一种水样毒性的自动检测设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种水样毒性的自动检测设备及其检测方法。

背景技术

随着环境被不断破坏，污染的加剧，水也被相应的污染。而水是人赖以生存的基础。如果用户在饮水过程中，饮用了被污染且具有毒性的水，这势必会严重地影响用户的身体健康，甚至是生命健康。

但是现有技术中对水的品质检测都采用手动检测。手动检测的效率低下，尤其是对于污水处理厂商来说，需要间隔预定时间对水样的毒性进行检测。如果采用手动检测的话，势必会降低污水处理的效率。

此外，在对水样进行毒性检测时，用户只能根据检测设备的检测结果进行判断。而如果检测设备本身出现了故障，则有可能使原本毒性不符合要求的水样被判定为合格水样。这样一来，会使原本不符合要求的水样被污水处理商处理，进而使用户饮用毒性不符合要求的有害水。

如果间隔预定时间对检测设备进行检测，虽然能够保证经由检测的水样结果的准确性，但是反过来又会降低污水处理的效率。

发明内容

本发明的一个优势在于提供一种水样毒性的自动检测设备及其检测方法，其中所述水样毒性的自动检测设备能够对水样毒性自动地进行检测，从而保证经由污水处理商处理的水的安全性。

本发明的另一个优势在于提供一种水样毒性的自动检测设备及其检测方法，其中所述水样毒性的自动检测设备能够间隔预定时间进行自检，从而保证所述水样毒性的自动检测设备的可用性，进而保证水样毒性检测结果的准确性。

本发明的另一个优势在于提供一种水样毒性的自动检测设备及其检测方法，其中所述水样毒性的自动检测设备能够进行自清洗，从而防止污染物对水样毒性检测结果产生影响。

本发明的另一个优势在于提供一种水样毒性的自动检测设备及其检测方法，其中所述水样毒性的自动检测设备由于能够自动地对水样毒性进行检测，且检测的时间比较短，从而能够提高污水处理的效率。

本发明的另一个优势在于提供一种水样毒性的自动检测设备及其检测方法，其中所述水样毒性的自动检测设备的结构简单，适于被广泛地使用。

为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供一种水样毒性的自动检测设备，供检测待测水样中水样的毒性，其中所述水样毒性的自动检测设备包括：

一设备主体，其中所述设备主体形成一遮光空间；

一测样组件，其中所述测样组件被设置能够检测位于所述遮光空间的发光菌发出的光线强度；和

至少一取样组件，其中所述取样组件被设置于所述设备主体，并且一个所述取样组件被设置能够自动地将所述待测水样输送至位于所述遮光空间的所述测样组件形成的测试的位置，供所述测样组件对所述待测水样进行检测。

根据本发明一实施例，所述测样组件包括一光强测试部件，其中所述光强测试部件被设置于所述遮光空间，用以测试经由所述取样组件导至所述遮光空间且混合于所述待测水样中的特定的发光菌的发光强度。

根据本发明一实施例，所述测样组件包括一分析部件，所述光强测试部件被可通信地连接于所述分析部件，以能够将所述光强测试部件测得的水样中发光菌的发光量与混合于所述待测水样中相同量的发光菌在清水中的基准发光量进行对比，从而能够确定所述待测水样所含的水样的毒性是否低于预定标准。

根据本发明一实施例，所述设备主体形成一承载台，所述取样组件包括一盛样构件、一取样臂和一导样构件，其中所述盛样构件被实施为由透明材料制成，所述盛样构件被设置在所述遮光空间，并位于所述光强测试部件的测试路径上，其中所述盛样构件形成一盛样腔，所述取样臂被可移动地安装在所述设备主体的所述承载台，以能够相对于所述承载台移动，其中所述取样臂形成一取样口，其中所述取样口被设置与所述盛样腔连通，其中所述取样臂被设置能够在伸入承载于所述承载台的一用于盛装所述待测水样的盛样容器的取样状态和移出盛样容器的一移出状态之间转换，其中所述取样臂处于所述取样状态时，所述导样构件被控制而引导位于所述盛样容器中的所述待测水样流向所述盛样腔。

