一种汽车玻璃除霜器

技术领域

本发明属于刮除汽车玻璃上冰霜的用具领域，尤其是一种采用塑料卡片为刮霜刀片以塑料盒体为把手的刮除汽车玻璃上冰霜的用具。

背景技术

在寒冷季节，停放在露天过夜的汽车到第二天早晨玻璃表面常常会挂一层霜，有时甚至会结一层薄冰，汽车玻璃上的冰霜会严重影响驾驶视线，开车前必须除去这些冰霜，特别是人们在早晨着急出行时，能够快速除去这些冰霜是令人着急的事情。现已有多种除霜方法，有的用车内暖风系统除霜、有的用遮盖物防霜、也有的用化学药剂溶霜等等，这些方法要么除霜速度较慢，要么是操作较繁琐，而物理除霜方法较为快捷方便，其应用也较为广泛。

现有的物理除霜方法主要有两种，其中一种是使用汽车玻璃除霜铲除霜，现有除霜铲的不足之处是除霜铲的手柄有一定长度，使用除霜铲时手的后端要用力向上抬，手的前端要用力向下压，从手的后端到手的前端再到除霜铲头这三点两段可视为一个杠杆，从手的前端到除霜铲头这一段力臂相对较长，导致铲头处对玻璃表面的压力比所施加的力要小很多，遇到坚硬一点的冰霜就需要再加大压力，有时需要一只手推动手柄另一只手按压铲头才能铲除稍厚的冰霜，除霜过程有些费力。另外，除霜铲的铲刃大多是厚实的平直结构，不易变形，而汽车玻璃不同位置有不同的弧度，平直的铲刃不能完全贴合到有弧度的玻璃表面，铲刃和玻璃之间有的地方留有缝隙，不能一次将冰霜铲除干净，需要反复刮铲多次，因而刮霜速度较慢。由除霜铲的结构决定，用除霜铲除霜只能是向前做推的动作时除霜，除霜铲后退时不能除霜，在这个环节使除霜时间浪费掉一半。

物理除霜的另一种常用方法，也正是被人们广泛采用的简便方法，即直接手持卡片刮除汽车玻璃上的冰霜，所用卡片包括常见的银行卡、会员卡、充值卡、优惠卡等塑料卡片，与除霜铲不同，塑料卡片上没有手柄，手对卡片的压力就是卡片对玻璃表面的压力，作用在卡片上的压力不会被减小，因而用卡片除霜比用除霜铲省力。厚度较薄的卡片对于玻璃上的冰霜层就是一个锋利的刀刃，即使遇到坚硬的冰霜层也能轻易刮掉。又因为卡片厚度较薄，在压力作用下卡片能随汽车玻璃弧度变形，卡片边缘能紧密贴合在玻璃表面，不会因玻璃的弧度变化而遗漏冰霜，使用卡片能一次将所遇到的冰霜刮除干净，不用反复刮擦，除霜效率较高。所用卡片为塑料材质，其硬度远小于玻璃，对玻璃不会造成伤害。也正是卡片的这些优点，使得这一方法被广泛流传，只要在互联网上搜索“卡片除霜”就会出现很多条结果，而且好评居多。其缺点是由于卡片较小，标准卡片的长边也只有85.5mm，每推动一次卡片刮掉的冰霜很有限，使用普通卡片刮霜效率还不够高，同样，使用塑料卡片除霜只能是向前推动时除霜，回程不能除霜，只能单程除霜，除霜时间也是被浪费掉一半。其次，也是因为卡片较小不好把持，容易从手上滑落，用力稍大容易卡手。再次，直接徒手把握卡片刮除冰霜，刮掉的冰霜溅落在手上会冻手。

