一种岩棉彩钢夹芯板成型加工机械及加工方法

技术领域

本发明涉及复合板材加工技术领域，具体提供了一种岩棉彩钢夹芯板成型加工机械及加工方法。

背景技术

岩棉彩钢夹芯板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料经高温熔融成纤维，并加入适量粘结剂固化加工而成的岩棉板为芯材与两个彩钢板进行复合的复合型夹芯板材，是同类(夹芯板系列)中耐火性能最强的一种新型防火板材。适用于烘房、烤漆房、工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等，同时适用于电子洁净房、净化房、防爆防火车间吊顶、隔断等。

在岩棉彩钢夹芯板加工成型的过程中，需要将岩棉条构成的岩棉板与上彩钢卷和下彩钢卷经过压紧复合成型，上彩钢卷和下彩钢卷与岩棉板之间需通过粘接剂胶水进行胶合粘接，在传统的复合成型制备过程中，需要对上彩钢卷和下彩钢卷依次进行喷胶，并在喷胶后进行匀胶处理，在实际加工过程中，对上下彩钢卷喷胶和匀胶一般分开进行且分步进行，无法实现对上下彩钢卷进行同步的涂胶和匀胶加工，因此加工节奏不同步，且在不同步的处理过程中，上下彩钢卷上的胶液分布浓度和分布的均匀性都将存在一定的差异化，因此将影响岩棉彩钢夹芯板的复合质量。

基于上述问题，本发明提出了一种岩棉彩钢夹芯板成型加工机械及加工方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种岩棉彩钢夹芯板成型加工机械及加工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种岩棉彩钢夹芯板成型加工机械，包括机架、设置在所述机架上的涂胶驱动机构和两个涂胶装置，两个所述涂胶装置竖直镜像布置且均水平滑动装配在所述机架上，所述涂胶驱动机构用于同步驱动两个所述涂胶装置在所述机架上水平左右往复运动；其中：

所述涂胶装置包括槽框、设置在所述槽框上的胶液挤出机构、设置在所述槽框上的涂胶机构和设置在所述槽框上的贴压机构；所述槽框上设置有矩形深槽，所述槽框通过位于所述矩形深槽长边延伸方向的两端水平滑动装配在所述机架上；

所述胶液挤出机构包括沿所述矩形深槽深度方向运动设置的用于驱动胶液挤出的挤出板，所述挤出板位于所述矩形深槽内，所述挤出板四周与所述矩形深槽的四周内壁贴紧接触；

所述涂胶机构包括分隔板和若干涂胶辊，所述分隔板平行于所述挤出板且四周密封固定安装在所述矩形深槽的四周内壁上，所述分隔板相对所述挤出板更靠近所述矩形深槽的槽口端，在位于所述矩形深槽内由所述分隔板和所述挤出板之间的间隙空间形成用于注入胶粘剂胶液的腔室，所述分隔板的外板面端设置有若干与若干所述涂胶辊数量相等的圆槽，若干所述圆槽沿所述矩形深槽的长边方向线性均匀排列，所述圆槽的轴向垂直于所述矩形深槽的长边方向，且所述圆槽轴向两端延伸至所述分隔板的两侧，在每个所述圆槽中均设置有沿轴向延伸的溢流孔，若干所述涂胶辊一一对应分布在若干所述圆槽中，所述涂胶辊转动安装在所述槽框上且中心轴与所述圆槽中心轴重合；

所述贴压机构包括两个可面向一排所述涂胶辊方向调节相对间隙的贴压辊，两个所述贴压辊与所述分隔板平行设置且轴向相对所述涂胶辊轴向垂直设置；

在两个所述涂胶装置中，分布在上方位置的所述涂胶装置中一排所述涂胶辊面向上方用于上彩钢卷表面涂胶，分布在下方位置的所述涂胶装置中一排所述涂胶辊面向下方用于下彩钢卷表面涂胶。