根据本发明一实施例，所述导样构件包括一导管和一气压发生件，所述导管的两端分别与所述取样臂端部的取样口和所述盛样腔连通，所述气压发生件以能够在所述盛样构件中形成负压，并保持负压在一预定值的方式被连通于所述导管。

根据本发明一实施例，所述气压发生件和所述盛样构件形成一注射器，且其中所述气压发生件被实施为一注射器的活塞结构，其中所述气压发生件被可沿所述盛样构件上形成所述盛样腔内壁滑动的耦接于所述盛样构件。

根据本发明一实施例，所述水样毒性的自动检测设备包括至少两个所述取样组件，其中另一个所述取样组件被用以同时地将一对比样输送至位于所述遮光空间的所述测样组件形成的测试的位置，供所述测样组件对所述对比样进行检测，其中所述对比样中的发光菌的量等于所述待测水样中发光菌的量。

根据本发明一实施例，其中所述水样毒性的自动检测设备还包括用以盛装养殖的发光菌的一发光菌盛装器和用以配制所述待测水样的一配样件，所述取样臂被可相对于所述承载台滑移地设置在所述设备主体，所述配样件和所述发光菌盛装器被布置在所述取样臂滑移的路径的下方，以当所述取样被驱动相对于所述承载台滑移时，所述取样臂端部的取样口能够对准所述配样件的所述配样槽或所述发光菌盛装器，以在所述取样臂被驱动而靠近所述承载台转动后，所述取样臂的取样口伸入所述配样槽或所述发光菌盛装器中，通过驱动所述导样构件，进而能够分别吸取所述盛装槽中配制而成的水样或盛装于所述发光菌盛装器中的发光菌。

根据本发明一实施例，所述水样毒性的自动检测设备还包括一自检构件，其中所述自检构件被承载在所述承载台，所述自检构件上置放用以杀灭所述发光菌的自检液，所述自检构件被设置于所述承载台，且位于所述取样臂移动路径的下方，以供所述取样臂取用所述自检液，在所述水样毒性的自动检测设备对所述待测水样和所述对比水样测试预定次数后，所述水样毒性的自动检测设备自动地控制所述一个所述取样组件取用所述自检液而替代所述纯水。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种水样毒性的自动检测方法，其中所述水样毒性的自动检测方法包括以下步骤：

S1，同时引导含有等量的发光菌的待测水样和对比水样至一遮光空间；

S2，对独立地位于所述遮光空间的所述待测水样和对比水样同时进行发光量检测；和

S3，根据检测结果确定所述待测水样中的水样毒性是否符合要求。

附图说明

图1示出了本发明所述水样毒性的自动检测设备的立体图。

图2A示出了本发明所述水样毒性的自动检测设备的第一个状态下的示意图。

图2B示出了本发明所述水样毒性的自动检测设备的第二个状态下的示意图。

图2C示出了本发明所述水样毒性的自动检测设备的第三个状态下的示意图。

图3示出了本发明所述水样毒性的自动检测设备在一个状态下的侧视图。

图4示出了本发明所述水样毒性的自动检测设备的部分结构的结构框图。

图5示出了本发明所述水样毒性的自动检测设备的另一部分结构的结构框图。

图6示出了本发明所述水样毒性的自动检测设备的工作流程图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图6，依本发明一较佳实施例的一种水样毒性的自动检测设备将在以下被详细地阐述，其中所述水样毒性的自动检测设备能够自动地对待测水样的毒性进行检测，从而保证待测水样中水样的安全性。

