明

图1为一种高压开关电源变压器结构示意图。

图2为模组本体结构示意图。

图3为模组本体结构示意图。

图中标号：

1-开关电源变压器本体、11-上壳体、111-紧固板、112-导热硅脂、12-下壳体、121-第一卡槽、13-第一绕线组、14-第二绕线组、15-铁芯、16-针脚、2-散热模组、21-模组本体、22-散热鳍片、23-散热管、231-进油口、232-出油口、24-第二卡槽、25-卡件、251-第一卡条、252-第二卡条、253-拉杆、26-绝缘套、261-导热口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高压开关电源变压器，包括开关电源变压器本体1和散热模组2，所述开关电源变压器本体1包括上壳体11、下壳体12、第一绕线组13、第二绕线组14、铁芯15和若干针脚16，所述上壳体11设于铁芯15顶面，所述上壳体11设有与下壳体12抵接的紧固板111，所述上壳体所述下壳体12设于铁芯15底面，所述下壳体12设有第一卡槽121，所述散热模组2为倒凹型结构，倒凹型设计可以使散热模组2内侧贴合上壳体11，提高散热效率所述散热模组2与上壳体11顶面抵接，所述散热模组2包括模组本体21、散热鳍片22、散热管23、第二卡槽24和卡件25，所述散热鳍片22均匀设于模组本体21表面，所述散热管23设于模组本体21顶部内，使散热管23位置位于散热鳍片22下的模组本体内部，所述第一卡槽121与第二卡槽24处于同一垂直面，所述卡件25用于实现散热模组2与开关电源变压器本体1卡接，所述卡件25包括第一卡条251、第二卡条252和拉杆253，所述第一卡条251与第一卡槽121对应，所述第二卡条252与第二卡槽24对应，利用卡件25可以方便更换质量不佳的上壳体或者散热模组2，从而达到提高产品质量的目的，所述散热模组2内侧还设有绝缘套26，所述绝缘套26高度与散热鳍片22相等，所述绝缘套26设有与上壳体11形状对应的导热口261，所述上壳体11顶面还设有与导热口261对应的导热硅脂112，所述散热管23为S型管道，也可以是连续的S型管道，所述散热管23设有进油口231和出油口232，所述进油口231设于模组本体21一侧，所述出油口232设于模组本体21另一侧，所述散热鳍片22材质为铝，所述模组本体21在散热鳍片22对应处材质为铜，用铜材料贴合上壳体11，利用铜的导热性提高导热效率，并且利用铝进行散热，所述卡件25对称设于模组本体21两侧，通过设置倒凹型结构的散热模组2可以贴合上壳体11，提高散热效率，通过设置散热鳍片22和S型散热管23可以进一步提高散热效率，通过设置散热管23设于模组本体21顶部内可以同时通过油循环和散热鳍片22进行散热，且散热鳍片22同时对散热管23内的冷却油进行散热，进一步提高散热效率，通过设置与散热鳍片22等高的绝缘套26可以提高变压器的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。