优选的，所述胶液挤出机构还包括若干导柱、若干复位弹簧、串连架、挤出驱动电机、两个蜗杆和挤出驱动轴；若干所述导柱一端均固定连接在所述挤出板上且均与所述槽框底板滑动设置，若干所述导柱呈矩形阵列分布，若干所述导柱的另一端均固定连接在所述串连架上，若干所述复位弹簧一一对应套设在若干所述导柱上，且所述复位弹簧的两端连接在所述槽框底板与所述串连架之间，所述挤出驱动电机固定安装在所述槽框的外侧壁上，两个所述蜗杆一一对应分布在所述槽框上位于所述矩形深槽长边延伸方向的两端位置，两个所述蜗杆均垂直于所述矩形深槽的长边方向且均水平转动安装在所述槽框上，其中一个所述蜗杆轴端与所述挤出驱动电机的输出轴固定连接，所述挤出驱动轴位于所述槽框底板和所述串连架之间，所述挤出驱动轴轴向沿所述矩形深槽的长边方向且水平转动安装在所述槽框的底部位置，所述挤出驱动轴的两侧轴端设置有与同侧的所述蜗杆啮合的涡轮，所述挤出驱动轴上设置有与所述串连架保持接触的长杆凸轮。

优选的，所述涂胶机构还包括传动链条，两个所述蜗杆同一侧轴端设置有一号链轮，若干所述涂胶辊与所述一号链轮同侧的轴端均设置有二号链轮，两个所述一号链轮与若干所述二号链轮均与所述传动链条啮合。

优选的，所述槽框上在位于所述矩形深槽长边延伸方向两端位置呈镜像对称布置有端侧架，所述贴压机构还包括螺纹调节杆、转辊框架和导杆，两个所述端侧架上均竖直螺纹连接设置有所述螺纹调节杆，两个所述端侧架上均竖直滑动设置有两个所述导杆，且两个所述导杆分布在所述螺纹调节杆的两侧，所述转辊框架面向一排所述涂胶辊设置，所述转辊框架水平固定安装在四个所述导杆上，两个所述螺纹调节杆与所述转辊框架转动连接，两个所述贴压辊水平转动安装在所述转辊框架上。

优选的，所述机架包括两个用于支撑的立架，两个所述涂胶装置设置在两个所述立架之间；在所述涂胶装置中，两个所述端侧架的侧壁上均设置有两个与同侧的所述立架水平滑动设置的滑动轴。

优选的，所述涂胶驱动机构设置在其中一个所述立架上，所述涂胶驱动机构包括涂胶驱动电机、曲轴杆、连杆和串连板；所述涂胶驱动电机通过电机固定板固定安装在所述立架上，所述曲轴杆水平转动安装在所述立架上且一侧轴端固定连接在所述涂胶驱动电机的输出轴上，所述曲轴杆的轴向与所述滑动轴的轴向相对垂直设置，所述串连板与位于该所述立架上的四个所述滑动轴的轴端固定连接，所述连杆两端铰接在所述串连板与所述曲轴杆曲轴段之间。

优选的，所述槽框的两个长边侧壁面上均对应设置有两个翼板，在位于两个所述翼板之间水平转动安装有导向辊。

优选的，所述分隔板上在位于一排所述涂胶辊排列方向的两侧位置均设置有注胶口。

优选的，所述挤出板四周位置设置有一圈矩形的橡胶边框，所述橡胶边框与所述矩形深槽的四周内壁贴紧接触。

优选的，所述螺纹调节杆的轴端安装有手轮。

此外，本发明还提供了一种岩棉彩钢夹芯板成型加工方法，其加工方法具体如下：

S1、选择所需宽度的上彩钢卷料和下彩钢卷料，对上彩钢卷和下彩钢卷进行压槽加工成型；

S2、将压槽加工后的上彩钢卷和下彩钢卷一一对应穿过位于上方位置和下方位置的涂胶装置中一排涂胶辊和两个贴压辊之间，随后依次同步旋转两个涂胶装置中位于两侧的手轮，从而使得在贴压辊的压紧下，上彩钢卷和下彩钢卷均可与一排涂胶辊形成有效接触；

S3、通过外部的注胶管路向两个涂胶装置的注胶腔室内注入预先制备的粘接剂胶水；

S4、通过同步启动胶液挤出机构和涂胶机构，使得通过胶液挤出机构可持续将腔室内的胶液挤出，通过涂胶机构可使得若干涂胶辊获取被挤出的胶液并进行旋转涂刷；

S5、在向前输送上/下彩钢卷的同时，通过启动涂胶驱动机构带动两个涂胶装置水平左右往复运动，继而通过上下两排涂胶辊对上/下彩钢卷进行涂胶和匀胶处理；

S6、通过现有的复合压紧设备将已经完成涂胶后的上彩钢卷和下彩钢卷压紧复合在排列好的岩棉条上，从而复合成型大块的岩棉彩钢夹芯板材；

S7、根据所需的板材尺寸，将步骤S6中复合成型的大块岩棉彩钢夹芯板分切成相应尺寸的岩棉彩钢夹芯板。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明提供了一种岩棉彩钢夹芯板成型加工机械，可装配在现有的用于岩棉彩钢夹芯板复合成型机械的入料口处，可对上下彩钢卷进行同步的胶液涂刷以及匀胶处理，保证了上下彩钢卷胶液涂刷的同步性，降低上下彩钢卷上胶液分布浓度和分布均匀性的差异化，保证了岩棉彩钢夹芯板的复合成型质量。