具体地，所述水样毒性的自动检测设备包括一设备主体10、至少一取样组件20以及一测样组件30，其中所述设备主体10形成一遮光空间101。所述测样组件30被设置能够检测位于所述遮光空间101的发光菌发出的光线强度。所述取样组件20被设置于所述设备主体10，并且所述取样组件20被设置能够自动地将待测水样输送至位于所述遮光空间101的所述测样组件30形成的测试的位置，供所述测样组件30对所述待测水样进行检测。

值得一提的是，所述测样组件30被设置包括一光强测试部件31，其中所述光强测试部件31被设置于所述遮光空间101，用以测试经由所述取样组件20导至所述遮光空间101且混合于所述待测水样中的特定的发光菌的发光强度。

优选地，所述光强测试部件31被设置能够检测导至所述遮光空间101且混合于所述水样中的所述费歇尔弧菌的发光强度。本领域技术人员应当理解的是，费歇尔弧菌随着水样的毒性增强，其发光强度逐渐地减弱。

所述测样组件30还包括一分析部件32。所述光强测试部件31被可通信地连接于所述分析部件32，以能够将所述光强测试部件31测得的水样中费歇尔弧菌的发光量与混合于所述待测水样中相同量的费歇尔弧菌在清水中的基准发光量进行对比，从而能够确定所述待测水样所含的水样的毒性是否低于预定标准。

可以理解的是，所述预定标准可以被实施为一饮用水的标准，通过这样的方式，所述水样毒性的自动检测设备便能够自动地对所述待测水样毒性进行检测，进而防止用户饮用不符合标准的饮用水和污水处理商将毒性不符合要求的所述待测水样进行处理。

进一步地，所述取样组件20包括一盛样构件21、一取样臂22和一导样构件23。所述盛样构件21被设置在所述遮光空间101。所述取样臂22被可移动地安装在所述设备主体10，以能够相对于所述设备主体10移动。

在一个实施例中，所述取样臂22被可转动地安装在所述设备主体10，且所述设备主体10形成一承载台11，用以承载盛装有所述待测水样的盛样容器。在所述取样臂22被驱动而朝向所述承载台11的顶部转动时，所述取样臂22伸入所述盛样容器中，其中所述盛样容器被承载在所述承载台11上与所述取样臂22对应的位置。

所述导样构件23被控制而自动地将所述盛样容器中的所述待测水样导向所述盛样构件21，以待后续所述光强测试部件31检测。

在一个实施例中，所述导样构件23包括一导管231和一气压发生件232。所述导管231的两端分别与所述取样臂22端部的取样口和所述盛样构件21连通，所述气压发生件232以能够在所述盛样构件21中形成负压，并保持负压在一预定值的方式被连通于所述导管231。

优选地，所述盛样构件21被实施为一透明材料制成，且所述盛样构件21形成一盛样腔2101，其中所述盛样腔2101被连通于所述导样构件23，具体地，被连通于所述导管231和所述气压发生件232。在本实施例中，所述气压发生件232和所述盛样构件21形成一注射器，且其中所述气压发生件232被实施为一注射器的活塞结构，其中所述气压发生件232被可沿所述盛样构件21上形成所述盛样腔2101内壁滑动的耦接于所述盛样构件21。

因此，随着所述气压发生件232的移动，所述盛样腔2101中形成大小可调的负压。而当所述气压发生件232停止移动时，所述盛样腔2101中的气压能够保持在预定值，从而使预定量的水样保持在所述盛样腔2101中。

换句话说，通过控制所述气压发生件232，从而能够使预定量的所述水样保持在所述盛样腔2101中。而当所述盛样腔2101中形成负压时，所述取样臂22将能够吸取流体，而当所述盛样腔2101中的气压增大时，吸入的流体能够从所述取样臂22的取样口流出。