本发明的目的是进一步发挥使用塑料卡片给汽车玻璃除霜的优点，克服其缺点，提供一种刮霜更快捷、使用更方便的除霜工具，进一步缩短刮除冰霜的时间。

发明内容

本发明采用塑料卡片作为汽车玻璃除霜器的刮霜刀片，为克服塑料卡片不易用手把持的缺点，本发明为塑料卡片配置了把手，所配置的把手为一塑料盒体，盒体底面为长方形，盒体由扣盖和底盘两部分构成，扣盖与底盘组装在一起后盒体底面两长边的边缘处有用于插装塑料卡片的安装缝隙，塑料卡片也即除霜器的刀片通过安装缝隙插装在盒体上，刀片的一部分镶嵌进盒体内部，一部分留在盒体外侧。刀片与盒底面之间的角度为100°～160°，优选角度为135°，这个角度使得刮霜时刀片与玻璃表面形成45°的最佳刮霜角度。除霜器上两排刀片的纵向投影呈“八”字形。两排刀片相互支撑，使刀片与玻璃表面保持最佳刮霜角度固定不变，其中一排刀片在除霜器向前运动时刮霜，另一排刀片在除霜器向回运动时刮霜，是双向刮霜，在时间利用方面刮霜效率成倍增加。除霜器外形就像教具中的板擦，使用方法也与使用板擦相似，刮霜时手持盒体将有刀片的一侧朝向玻璃表面，施加一定压力，横向挥动盒体带动刀片刮除汽车玻璃上的冰霜，刮霜过程手感舒适，刮霜效率高，既省时又省力。

本发明的汽车玻璃除霜器的刀片是长方形塑料卡片，刀片的长度大于普通标准塑料卡片长度，刀片宽度小于标准塑料卡片的宽度，更具体刀片是一个长条形塑料卡片，用加长的塑料卡片作为刀片使一次刮除冰霜的轨迹变宽，一次刮霜面积增大，刮霜速度加快。每个除霜器上有两排刀片，两排刀片分别位于盒体底面两侧，每排刀片由一片或一片以上塑料卡片组成，除霜器的刀片是一条长边为平直刃，另一条长边是齿形刃的长方形塑料卡片。每个刀片上至少有3个卡销孔，刀片上的卡销孔与盒体内上支板及下支板上的上卡销及下卡销位置相互对应，安装后上卡销及下卡销正好卡在刀片的卡销孔内，起到防止刀片从盒体上脱落的作用。在刀片两端附近距离刀刃不远处至少各有1个取卡孔，取卡孔的作用是方便将卡片从盒体上取下，可用螺丝刀等工具穿入取卡孔撬动，将刀片从盒体上取下。刀片厚度为0.5mm～1.5mm，刀片优选厚度为1mm，可选用市售塑料片材制作刀片，塑料片材的材质包括：PVC（聚氯乙烯）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、HIPS（高抗冲聚苯乙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PP（聚丙烯树脂）、PA（尼龙）等。

本发明汽车玻璃除霜器的把手是一个塑料盒体，同时塑料盒体也是除霜器刀片的支架，盒体由扣盖和底盘两部分构成，盒体的顶面和相连的侧面属于盒体的扣盖部分，盒体扣盖对面部分是盒体的底盘部分，盒体的扣盖和底盘两部分可用螺钉结构组装固定在一起，也可用卡扣结构及其他形式组装固定在一起，扣盖和底盘组装后形成除霜器的盒体，在盒体底面长边的边缘处扣盖与底盘之间有用于插装刀片的安装缝隙，安装缝隙的优选宽度为1mm，安装缝隙长度等于或略大于刀片长度，在盒体内部安装缝隙的两侧的扣盖和底盘上分别有上支板和下支板，支板分别位于扣盖长边的边缘处和底盘长边的边缘处，扣盖上的支板为上支板，底盘上的支板为下支板，扣盖和底盘每条长边的边缘处至少有3个支板，刀片被夹持在上下支板之间，在两侧支板支撑下使刀片保持固定的位置和方向，在每个上支板的斜边上有上卡销，在每个下支板的斜边上有下卡销，支板上的卡销位置与刀片上的卡销孔位置相互对应，刀片插装到盒体上时，卡销正好卡在刀片上的卡销孔内，使刀片保持稳定不易从盒体上脱落。由于扣盖上的上支板的位置与底盘上的下支板位置相互错开排列，安装或取下刀片时，刀片两侧有足够空间允许刀片弯曲变形，使得刀片便于插装到盒体上，安装到位后，卡销卡进卡孔中，刀片恢复到平直状态，这种插装结构也使得更换刀片简单方便。上支板的斜边与盒体扣盖表面的角度为20°～ 80°，优选角度为45°。下支板的斜边与盒体底盘表面的角度为20°～ 80°，优选角度为45°。在两排上支板的末端处各有一条刀片挡板，刀片挡板的作用是用以固定刀片的位置，并通过盒体和刀片挡板将作用力传递到刀片上。塑料盒体的材质可采用：HIPS（高抗冲聚苯乙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PP（聚丙烯树脂）、PA（尼龙）等。