2、本发明提供了一种岩棉彩钢夹芯板成型加工机械，通过设置的贴压机构和分布设置在两侧的导向辊可使得上下彩钢卷均可与涂刷辊形成有效接触，保证有效涂胶。

3、本发明提供了一种岩棉彩钢夹芯板成型加工机械，胶液挤出机构和涂胶机构可实现同步启动，胶液挤出机构可持续向外挤出胶液，并将胶液挤出分散至若干涂刷辊上，通过一排设置的涂胶辊可在上下彩钢卷的整个宽度范围上进行均匀的胶水涂刷。

4、本发明提供了一种岩棉彩钢夹芯板成型加工机械，通过设置的涂胶驱动机构可同步驱动两个涂胶装置，从而通过两个涂胶装置可同步对上下彩钢卷进行同步涂刷以及同步匀胶，保证了上下彩钢卷上胶液浓度和胶液分布的均匀性，从而提高岩棉彩钢夹芯板的复合成型质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种岩棉彩钢夹芯板成型加工机械在一个视角下的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种岩棉彩钢夹芯板成型加工机械在另一个视角下的立体结构示意图；

图3是涂胶装置的立体结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是涂胶装置的俯视图；

图6是图5中B-B的剖视图；

图7是图5中C-C的剖视图；

图8是图6中D处的局部放大示意图；

图9是本发明提供的一种岩棉彩钢夹芯板成型加工方法的方法流程图。

图中：1、机架；11、立架；2、涂胶驱动机构；21、涂胶驱动电机；22、曲轴杆；23、连杆；24、串连板；3、涂胶装置；4、槽框；41、端侧架；411、滑动轴；42、翼板；43、导向辊；5、胶液挤出机构；51、挤出板；511、橡胶边框；52、导柱；53、复位弹簧；54、串连架；55、挤出驱动电机；56、蜗杆；561、一号链轮；57、挤出驱动轴；571、涡轮；572、长杆凸轮；6、涂胶机构；61、分隔板；611、注胶口；612、圆槽；613、溢流孔；62、涂胶辊；621、二号链轮；63、传动链条；7、贴压机构；71、螺纹调节杆；72、转辊框架；73、导杆；74、贴压辊。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-9所示，一种岩棉彩钢夹芯板成型加工机械，包括机架1、设置在机架1上的涂胶驱动机构2和两个涂胶装置3，两个涂胶装置3竖直镜像布置且均水平滑动装配在机架1上，涂胶驱动机构2用于同步驱动两个涂胶装置3在机架1上水平左右往复运动；

机架1包括两个用于支撑的立架11，两个涂胶装置3设置在两个立架11之间；

涂胶装置3包括槽框4、设置在槽框4上的胶液挤出机构5、设置在槽框4上的涂胶机构6和设置在槽框4上的贴压机构7；槽框4上设置有矩形深槽，槽框4上在位于矩形深槽长边延伸方向两端位置呈镜像对称布置有端侧架41，在涂胶装置3中，两个端侧架41的侧壁上均设置有两个与同侧的立架11水平滑动设置的滑动轴411；槽框4的两个长边侧壁面上均对应设置有两个翼板42，在位于两个翼板42之间水平转动安装有导向辊43。在涂胶装置3中，设置的两个导向辊43将对彩钢板提供输送导向，也将配合贴压机构7使得彩钢在涂胶过程中可以与涂胶辊62实现有效贴紧。

贴压机构7包括两个可面向一排涂胶辊62方向调节相对间隙的贴压辊74，两个贴压辊74与分隔板61平行设置且轴向相对涂胶辊62轴向垂直设置；贴压机构7还包括螺纹调节杆71、转辊框架72和导杆73，两个端侧架41上均竖直螺纹连接设置有螺纹调节杆71，两个端侧架41上均竖直滑动设置有两个导杆73，且两个导杆73分布在螺纹调节杆71的两侧，转辊框架72面向一排涂胶辊62设置，转辊框架72水平固定安装在四个导杆73上，两个螺纹调节杆71与转辊框架72转动连接，螺纹调节杆71的轴端安装有手轮，两个贴压辊74水平转动安装在转辊框架72上。