优选地，本发明所述水样毒性的自动检测设备包括至少两个所述取样组件20，其中一个所述取样组件20被用以取所述待测水样，而另一个所述取样组件20被设置用以取一对比水样。所述待测水样和所述对比水样分别通过一个所述取样组件20被导至所述遮光空间101后，所述光强测试部件31能够对位于所述遮光空间101的所述待测水样和对比水样进行测试，从而能够减小检测的误差。

可以理解的是，两个所述取样组件20的所述盛样构件21都被设置于所述遮光空间101，并被并排地布置在所述光强测试部件31的测光路径上。通过这样的设置方式，可以通过一个所述测样组件30同时对位于两个所述盛样腔2101中的所述待测水样和所述对比水样进行检测。

本领域技术人员能够理解的是，所述测样组件30中所述光强测试部件31也可以根据所述盛样构件21的数量对应地设置，比如，在所述水样毒性的自动检测设备包括两个所述取样组件20时，所述测样组件30也可以包括两个所述光强测试部件31，本发明不受此方面的限制。

更值得一提的是，多个所述取样组件20中的多个所述导样构件23被可同步地控制，以使所述待测水样和所述对比水样被分别对应地导向各自的所述盛样腔2101中，以使所述测样组件30能够同时地对所述待测水样和所述对比水样进行检测。由于所述待测水样和所述对比水样被同时测试，因此，可以防止待测水样和对比水样中因测试时间上的差异而形成测试误差。

进一步地，所述水样毒性的自动检测设备还包括一发光菌盛装器40和一配样件50，其中所述发光菌盛装器40被承载于所述承载台11，用以盛装养殖的发光菌，如费歇尔弧菌。所述配样件50形成至少一配样槽501。所述取样臂22被可相对于所述承载台11滑移地设置在所述设备主体10，所述配样件50和所述发光菌盛装器40被布置在所述取样臂22滑移的路径的下方，以当所述取样臂22被驱动相对于所述承载台11滑移时，所述取样臂22端部的取样口能够对准所述配样件50的所述配样槽501或所述发光菌盛装器40，以在所述取样臂22被驱动而靠近所述承载台11转动后，所述取样臂22的取样口能伸入所述配样槽501或所述发光菌盛装器40中。随后，通过驱动所述气压发生件232，进而能够分别吸取所述配样槽501中配制而成的水样或盛装于所述发光菌盛装器40中的发光菌。

作为优选地，所述配样件50具有两个所述配样槽501，其中一个所述配样槽501被用以配制所述待测水样，其中另一个所述配样槽501被用以配制所述对比水样。

具体地，所述取样组件20的所述取样臂22被设置能够滑动至所述发光菌盛装器40的上方，并随后被驱动而转动而伸入所述发光菌盛装器40中。随着所述气压发生件232被驱动而形成负压，预定量的所述发光菌被吸取。随后，所述取样臂22被驱动而向远离所述承载台11的方向回转，进而移出所述发光菌盛装器40。相应地，所述取样臂22继续被驱动而滑动至所述配样件50的所述配样槽501上方。随着所述气压发生件232被驱动而增压，被吸取的所述发光菌被从所述取样臂22的取样口排至所述配样槽501中。

值得一提的是，所述配样槽501中可以预先放置需要被检测的水样，而当所述发光菌被排至所述配样槽501中的需要被检测的水样时，将形成所述待测水样。

还值得一提的是，当所述水样毒性的自动检测设备包括两个所述取样组件20时，两个所述取样组件20的所述取样臂22被同步地驱动而同时从所述发光菌盛装器40中吸取等量的所述发光菌，并将吸取的所述发光菌同时排至所述配样件50的两个所述配样槽501中。所述配样件50的两个所述配样槽501中分别预先放置有需要被检测的水样和用作配制对比水样的纯水，因此，在将吸取的所述发光菌同时排至所述配样件50的两个所述配样槽501中后，将分别在两个所述配样槽501中形成所述待测水样和所述对比水样。