扣盖与底盘组装固定在一起构成盒体，将刀片插装并镶嵌在安装缝隙中，刀片的一部分在盒体内侧，一部分在盒体外侧，刀片与盒底面之间的优选角度为135°，这个角度使刮霜时刀片与玻璃表面成45°角。除霜器上两排刀片的纵向投影呈“八”字形。刀片的一条边是平直刃，另一条边是齿形刃，具体是平直边朝外还是齿形边朝外，可根据冰霜层的硬度随时灵活调整，做出不同组合。除霜器的两排刮霜刀片，一排在向前推动时刮霜，一排在向回拉动时刮霜，属于双向刮霜，与直接手持卡片刮霜相比在时间利用率上直接提高一倍。

为了有舒适的手感和便于用力及外形美观，盒体的扣盖部分包括不限于平面的其他造型。

本发明的汽车玻璃除霜器有以下积极效果：a、本发明刮霜部件刀片的长度大于现有普通标准塑料卡片长度，且可在做推拉运动时双向刮霜，除霜效率大幅度增加。b、采用塑料卡片制得的刀片，刀片能紧贴玻璃，刮霜没有遗漏，不用重复刮擦。 c、除霜器配备盒体型把手，不再直接手持卡片除霜，除霜时卡片不易脱落，也解决了直接用卡片刮霜冻手问题。d、塑料卡片作为刀片，刀刃锋利，刮霜省力。e、刀片与盒体间采用插装结构，方便刀片拆卸和更换新刀片。f、采用塑料卡片刮霜不伤玻璃。g、除霜器外形以及使用方法都与板擦相似，使用手感好，车载携带方便。

附图说明

图1是本发明汽车玻璃除霜器的外形示意图，本发明由刀片（1）和盒体（2）两部分构成，盒体（2）既是刀片（1）的支架也是除霜器的把手。图1也是实施例1的示意图，两个刀片（1）都是整条的塑料卡片，且都是平直刃（101）朝向外侧。

图2是刀片（1）的平面结构示意图。

图3是扣盖（21）内侧结构示意图。

图4是底盘（22）内侧结构示意图。

图5是本发明完成组装后的横截面示意图，图中显示：刀片（1）的一部分在盒体（2）内侧，另一部分在盒体（2）外侧，图中可见两排刀片（1）的侧向投影呈“八”字形。

图6是本发明实施例2的示意图。

附图中各部件名称和对应的编号：

与刀片相关部分：

1—刀片、101—平直刃、102—卡销孔、103—取卡孔、104—齿形刃；

与盒体相关部分：

2—盒体；21—扣盖；22—底盘；23—安装缝隙；24—螺钉；

与扣盖一体部分：

21—扣盖、211—上支板、212—上卡销、213—螺钉柱、214—刀片挡板；

与底盘一体部分：

22—底盘、221—下支板、222—下卡销、223—螺钉孔。

具体实施方式

本发明汽车玻璃除霜器刀片（1）是长方形塑料卡片，可以选用市售的塑料片材按所要求尺寸裁制成形或冲切成形进行制作，除霜器上每排刀片（1）可由一片或一片以上塑料卡片组成，刀片（1）的总长度大于普通标准塑料卡片长度，刀片（1）的宽度可小于标准卡片的宽度，刀片的一侧为刮霜用的平直刃（101），另一侧为刮冰用的齿形刃（104）。在刀片（1）与盒体（2）的上卡销（212）和下卡销（222）对应位置至少设置三个卡销孔（102），在刀片（1）接近两端点刀刃附近的位置至少各开一个取卡孔（103），按以上步骤制得本发明除霜器的刀片（1）。

盒体（2）的扣盖（21）和底盘（22）采用注塑成型方法制作，在扣盖（21）与底盘（22）结合的边缘处设置用于插装刀片（1）的安装缝隙（23），安装缝隙（23）宽度尺寸等于或略大于所选卡片的厚度，安装缝隙（23）的长度等于或略大于刀片（1）总长度，扣盖（21）内侧和底盘（22）内侧边缘处设置相互错开的支板，在上支板（211）斜边上设置上卡销（212），在下支板（221）斜边上设置下卡销（222）。扣盖（21）上和底盘（22）每长边上分别至少设3个支板，支板上的卡销与刀片（1）上的卡销孔（102）位置相互对应，扣盖（21）上的上支板（211）末端设置刀片挡板（214），扣盖（21）上设螺钉柱（213），底盘（22）上设螺钉孔（223），螺钉柱（213）与螺钉孔（223）位置相互对应。用螺钉（24）将扣盖（21）和底盘（22）连接固定形成一体，即为本发明的除霜器盒体（2）。