在对岩棉彩钢夹芯板进行复合成型时，需要对上彩钢卷和下彩钢卷均进行涂胶处理，上彩钢卷将从位于上方的涂胶装置3中一排涂胶辊62和两个贴压辊74之间穿过，而下彩钢卷将从位于下方的涂胶装置3中一排涂胶辊62和两个贴压辊74之间穿过，由于上彩钢卷和下彩钢卷在复合前均需要对钢卷材进行压槽加工，且上彩钢卷的压槽深度要大于下彩钢卷的压槽深度，因此为了保证涂胶辊62能与彩钢卷之间形成有效接触，需要通过贴压机构7进行调节，具体的，以上方位置的涂胶装置3为例，当压槽后的上彩钢卷穿过后，通过同步转动两侧的手轮使得两个螺纹调节杆71同步旋转，继而带动转辊框架72向着涂胶辊62的方向靠近，从而使得两个贴压辊74均压紧在上彩钢卷上，通过压紧使得一排涂胶辊62与上彩钢卷形成有效接触，便于通过涂胶辊62将胶液涂刷在上彩钢卷上，位于下方的涂胶装置3针对下彩钢卷的压紧调节与上彩钢卷的调节过程一致，在此不予赘述。

胶液挤出机构5包括沿矩形深槽深度方向运动设置的用于驱动胶液挤出的挤出板51，挤出板51位于矩形深槽内，挤出板51四周位置设置有一圈矩形的橡胶边框511，橡胶边框511与矩形深槽的四周内壁贴紧接触(通过橡胶边框511的贴紧接触保证接触位置的密封性)；胶液挤出机构5还包括若干导柱52、若干复位弹簧53、串连架54、挤出驱动电机55、两个蜗杆56和挤出驱动轴57；若干导柱52一端均焊接在挤出板51上且均与槽框4底板滑动设置，若干导柱52呈矩形阵列分布，若干导柱52的另一端均焊接在串连架54上，若干复位弹簧53一一对应套设在若干导柱52上，且复位弹簧53的两端焊接在槽框4底板与串连架54之间，挤出驱动电机55通过螺栓固定安装在槽框4的外侧壁上，两个蜗杆56一一对应分布在槽框4上位于矩形深槽长边延伸方向的两端位置，两个蜗杆56均垂直于矩形深槽的长边方向且均水平转动安装在槽框4上，其中一个蜗杆56轴端与挤出驱动电机55的输出轴固定连接，挤出驱动轴57位于槽框4底板和串连架54之间，挤出驱动轴57轴向沿矩形深槽的长边方向且水平转动安装在槽框4的底部位置，挤出驱动轴57的两侧轴端设置有与同侧的蜗杆56啮合的涡轮571，挤出驱动轴57上设置有与串连架54保持接触的长杆凸轮572。

涂胶机构6包括分隔板61和若干涂胶辊62，分隔板61平行于挤出板51且四周密封固定安装在矩形深槽的四周内壁上，分隔板61相对挤出板51更靠近矩形深槽的槽口端，在位于矩形深槽内由分隔板61和挤出板51之间的间隙空间形成用于注入胶粘剂胶液的腔室，分隔板61上在位于一排涂胶辊62排列方向的两侧位置均设置有注胶口611，分隔板61的外板面端设置有若干与若干涂胶辊62数量相等的圆槽612，若干圆槽612沿矩形深槽的长边方向线性均匀排列，圆槽612的轴向垂直于矩形深槽的长边方向，且圆槽612轴向两端延伸至分隔板61的两侧，在每个圆槽612中均设置有沿轴向延伸的溢流孔613，若干涂胶辊62一一对应分布在若干圆槽612中，涂胶辊62转动安装在槽框4上且中心轴与圆槽612中心轴重合；涂胶机构6还包括传动链条63，两个蜗杆56同一侧轴端设置有一号链轮561，若干涂胶辊62与一号链轮561同侧的轴端均设置有二号链轮621，两个一号链轮561与若干二号链轮621均与传动链条63啮合。

在两个涂胶装置3中，分布在上方位置的涂胶装置3中一排涂胶辊62面向上方用于上彩钢卷表面涂胶，分布在下方位置的涂胶装置3中一排涂胶辊62面向下方用于下彩钢卷表面涂胶。