值得一提的是，在一个实施例中，所述水样毒性的自动检测设备不包括所述配样件50，而是由预先放置在所述承载台11上两个不同的所述盛样容器预先存放需要被检测的水样和用作配制对比水样的纯水。本示例中，所述纯水是指不含有害物质的水，比如矿泉水。

通过上述阐述，本领域技术人员可以理解的是，所述水样毒性的自动检测设备不仅能够实现对所述待测水样的毒性检测，还能够对所述待测水样和所述对比水样自动地配制，从而保证测试结果的准确性。

需要指出的是，由于加入所述待测水样和所述对比水样中的所述发光菌的量一致，而且调配所述待测水样和所述对比水样以及检测所述待测水样和所述对比水样都是同时进行的，因此，能够有效地避免因所述发光菌加入时间上的差异而造成的误差。

此外，所述配样件50上还设置一静置槽502。在所述取样臂22被驱动而从所述发光菌盛装器40中吸取所述发光菌后，被暂时地排至所述静置槽502中静置预定时间。再静置预定时间后，再通过所述取样臂22自动地将位于所述静置槽502中的所述发光菌移送至两个所述配样槽501中，配制所述待测水样和所述对比水样。

更优选地，两个所述取样臂22、两个所述配样槽501被布置在与所述取样臂22移动方向垂直的方向，且所述静置槽502在与所述取样臂22移动方向垂直的方向上的宽度大于两个所述取样臂22之间的间距。

进一步地，所述水样毒性的自动检测设备还包括一供样件60，所述供样件60上也设置至少一供样槽601，用以盛装配制所述待测水样的水和盛装所述对比水样的纯水。值得一提的是，用以盛装所述对比水样的纯水的所述供样槽601被设置通过一泵体被连通于一纯水供应装置，以为所述供样槽601不断地供给所述纯水。

所述供样件60被承载在所述承载台11，并且所述供样槽601被设置位于所述取样臂22滑移路径的下方。随着所述取样臂22的滑移和转动，以及所述气压发生件232形成负压的变化，所述取样臂22能够将盛装于所述供样槽601中用以盛装配制所述待测水样的水和盛装所述对比水样的纯水分别移送至所述配样件50的所述配样槽501中，以待配制所述待测水样和所述对比水样。

更进一步地，所述水样毒性的自动检测设备还包括至少一益菌供给组件70，其中所述益菌供给组件70包括一益菌供应件71和一盛装件72。所述盛装件72形成一盛装槽7201，其中是多数益菌供应件71被设置与所述盛装件72连通，以能够将益菌流体导向所述盛装件72的所述盛装槽7201。随着取样臂22的滑移和转动，以及所述气压发生件232形成负压的变化，所述取样臂22能够将盛装于所述盛装槽7201中的流体移送至所述配样件50的所述配样槽501中。

值得一提的是，所述盛装槽7201中的所述流体可以被实施为有益于所述发光菌生存和保持活性的流体。比如说，当所述发光菌被实施为费歇尔弧菌时，所述流体可以被实施为预定浓度的盐溶液。

更优选地，所述水样毒性的自动检测设备还包括一自检构件80，其中所述自检构件80被承载在所述承载台11。所述自检构件80上置放用以杀灭所述发光菌的自检液。

所述自检构件80被设置于所述承载台11，且位于所述取样臂22移动路径的下方，以供所述取样臂22取用所述自检液。

在所述水样毒性的自动检测设备对所述待测水样和所述对比水样测试预定次数后，所述水样毒性的自动检测设备自动地控制所述一个所述取样组件20取用所述自检液而替代所述纯水。

比如说，当所述发光菌为费歇尔弧菌时，所述自检液被可以被实施为硫酸锌溶液，通过在特定量的费歇尔弧菌的溶液中加入特定量的所述硫酸锌溶液，并对混合后的溶液中所述发光菌的发光量多次检测，进而能够判定所述水样毒性的自动检测设备是否可以正常地进行检测。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的优势已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。