经以上步骤得到刀片（1）和盒体（2），最后将刀片（1）与盒体（2）组装在一起，就是将刀片（1）插装到盒体（2）的安装缝隙（23）上，插装到位后，盒体（2）内上下支板上的卡销会卡入刀片（1）上的卡销孔（102），刀片（1）的一部分在盒体（2）内侧，刀片（1）的其余部分留在盒体（2）外侧，除霜器上两排刀片（1）的纵向投影呈“八”字形，即得到本发明的汽车玻璃除霜器成品。

实施例1

本实施例的刀片（1）为一片整条的长方形塑料卡片，采用普通市售厚度为1mm的PVC塑料片材切制，刀片（1）长度为171mm，宽度为27mm，每个除霜器上卡片数量为2张，沿卡片中线开6个直径为3mm的卡销孔，卡销孔的中心距离为28.5mm，居中分布，在卡片中心线两侧距离刀刃11mm、距离卡片两端8mm处分别开2个直径为3mm的取卡孔（103），刀片（1）的一条边保持平直刃（101），另一条边加工成齿形刃（104）。

采用注塑工艺加工除霜器盒体（2），材质采用ABS树脂注射成型，盒体（2）为长方体，盒体（2）上的安装缝隙（23）长度为172mm，宽度为1mm，盒体（2）外部长度为180mm，宽度为80mm、高度为14mm，上下支板斜边与盒体上下表面的角度皆为45°，卡销为直角等边小三角形，小三角形底边与支板的斜边重合，底边长3mm。支板间隔距离为28.5mm，扣盖（21）与底盘（22）组装连接后，扣盖（21）上的上支板（211）与底盘（22）上的下支板（221）相互交错，扣盖（21）上的上支板（211）端点处有刀片挡板（214）。扣盖（2）上设螺钉柱（213），底盘（22）上设螺钉孔（223），螺钉孔（223）与螺钉柱（213）位置相互对应。

用螺钉（24）将扣盖（21）与底盘（22）连接固定在一起形成除霜器的盒体（2），将两条塑料卡片刀片（1）分别插装到盒体（2）两侧的安装缝隙（23）中，刀片（1）都是平直刃（101）朝外，即得到本发明实施例1的汽车玻璃除霜器。

本实施例刀片（1）总长度相当于普通标准塑料卡片长度的二倍，又因有两排刀片（1），故能在做除霜推拉运动时双向刮霜，因两排刀片都是平直刃（101）朝外，故本实施例除霜器用于刮除较松软的普通霜层，两个加倍提效因素叠加后，使得用本实施例除霜器刮霜速度约为直接手持卡片刮霜速度的4倍。

实施例2

本实施例的每排刀片（1）由两段塑料卡片组成，取2张长度为85.5mm、宽度为54mm、厚度为1mm的标准尺寸塑料卡片，沿卡片中线裁开，得到4片长度为85.5mm、宽度为27mm的长方形刀片（1），刀片（1）宽度是标准塑料卡片的二分之一，每排刀片（1）由两片塑料卡片组成，刀片（1）的总长度是标准卡片长度的2倍，即171mm。在每张卡片中线上开3个直径为3mm的卡销孔（102），每两个孔的中心距离为28.5mm居中均布，在卡片中心线两侧距离刀刃11mm、距离卡片两端8mm处分别开2个直径为3mm的取卡孔（103），刀片（1）的一条长边保持平直刃（101），另一条长边制作成齿形刃（104）。

本实施例的盒体（2）部分制作同实施例1。

组装时将所制得的4片塑料卡片刀片（1）插装到盒体（2）两侧的安装缝隙（23）中，每排两张卡片，其中一排刀片（1）的平直刃（101）朝外，另一排刀片（1）的齿形刃（104）朝外，即得到本发明实施例2的汽车玻璃除霜器。

本发明本实施例因其中一排刀片（1）是平直刃（101）朝外，另一排刀片（1）是齿形刃（104）朝外，可用于刮除较坚硬的冰层，齿形刃（104）刮过后需要经平直刃（101）再刮一次，所以，实施例2除霜器的刮霜速度约为直接手持卡片刮霜速度的2倍。