在对彩钢卷进行涂胶的过程中，胶液挤出机构5和涂胶机构6将同步启动，通过在两个注胶口611位置连接软管持续向注胶腔室内通入预先制备的粘接剂胶液；一方面，通过启动挤出驱动电机55带动其中一个蜗杆56旋转，该蜗杆56将驱动与之啮合的蜗轮从而带动挤出驱动轴57旋转，长杆凸轮572将随着挤出驱动轴57旋转，在长杆凸轮572的旋转带动下以及若干复位弹簧53的复位作用下，使得挤出板51随着串连架54同步上下往复运动，从而通过挤出板51持续将注入腔室内的胶液挤出，挤出的胶液将通过溢流孔613进入圆槽612中，而持续通入的胶液将使得腔室内的胶液量基本维持在一个动态平衡的状态；另一方面被带动的蜗杆56将通过轴端的一号链轮561带动传动链条63，从而通过传动链条63带动所有的二号链轮621同步旋转，继而所有的涂胶辊62将实现同步旋转，旋转的涂胶辊62将持续获取被挤出的胶液，同时可以将获取后的胶液进行旋转涂刷。

涂胶驱动机构2设置在其中一个立架11上，涂胶驱动机构2包括涂胶驱动电机21、曲轴杆22、连杆23和串连板24；涂胶驱动电机21通过电机固定板固定安装在立架11上，曲轴杆22水平转动安装在立架11上且一侧轴端固定连接在涂胶驱动电机21的输出轴上，曲轴杆22的轴向与滑动轴411的轴向相对垂直设置，串连板24与位于该立架11上的四个滑动轴411的轴端固定连接，连杆23两端铰接在串连板24与曲轴杆22曲轴段之间。

在完成对上彩钢卷和下彩钢卷的贴压调节后，胶液挤出机构5和涂胶机构6将随着挤出驱动电机55的启动而同步启动，胶液挤出机构5将持续地将通入的胶液挤出，并通过均匀分布的溢流孔613将胶液均匀地分散输送至每个涂胶辊62上，使得通过若干涂胶辊62可以实现均匀分散涂刷，在涂胶机构6启动的同时，涂胶驱动机构2也将同步启动，具体的，通过启动涂胶驱动电机21带动曲轴杆22旋转，旋转的曲轴杆22将通过连杆23带动串连板24在水平方向上左右往复运动，从而让带动两个涂胶装置3在机架1上随之同步左右往复运动，被向前输送的上彩钢卷将经过上方的涂胶装置3，被向前输送的下彩钢卷将经过下方的涂胶装置3，上彩钢卷和下彩钢卷在经过的同时，旋转的涂胶辊62在旋转涂胶的同时通过左右往复运动达到匀胶的效果，使得粘接剂胶水均匀地涂刷在上/下彩钢卷的涂胶面上。

本发明提供的加工机械可装配在现有的岩棉彩钢夹芯板复合压紧设备的入料口位置，可同步对上彩钢卷和下彩钢卷进行涂胶和匀胶加工，此外，本发明还提供了一种岩棉彩钢夹芯板成型加工方法，其加工方法具体如下：

S1、选择所需宽度的上彩钢卷料和下彩钢卷料，对上彩钢卷和下彩钢卷进行压槽加工成型；

S2、将压槽加工后的上彩钢卷和下彩钢卷一一对应穿过位于上方位置和下方位置的涂胶装置3中一排涂胶辊62和两个贴压辊74之间，随后依次同步旋转两个涂胶装置3中位于两侧的手轮，从而使得在贴压辊74的压紧下，上彩钢卷和下彩钢卷均可与一排涂胶辊62形成有效接触；

S3、通过外部的注胶管路向两个涂胶装置3的注胶腔室内注入预先制备的粘接剂胶水；

S4、通过同步启动胶液挤出机构5和涂胶机构6，使得通过胶液挤出机构5可持续将腔室内的胶液挤出，通过涂胶机构6可使得若干涂胶辊62获取被挤出的胶液并进行旋转涂刷；

S5、在向前输送上/下彩钢卷的同时，通过启动涂胶驱动机构2带动两个涂胶装置3水平左右往复运动，继而通过上下两排涂胶辊62对上/下彩钢卷进行涂胶和匀胶处理；

S6、通过现有的复合压紧设备将已经完成涂胶后的上彩钢卷和下彩钢卷压紧复合在排列好的岩棉条上，从而复合成型大块的岩棉彩钢夹芯板材；

S7、根据所需的板材尺寸，将步骤S6中复合成型的大块岩棉彩钢夹芯板分切成相应尺寸的岩棉彩钢夹芯板。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。